Испарители пластинчатые

Рис. 6-4. Устройства для барботажной промывки пара в испарителях, а —устройство ЦКТИ б —промывочное устройство с дырчатым листом /—паропромывочное устройство 2 —пластинчатый сепаратор 3—промывочный дырчатый лист —трубопровод подвода питательной воды а—трубопровод отвода воды в водяной объем б —нагревательная камера.

Н. Пластинчатые испарители. Пластинчатые испарители (по конструкции испарительного бака, сепаратора и циркуляционного насоса) аналогичны в принципе испарителям с горизонтальными трубами, за исключением того, что вместо кожухотрубного теплообменника используется пластинчатый. В то же время пластинчатые испарители могут быть приспособлены к эксплуатации в условиях движения жидкости как вниз, так и вверх. [c.71]

В последние годы началось внедрение в отечественные установки конденсаторов-испарителей пластинчато-ребристого типа. [c.38]

КОНДЕНСАТОРЫ-ИСПАРИТЕЛИ ПЛАСТИНЧАТО-РЕБРИСТОГО ТИПА [c.42]

Как уже отмечалось, существующие циклоны, выделяющие ПМДА-сырец из реакционного газа, и газоходы часто обстукиваются деревянными молотками для стряхивания налипших на стенки частиц. В этом случае после циклонов отходящий газ может содержать повышенное количество дисперсной фазы (как говорится, залповый его сброс) и проскоки могут иметь место и через смеситель-испаритель. Для исключения отрицательного воздействия дисперсной фазы на зернистый слой катализатора в реакторе между ним и смесителем в газоходе устанавливаются пластинчато-каталитические секции (9) в виде набора с незначительным зазором металлических пластин, покрытых катализаторной пленкой. Причем, сочетается установка пластин вертикально, затем горизонтально (9а) и т. д. Газ проходит секции при относительно большой скорости, обеспечивающей развитый турбулентный режим движения. На пластинах происходит гарантированное испарение проскочившей дисперсной фазы и глубокое окисление части примесей с выделением тепла. В пластинчато-каталитических секциях обеспечивается гетерогенно-гомогенный механизм протекания реакции [80]. [c.115]

Пластинчатые теплообменники обычно используются для теплопередачи между двумя турбулентными потоками жидкости. Даже вязкие жидкости можно прокачивать по извилистым проходам в турбулентном режиме при низких числах Рейнольдса. Изредка пластинчатые теплообменники используются как конденсаторы для умеренно плотных паров (например, паров аммиака) или как испарители, производящие пар низкого качества, как при перегонке. Они получили распространение в пищевой промышленности, потому что легко разбираются для чистки и стерилизации. [c.7]

На фиг. IX. 11 показана двухкорпусная выпарная установка Альфа-Лаваль . В принципе работы эта установка отличается от всех описанных выше тем, что кипение раствора происходит не в каналах парообразователя, а в пространстве пароотделителя. Раствор поступает к насосам 12, 10 и этими насосами прогоняется через пластинчатые аппараты 1 и 4. Из пластинчатых аппаратов нагретый раствор поступает в испарители 2 и 3. В пароотделителях создается вакуум вакуум-насосом 7. Давление в испарителях значительно ниже температуры насыщения горячего раствора. Горячий раствор поступает в испарители по касательной и мгновенно вскипает во всей массе. Выделив- [c.354]

Существуют также пластинчатые испарители, по конструкции подобные пластинчатым конденсаторам. [c.65]

Поверхностные конденсаторы по конструкции сходны с другими типами поверхностных теплообменников - подогревателями, холодильниками, испарителями. Наиболее часто для конденсации используются кожухотрубчатые и пластинчатые конструкции, стандартизированные типоразмеры которых приведены в таблицах 5.48...5.50. [c.296]

Кипение хладагента в пластинчатом испарителе происходит в щелевом канале сложного профиля с малым эквивалентным диаметром. Экспериментальные исследования при кипении фреонов и аммиака в гладких и гофрированных вертикальных щелевых каналах [1,2, 37, 46, 55, 78, 115] показали, что для каналов с шириной щели, соизмеримой с отрывным диаметром пузырька пара, D о (O <2 мм), характерен ряд особенностей. С позиций гидродинамики двухфазного потока можно отметить некоторое отличие форм и значительное отличие границ режимов течения в каналах в срав-н ении с круглыми трубами. [c.168]

Наибольшее распространение теплообменники пластинчатого типа получили в пищевой промышленности вследствие относительной простоты разборки и легкости очистки и дезинфекции теплообменных поверхностей. Пластины могут изготавливаться из нержавеющей стали, титана, никеля или других металлов или сплавов, необходимых для конкретных химически активных теплоносителей. В качестве материала прокладок между соседними пластинами используются силикон или фторуглерод, резины и асбест. Герметичность многочисленных соединений пластин в разборных пластинчатых аппаратах представляет известную проблему, поэтому здесь вероятно некоторое взаимное проникновение теплоносителей. В герметичных сварных пластинчатых аппаратах исчезает возможность осмотра и очистки теплообменных поверхностей. Впрочем, турбулизация потоков внутри волнистых щелевых каналов более чем в два раза замедляет отложение зафязнений по сравнению с ТА кожухотрубчатого типа. Пластинчатые ТА используются, как правило, для теплообмена между теплоносителями, не изменяющими своего фазового состояния (чаще — для капельных жидкостей), но в некоторых случаях они находят применение и в качестве конденсаторов или даже испарителей, например при выпаривании небольших количеств высоковязких растворов. Существует до 60 конфигураций пластин, изготовление которых не является легкой механической операцией, особенно для пластин крупных размеров. Поэтому пластинчатые ТА обычно имеют относительно скромные габариты или собираются из наборов пластин, размеры которых не превышают одного метра. Комбинированием пластинчатых ТА сравнительно просто организуются системы противотока теплоносителей или теплообмен между тремя или более теплоносителями (рис. 6.2.5.9). Расчеты пластинчатых ТА проводятся по корреляционным соотношениям, получаемым в соответствующих опытах [1, 50, 51]. Подробные данные о конструкциях существующих пластинчатых аппаратов приводятся в [43, 44]. [c.355]

Струйные оросители — это устройства, в которых жидкость подается на орошаемую поверхность в виде струй. Такие оросители (рис. 6.8.1.6, д и е) весьма надежны при больших плотностях орошения и пригодны как для трубчатых, так и для пластинчатых аппаратов. Струйно-разбрызгивающие оросители (рис. 6.8.1.6, е) можно применять только в аппаратах, в которьгх нет сквозного протока газа, например в испарителях или в выпарных аппаратах. [c.537]

Над паропромывочными устройствами на расстоянии 600—800 мм располагается жалюзийный (пластинчатый) сепаратор (см. рис. 9,1), который исключительно прост по конструкции и не загромождает проходного сечения аппарата. Между тем при наличии сепаратора влажность пара на выходе кз испарителя более чем на 85% ниже, чем в тех же условиях в аппаратах без сепаратора. [c.162]

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕПЛООБМЕНА В ПЛАСТИНЧАТЫХ ИСПАРИТЕЛЯХ [c.165]

VI 1.2. Теплообмен при кипении хладагентов в каналах пластинчатых испарителей [c.168]

Условия и результаты экспериментальных исследований теплопередачи и теплоотдачи при кипении хладагентов в щелевых каналах и моделях пластинчатых испарителей [c.171]

На рис. VI1-7 представлены опытные данные, полученные при исследовании теплоотдачи в каналах моделей ИПЛ, работающих в контурах термосифона и с вынужденной циркуляцией. Профиль и размеры каналов указаны в табл. VI1-3. В качестве греющей среды использован жидкий хладоноситель. В случае кипения хладагентов в гофрированных каналах пластинчатых испарителей основными режимами являются пузырьково-пробковый и вспененный, что подтверждается характером влияния режимных пара- ,Вт/1п к) метров, на аа [c.175]

Рис. VI1-7. Средние коэффициенты теплоотдачи при кипении в гофрированных каналах пластинчатых испарителей а — ленточно-поточный канал нз пластин ОКЛ-5, 6 ,р = 2 мм б — ленточно-поточный

Присутствие масла в пластинчатом испарителе оказывает значительное влияние на теплоотдачу от хладагента. При кипении аммиака это проявляется в значительном ухудшении теплоотдачи, вызываемой дополнительным термическим сопротивлением пленки масла, снижением числа действующих центров парообразования и увеличением зоны конвекции. По данным [55, 78], при кипении чистого аммиака выше, чем при наличии масла, в 3—5 раз. [c.177]

УП.З. Теплообмен и гидравлическое сопротивление при движении хладоносителей в каналах пластинчатых испарителей [c.179]

Преимущества пластинчатых аппаратов увеличиваются при работе с более вязкими средами, что имеет положительное значение для испарителей холодильных машин, работающих при низких температурах кипения с вязкими хладоносителями (рис. УП-Ю). [c.179]

В третьей части представлена тщательно отобранная и имеющая практическую направленность информация о тепловых и гидравлических расчетах различных теплообменников кожухотрубных для однофазных сред, конденсаторов, испарителей, пластинчатых теплообменников, компактных теплообменников, теплов1лх труб, нечей и топок градирен, устройств для сушки и камер смешения. [c.3]

Источником нагрева является стандартная газовая плита. Аквадистиллятор (рис. 16) состоит из камеры испарения со встроенным сепаратором и наружным теплозащитным кожухом, камеры охлаждения, сборника с охлаждающей рубашкой, электрошкафа, системы подводящих и отводящих трубопроводов и запорной арматуры. Камера охлаждения и сборник смонтированы на настенном кронштейне, камера испарения монтируется на стандартной газовой плите. Имеется противонакипное магнитное устройство, электрокон-тактный манометр и ротаметр. Камера охлаждения представляет собой пластинчатый теплообменник с размещенными в нем испарителем и сепаратором. Водопроводная вода поступает в противонакипное магнитное устройство, где освобождается от солей жесткости воды. Расход воды и давление регулируют и контролируют с помощью ротаметра и электроконтактного манометра. [c.349]

Отбойные пластинчатые тарелки в испарителях заменены на каскадные. Замена позволила снизить сопротивление испарителей, облегчила их чистку и ремЬнт. [c.159]

Существует множество конструкций ТА, и их классификация может проводиться по разным признакам. По характеру развития теплового режима во времени различают ТА, работающие в стационарном (неизменном во времени) и нестационарном (периодическом или циклическом) режимах. В большинстве случаев ТА работают в стационарном режиме (рекуперативные ТА), что обеспечивает постоянство всех параметров (главным образом температур) на выходе из аппарата. В поверхностных ТА теплота от горячего теплоносителя к холодному передается через разделяющую теплоносители поверхность (обычно это поверхности металлических труб). В контактных ТА обладающие физикохимическим свойством взаимной нерастворимости теплоносители имеют друг с другом непосредственный контакт. Различают ТА по виду обменивающихся теплотой теплоносителей жидкость—жидкость пар— жидкость газ—жидкость газ—газ. В зависимости от наличия фазовых превращений и технологического назначения ТА различают нагреватели, охладители, конденсаторы, испарители (кипятильники). По характеру движения теплоносителей внутри рабочего объема ТА бывают с вынужденным (принудительным) движением и с естественной циркуляцией теплоносителей. По способу организации прохождения теплоносителей через аппарат теплообменники разделяются на одно- и многоходовые. Встречаются ТА, в которых обмениваются теплотой не два, а три и более теплоносителей. По конструктивным признакам различают ТА трубчатые, пластинчатые, спиральные, с оребренньпйи теплообменными поверхностями и без оребрения, с наличием компенсации температурных расширений труб и кожуха и без такой компенсации, а также по некоторым другим конструктивньпй признакам. Различным аспектам теплообменной аппаратуры посвящена обширная литера-т>фа [1, 3-5, 8, 11-14, 16, 17,23, 34 ]. [c.338]

В патенте фирмы Бауэр [29 совмещены основные принципы конструкций Самбай и Лува . На валу ротора жестко закреплены лопасти, образующие с теплообменной поверхностью небольшой зазор, а также навитая в виде спирали металлическая лента, соприкасающаяся с теплообменной поверхностью. Та же идея прослеживается в испарителе-сушилке, производство которой освоено в последние годы фирмой Лува [30]. Ротор аппарата представляет собой вал с тремя жесткими лопастями, на которых закреплены пластинчатые маятниковые элементы. При вращении ротора последние под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности корпуса, размазывая по ней перерабатываемый продукт. В данном аппарате совмещены процессы испарения, кристаллизации и сушки. Выгрузка кристаллов осуществляется с помощью горизонтального шнека. [c.19]

В ФРГ выпускаются дистилляционные аппараты Leybold (табл. VIII.14), которые рассчитаны на давление 1,33—0,133 Па и конструктивно несколько отличаются от аппаратов системы Smith . В этих испарителях для распределения и турбулизации стекающей пленки жидкости ротор снабжен продольными щетками из полимерных материалов, прижимающимися к поверхности теплообмена пластинчатыми пружинными элементами. Так как ротор со щетками, подвешенный за верхний конец, в отличие от ротора с призматическими скребками не самоцентрируется, на нем предусмотрены специальные кольца с вкладышами из полимерных материалов, обеспечивающие его центрирование относительно внутренней поверхности корпуса. [c.314]

Дистилляция мисцеллы на дистилляторе III ступени. Дистиллятор (рис. 90) предназначен для полного удаления растворителя из масла путем обработки высококонцентрированной мисцеллы воздействием глухого зарубашечного пара, противоточно го острого перегретого водяного пара и вакуума в вертикальном пленочном подогревателе и в пластинчатом пленочном дистилляторе. В качестве теплоносителя зарубашечного пара используется свежий пар и отработанный зарубашечный пар шнековых испарителей. [c.205]

Для комплектования таких систем применяются стандартные и специальные элементы побудители расхода газа и жидкости регуляторы расхода регуляторы давления запорные и переключающие клапаны предохранительные клапаны обратные клапаны устройства сброса конденсата влагоотбойники газоотводчики регуляторы уровня расходомеры скрубберы масляной и водной отмывки фильтры сетчатые, пластинчатые, керамические, ватные, войлочные, металлокерамические поглотительные фильтры осушители адсорбционные конденсаторы испарители. [c.30]

Поверхностью теплообмена в пластинчатом испарителе является штампованная гофрированная пластина. Наличие большого числа гофр, расположенных перпендикулярно или под углом к движению потока, приводит при соединении пластин в пакет к возникновению извилистых щелевых ка- налов переменного сечения, Вт/(/1 -К) [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология