Насосы вакуум Вакуум-насосы

Особую группу представляют пароэжекторные насосы, предназначенные для создания вакуума. ВНИИНефтемаш разработал ряд пароэжекторных вакуум-насосов, которые изготавливаются Казанским механическим заводом. Насосы различаются по производительности (от 1 до 1250 кг/ч), числу ступеней сжатия (от 2 до 5), типу межступенчатых конденсаторов (поверхностные или смешения), давлению рабочего водяного пара (0,6 или 1,0 МПа), создаваемому остаточному давлению (от 0,13 до 26 кПа), расчетному содержанию конденсирующихся паров в отсасываемой смеси [от О до 40% (масс.)], материалу, из которого выполнен насос. Техническая характеристика пароэжекторных вакуум-насосов приведена в [33]. [c.119]

Использование вакуу м-н а с о с о в. Перед запуском насоса (рис. 14-3) задвижка 3 на напорном трубопроводе закрывается, открывается вентиль В и включается вакуум-насос ВН, присоединенный к верхней точке спирали. По мере откачки воздуха вакуум в полости возрастает и вода поднимается вверх по всасывающей линии. Когда весь проточный тракт будет полностью заполнен водой, из вакуум-насоса ВН вместо воздуха начнет выбрасываться вода. После этого можно включать электродвигатель и открывать задвижку 3. Насос начнет работать и будет подавать воду в напорный трубопровод. Вентиль В закрывается и вакуум-насос ВН отключается. Процесс запуска получается весьма простым, но требуется достаточная герметичность всей системы. Время запуска (заполнения) определяется объемом всасывающей линии и производительностью вакуум-насоса. [c.250]

Hal рис. 68 приведена схема ректификационной установки непрерывного действия для разделения смеси на два компонента [8]. Раствор поступает в подогреватель I, где температура его повышается за счет пропускания через подогреватель кубового остатка. Нагретый раствор направляют в ректификационную колонну 2 на одну из верхних тарелок, где смешивается с флегмой, поступающей из дефлегматора 3. Ректификация осуществляется за счет тепла, сообщаемого раствору в кипятильнике 4. В колонну возвращают лишь часть флегмы остальная часть проходит через холодильник 5 и поступает в сборник 7. Кубовая жидкость непрерывно из нижней части колонны отводится в сборник 6. Для ректификации высоко кипящих лабильных веществ необходимы аппараты, работающие при глубоком вакууме. На рис. 69 показана модель такого аппарата, разработанная К. Новиковой и Ю. Шведовым [И ]. Колонна 1 с насадкой из колец Рашига внизу заканчивается кубом 2. Пары из колонны поступают в дефлегматор 3. Часть флегмы возвращается в колонну на орошение при помощи автоматически регулируемой электромагнитной направляющей воронки 4. Из куба через U-образную трубку с холодильником типа труба в трубе кубовый остаток непрерывно откачивается насосом. Вакуум создается насосом ВН-2 через сборник дистиллята. Для измерения перепада давления между верхом и низом колонн установлен дифференциальный манометр 7 с холодильником 8. [c.346]

Деаэратор-пастеризатор (рис. 14.41) имеет три секции (пастеризации, регенерации, охлаждения) и состоит из пластинчатого аппарата (пастеризатора) 2, сокового насоса 8, вакуум-насоса 7, выдерживателя 5, площадки 6, бойлера 3, уравнительного бака 4, дозатора 1 и насоса 9 для горячей воды. [c.786]

I — напорный бачок г — смотровое отверстие 3 — нагревательный змеевик 4 — пароотводная трубка — холодильник для отгона 6 — вакуум-приемник для отгона 7 — вакуумметр — кран для отсоединения насоса 9 — вакуум-насос 10 — кран для соединения с атмосферой [c.199]

Аппаратура. Для молекулярной перегонки применяют несколько типов приборов, имеющих различным образом развитую поверхность испарения а) котлообразный испаритель, б) тарельчатый испаритель, в) испаритель со стекающим слоем жидкости, г) вращающийся испаритель. Из перечисленных типов испарителей наиболее часто употребляются типы а и б. Производительность прибора определяется тремя факторами 1) давлением в аппарате, 2) удаленностью охлаждающей поверхности от поверхности испарениями 3) толщиной слоя перегоняемого вещества. Достаточно низкое давление—порядка 0,001—0,0001 мм рт. ст. может быть достигнуто с помощью масляного вакуум-насоса (для создания предварительного вакуума), сопряженного с диффузионным насосом— масляным или ртутным. Вакуум-проводы должны быть большого сечения, смазки должны иметь низкое давление пара следует применять вымораживание паров дистиллята, паров из диффузионного насоса и т. п., а охлаждающую (конденсирующую) поверхность нужно помещать на расстоянии 1—2 см от поверхности испарения. [c.141]

Использование вакуум-насосов. Перед запуском насоса (рис. 12-3) задвижка 3 на напорном трубопроводе закрывается и включается вакуум-насос ВН, присоединенный к верхней точке спирали. По мере откачки воздуха вакуум в полости возрастает и вода поднимается вверх по всасывающей линии. Когда весь проточный тракт будет полностью заполнен водой, из ва-куум-насоса вместо воздуха начнет выбрасываться вода. После этого можно включать электродвигатель и открывать задвижку 3. Насос начнет работать й будет подавать воду в напорный трубопровод, вакуум-насос отключится. [c.378]

На фиг. IX. 11 показана двухкорпусная выпарная установка Альфа-Лаваль . В принципе работы эта установка отличается от всех описанных выше тем, что кипение раствора происходит не в каналах парообразователя, а в пространстве пароотделителя. Раствор поступает к насосам 12, 10 и этими насосами прогоняется через пластинчатые аппараты 1 и 4. Из пластинчатых аппаратов нагретый раствор поступает в испарители 2 и 3. В пароотделителях создается вакуум вакуум-насосом 7. Давление в испарителях значительно ниже температуры насыщения горячего раствора. Горячий раствор поступает в испарители по касательной и мгновенно вскипает во всей массе. Выделив- [c.354]

При разработке схемы выпарной установки предусмотреть насосы, емкости, вакуум-насос, барометрический конденсатор и другие необходимые устройства. [c.170]

Приборы и лабораторная посуда коническая колба на 500 мл шариковый холодильник капельная воронка на 60 мл фарфоровый тигель на 25—40 мл водяная баня воронка фарфоровая диаметром 5—6 см с колбой для фильтрования под вакуумом вакуум-насос. [c.365]

Емкость оборудована такой же мешалкой и для тех же целей, что и емкость 1. Химически осажденный мел из хранилища 14 непрерывно взвешивается на ленточных весах 15 (материал на ленте взвешивается вместе с последней), винтовым насосом-дозатором 16 подается в непрерывный смеситель 77. В дальнейшем смесь непрерывно поступает в реактор 18. Зубная паста готовится под разрежением, создаваемым вакуум-насосом 19. Приготовленная зубная паста насосом-дозатором 20 подается на деаэратор непрерывного действия 21. С помощью разрежения, создаваемого вакуум-насосом 23, паста деаэрируется и насосом 22 направляется в непрерывный смеситель 28, куда насосами-дозаторами 25 и 27 подаются соответственно жидкий детергент и отдушка. [c.187]

Аналогичным образом поступают при отборе всех последующих фракций. В момент отбора фракций отмечают в рабочем журнале вес и объем фракции, температуру в парах и в жидкости и остаточное давление в мм рт. ст. Закончив все записи, выключают обогрев и дают аппаратуре охладиться под вакуумом. Когда температура в жидкости снизится до 80—100 °С, отключают вакуумметр, закрыв кран 14, затем очень осторожно и медленно поворачивают кран 11 для соединения аппаратуры с атмосферой и только после этого выключают вакуум-насос. [c.148]

Наиболее распространенным типом ротационных насосов являются водокольцевые насосы, имеющие жидкостный поршень. Они откачивают газ в смеси с водяным паром. Поэтому создаваемое ими разрежение зависит от температуры воды в насосе чем она ниже, тем больше разрежение. Минимальное давление, создаваемое этими насосами, 2—2,7 кПа. Насосы большой производительности создают большее разрежение. Производительность водокольцевых вакуум-насосов изменяется в пределах 0,25—465 м /мин. Сжатие газа осуществляется с помощью вращающегося рабочего колеса с лопастями I, эксцентрично расположенного в корпусе насоса 2 (рис. IX. 1). [c.355]

В конструктивном отношении сухие и мокрые вакуум-насосы совершенно одинаковы, за исключением распределительного устройства. У мокрых вакуум-насосов размеры распределительного устройства и размеры вредного пространства больше. Поэтому и предельное давление, создаваемое ими, меньше, чем предельное давление, создаваемое сухими вакуум-насосами. [c.21]

Вращательные масляные вакуум-насосы находят ши-= рокое применение в лабораторной практике, а также в. химической, металлургической, электротехнической и других отраслях промышленности. Скорость отка<1ки вращательных масляных насосов зависит от величины насоса. Для пластинчато-роторных и пластинчато-статорных насосов скорость откачки колеблется в пределах 0,2—25 л/сек, а Для золотниковых — до 1000 л]сек. На фиг. 5 показана зависимость скорости откачки от давления. Следует отметить, что вращательные масляные насосы могут применяться как самостоятельно, так и в качестве форвакуумных при работе высоковакуумных насосов. Вакуум-насосы типов ВН-1 и ВН-2 в основном используются в качестве вспомогательных к высоковакуумным насосам, а вакуум-насосы типов ВН-4 и ВН-6 — для [c.27]

Регулирование вакуума и производительности в ва-куум-насоса РМК-3 и РМК-4 достигается в небольших пределах при помощи впускного крана, установленного на всасывающем патрубке, посредством ввода воздуха из атмосферы во всасывающую полость иасоса. На фиг. 12 показаны установочные чертежи этих вакуум-насосов. [c.43]

В заключение следует отметить, что в последнее время все большее применение находит практика работы многоступенчатой пароэжекторной вакуум-установки с форвакуумом. При этом снижается рабочее давление пара на 40—50%. В качестве форвакуумного насоса используется вакуум-насос РМК-2. На фиг. 19 приведена 56 [c.56]

Гидромеханическое оборудование включает основные, или главные, насосы, в задачу которых входит полное обеспечение водой потребителя, согласно графику водоподачи всасывающие, или подводящие, напорные и их переключающие трубопроводы, фасонные части трубопроводов устанавливаемые на трубопроводах регулировочные, переключающие, аварийные затворы (задвижки, дроссели и пр.) контрольно-измерительную аппаратуру (водомеры и пр.) предохранительную аппаратуру (предохранительные клапаны, обратные клапаны) вспомогательное гидромеханическое оборудование — вспомогательные насосы (например, вакуум-насосы для запуска главных насосов) осушительные и грязевые насосы для удаления жидкости и грязи из различных сооружений и помещений насосной станции, трубопроводы и их фасонные части, задвижки, клапаны и др. для вспомогательных насосов, а также противопожарные насосы и относящееся к ним оборудование (трубы, задвижки и пр.) для нужд насосной станции и примьшающих к ней служебных и хозяйственных помещений. [c.167]

Во многих химических лабораториях вакуумные линии подведены к каждому рабочему месту. Разводка вакуума заканчивается краном с наконечником для надевания пшанга. В учебной лаборатории неорганической химии нет необходимости в разводке вакуума по всем рабочим местам достаточно, если он будет подведен к трем-четырем общелабораторным рабочим местам. В лаборатории неорганической химии вакуум используют для фильтрации. Нужно обьяснить учащимся, что для этой цели достаточно остаточного давления 100-200 мм рт. ст. Более глубокое разрежение опасно, так как может разорвать отсосную склянку. Если в лаборатории имеется вакуум-насос, нужно показать учащимся приемы его включения. Следует иметь в виду, что лабораторные вакуум-насосы создают разрежение более глубокое, чем нужно для фильтрации. Нужно показать учащимся, как уменьшить разрежение, подаваемое от вакуум-насоса в линию. Более подробно с правилами обслуживания вакуум-насосов и работы с вакуумом учащиеся познакомятся в лаборатории органической химии. [c.25]

Регенерацию трансформаторных масел ведут на ва куумно-адсорбционной установке РТМ-200, технологич ская схема которой предусматривает предварлтельно фильтрование масла через фильтр грубой очистки, ва куумную осушку масла в распыленном состоянии, а сорбционную очистку силикагелем и фильтрование чере фильтр-пресс. Для осушест1Вле 1Ия этих операций уста новка оборудована электрическими печами, вакуумны кубом с форсунками для распыления масла, адсорберг ми, фильтрами, рабочими насосами- и вакуум-насосо [c.136]

Рогацнонные пластинчатые и водокольцевые вакуум-насосы. Эти насосы конструктивно подобны соответствующим компрессорам (см. рис. 1У-8 и 1У-9). В ротационных насосах с выравниванием давления перепуск газа осуществляется при помощи специального канала, соединяющего мертвое пространство с камерой наименьшего давления. Таким путем достигается существенное увеличение объемного коэффициента вакуум-насоса. Разрежение, создаваемое водокольцевым вакуум-насосом, тем меньше, чем выше температура и парциальное давление рабочей жидкости, заливаемой в насос. Поэтому водокольцевые вакуум-насосы заливают жидкостью с возможно более низкой температурой. [c.174]

Получение, В колбу (см. рис. 2,а, стр. 13) наливают 30%-яый раствор сульфата меди, а в капельную воронку насыщенный раствор цианида алия. Включив вакуум-насос, эвакуируют установку и к (раствору в колбе постепенно прибавляют раствор цианида калия. Сразу начинается выделение дициана. Скорость выделения дициана регулируют добавлением раствора цианида алия. Если реакция замедляется, реакционную колбу нагревают на водяной бане. Выделяющийся газ, содержащий до 20% двуокиси углерода , проходит через конденсатор, охлаждаемый в бане со льдом и поступает в колонки, содержащие плавленый хлорид кальция и пятиокись фосфора. Выпущенный газ поступает в конденсатор, погруженные-в сосуд Дьюара с охлаждающей смесью из твердой углекислоты и ацетона, имеющей темиературу около —55°С, где он конденсируется в твердом состоянии. Несконденсированные газы (двуокись углерода, воздух) откачивают с помощью насоса. Для удаления несконденсированных газов, -растворенных. в твердом дициане, конденсатор нагревают так, чтобы находящийся в нем дициан расплавился и превратился в жидкость при этом растворенные г зы выделяются. Снова переводят дициан в твердое состояние, охлаждая конденсатор до —55 С, и откачивают газ над твердым дицианом. Описанную операцию выделения и отачивания растворенных есконденсирован-ных газов повторяют 2—3 раза. В случае необходимости проводят дополнительную очистку газа с помощью прибора для фракционированной дистилляции в вакууме (см. рис. 91, стр. 260). [c.257]

Массу перемешивают при 20° один час, нагревают до 60—70°, выдерживают при этой температуре 2 часа, о.хлаж-дают до 7—10° и подкисляют при размешивании концентрированной соляной кислотой до pH 2. Раствор упаривают досуха в вакууме водоструйного насоса (15—20 мм) при 60— 70° (температура бани). Остаток кипятят с 500 мл этанола до тех пор, пока осадок в колбе не станет кристаллическим. Спиртовой раствор сливают, упаривают наполовину (на водоструйном насосе) и охлаждают. Выпавший осадок хлористого натрия отфильтровывают, а фильтрат упаривают досуха. [c.159]

В состав маслоизготовителя входят привод 1 текстуратора, привод 2 сбивателя, станина 3, сбиватель 4, шнековый текстуратор 5, бак 6 с винтовым насосом, центробежный насос 7, вакуум-насос 8, щит управления 9, тележка 10, транспортер 11, устройство 12 для дозирования влаги и трубопроводы 13. [c.570]

В колбу емкостью 50 мл со шлифом помещают 0,3—0,5 г чистого, совершенно сухого [(СНз)4К]С1 (сильно гигроскопичен ) и около 10 мл свеже-перегнаниого, не содержащего хлора As Ij. Содержимое колбы нагревают, периодически встряхивая, до тех пор, пока не образуется прозрачный раствор. Затем его упаривают в вакууме (масляный насос). Между колбой и насосом помещают по меньшей мере одну охлаждаемую ловушку. Остаток после упаривания нагревают в реакционном сосуде в течение 3 ч при 50 °С и откачивании прибора с помощью масляного насоса до постоянной массы. [c.616]

Работа на паромасляном насосе относительно проста. Однако при работе следует принять некоторые предосторожности. Хотя масло для насоса и является органической жидкостью, но оно может выдержать довольно жесткие условия. Однако нельзя допускать неправильного обращения с ним, так как небольшие разумные предосторожности сильно увеличат продолжительность жизни масла. Рекомендуется охлаждать кипятильник насоса на 50—100° ниже нормальной рабочей температуры до того, как впустить в него воздух. Желательно вообще кипятить или перегонять жидкость для насоса при давлениях, не сильно превосходящих нормальное рабочее давление в кипятильнике. Для жидкости конденсационных насосов это означает десятые миллиметра ртутного столба для масел, предназначенных к работе в бустерных масляноэжекторных насосах,—сантиметры и десятки сантиметров. Термореле или реле давления могут быть встроены в систему для автоматической защиты жидкости в кипятильнике. Нагрев кипятильника должен быть отрегулирован для оптимальной работы согласно рекомендациям изготовителей. Одно только потемнение жидкости в насосе не служит причиной для замены масла на свежее. Цвет сам по себе не является критерием пригодности масла для насоса. Необходимость замены масла определяется в основном характеристикой работы насоса как по предельному вакууму, так и по скорости откачки. Темная, как будто бы грязная, жидкость может оказаться даже лучше, чем та, которая была загружена в насос вначале в то же время прозрачная, бесцветная жидкость, не загрязненная легко кипящими трудно удалимьши примесями, может потребовать немедленной замены. В течение цикла обезгаживания или в процессе удаления легких фракций компоненты могут случайно достичь насоса и сконденсироваться на холодных стенках диффузора. Это, в частности, происходит в том случае, когда применяется растворитель для очистки перегонного прибора между разгонками. Охлаждающая вода должна также быть выключена при сообщении насоса с атмосферным воздухом, так как влага из воздуха может, в свою очередь, конденсироваться на холодных внутренних стенках насоса в тех случаях, когда влажность в комнате высока. Жидкости иногда могут быть с успехом очищены и избавлены от низкокипящих загрязнений или воды кипячением их в течение нескольких минут при выключенном охлаждении водой. За этой операцией следует внимательно наблюдать, чтобы быть уверенным, что не вся жидкость испарилась в отвод форвакуума. В случае стеклянных охлаждаемых водой насосов следует поддерживать конденсатор всегда наполненным водой для того, чтобы не произошло сильных термических напряжений, когда холодная вода хлынет на стеклянный затвор. [c.484]

Определенную опасность представляет также соз дание вакуума с помощью водоструйного насоса в вакуум эксикаторах, содержащих энергично реагирую щие с водой осушители — фосфорный ангидрид, едкое кали и др Недопустимо оставлять вакуумируемый эксикатор без присмотра в случае резкого падения напора воды предохранительная склянка может пере полниться и вода попадет в эксикатор, в результате чего может произойти взрыв Впрочем, длительное ва куумирование эксикатора с помощью водоструйного насоса не рекомендуется не только по соображениям техники безопасности После достижения максимально го вакуума движение газов по шлангу, соединяющему э1 сикатор и насос. Прекращается (если отсутствует поде оский шли эксикато а), и [c.124]

При подготовке вакуум-фильтров к пуску -проверяют наличие масла в масленках и отверстиях для смазки всех смазываемых узлов, надежность закрепления фильтровальной ткани на барабане и ее чистоту, исправность вакуум-насосов, ресиверов, воздуходувок, вакуумной и воздушной линий, дозирующих устройств. Перед пуском закрывают все задвижки и на 20—30 мин пускают фильтры вхолостую. Пуск вакуум-фильтров в работу производят следующи.м образом открывают подачу скоагулированиого осадка в корыто и включают привод барабана открывают задвижку на вакуумной линии между ресиверами и вакуу >1-насосами, а также на линии подачи сжатого воздуха, включают вакуум-насосы и воздуходувки когда осадок в корыте достигнет уровня переливной трубы, открывают задвижки на вакуумной линии между ресиверами и вакуум-фильтрами после того как толщина слоя кэка на фильтре составит 5—20 мм, включают центробежные насосы по перекачке фильтрата и производят регулировку подачи осадка в корыто, откачки фильтрата нз ресиверов, величины вакуума и давления воздуха. [c.215]

Поскольку высокоскоростные паромасляные насосы требуют применения насоса предварительного вакуума с достаточно большой скоростью откачки при давлении порядка сотых долей мм рт. ст., то вращательные масляные Насосы не могут непосредственно присоединяться в качестве форвакуумных насосов. Поэтому между высокоскоростным паромасляным и вращательным масляным насосами ставится вспомогательный (бустерный) насос, имеющий два диффузионных сопла, из которых верхнее выполняет роль насоса предварительного вакуума для последнего сопла высокоскоростного паромасляного на o a, а вращательный масляный насос служит насосом предйарительного вакуума Для нижнего сопла вспомогательного насоса. [c.60]

Остановка вакуум-насосов и воздуходувок производится В следующем порядке закрываются задвижки на всасывающем и нагнетательном трубопроводах закрываются вентили а водопроводной линии, подающей воду к насосам и на сальники открывается вспомогательный воздуховпускной вентиль на вакуум-насосах) выключаются электродвигатели. После выключения машин выключаются маслонасосы и перекрываются масленки. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология