Стенд для испытания испарителей

Испытания испарителей должны проводиться на специальных стендах, обеспечивающих независимое изменение каждого из изучаемых параметров д, tg, Ша) при сохранении остальных параметров неизменными и необходимую точность измерения опытных величин. [c.146]

При испытаниях на большинстве стендов для расчета холодопроизводительности необходимо определить количество циркулирующего холодильного агента (массовый расход Сд). На теплообменных стендах и стендах с испарителем-калориметром Од определяют из тепловых балансов испарителей и конденсато- [c.200]

Принципиальная схема стенда для лабораторно-заводских (стендовых) испытаний испарителей приведена на рис. V—10. Тепловая нагрузка на испаритель создается хладоносителем, который нагревается в рассольно-водяном теплообменнике. Подогрев хладоносителя может осуществляться водой из конденсатора, водяным паром, а при малой тепловой нагрузке — электрогрелками. [c.222]

Рис. V—10. Принципиальная схема стенда для испытания испарителей с жидким хладоносителем

При испытаниях конденсаторов, работающих без испарения охлаждающей воды, схема стенда и измеряемые величины такие же, как и при испытаниях испарителей (см. рис. V—10). [c.228]

Контрольные испытания (обкатка) при работе на холодильном агенте выполняются на специальном стенде, схема которого (рис. 145) отличается от схемы простейшей холодильной установки тем, что вместо испарителя в ней используется один или два паровых ресивера низкого давления. Зарядка системы стенда агентом производится в таких пределах, чтобы можно было из ресивера высокого давления регулирующими вентилями 5 и 6 подавать в ресивер низкого давления в необходимом соотношении жидкий и газообразный агент и тем самым регулировать степень перегрева пара, поступающего в компрессор. Давление всасывания регулируется путем изменения общего количества агента, проходящего через оба регулирующих вентиля, а давление нагнетания — изменением количества воды, поступающей. [c.373]

Должны быть герметичные ключи и полумуфты для присоединения агрегатов к стендам, вакуумные ключи и зажимы, приспособление для установки мотор-компрессора на токарный станок для разрезки, специальная подставка для разборки и сборки компрессора, стяжки для распрессовки роторов с коленчатых валиков, оправки для запрессовки статора в кожух, струбцины для скрепления крышек с кожухом перед заваркой, приспособление для развальцовки трубок, контрольные шпильки для установки головки цилиндра на корпус, клещи для зажима трубки наполнения перед пайкой, чехлы на испарители для испытания холодильных агрегатов и др. [c.116]

На газораздаточных станциях на подобных стендах производят испытания предохранительных клапанов, устанавливаемых на транспортных цистернах и испарителях, а также проверку на плотность запорной арматуры задвижек, вентилей, вентилей баллонов для сжиженного газа и др. [c.55]

Схема стенда для определения теплотехнических параметров холодильного агрегата показана на рис. У-1. Агрегат, работающий в составе холодильной машины, устанавливают в термостатируемой камере. К испарителю холодильной машины, размещенному внутри калориметра, теплота через промежуточный теплоноситель (вторичный холодильный агент К12) подводится от электронагревателя. Поддержание постоянной температуры конденсации при испытаниях обеспечивается поддержанием постоянной температуры воздуха в камере, а постоянной температуры кипения — регулирующим вентилем. Реле высокого давления 4 предназначено для отключения элект- [c.197]

Рис. V—5. Стенд теплообменный с водяными баками для создания тепловой нагрузки (на схеме показан вариант для испытаний машины с двукратным дросселированием и отводом пара в промежуточную ступень сжатия, характерный для машин с центробежными компрессорами) а — схема б — изображение цикла в ,р-диаграмме I — сосуд для разделения жидкости и пара после первого дросселирования 2 — расходомер на всасывании 3 и 4 — регулирующие вентили первого и второго дросселирования 5 — теплообменный бак 6 — часть бака для подачи воды в конденсатор 7 — перегородка в баке 8 — часть бака для подачи воды в испаритель 9 и 10 — водяные насосы 11 — линия перелива воды для сброса в канализацию /2 — вода, охлажденная в испарителе /3—вода, нагретая в конденсаторе / <—подвод свежей воды для снятия тепловой нагрузки, соответствующей работе компрессора 15 — теплообменник поверхностный (применяется для снятия тепловой нагрузки, равной работе компрессора, в случаях, когда повышенная жесткость воды не позволяет подавать ее по линии /4) 16 — расходомер воды, охлаждающей конденсатор П — расходомер воды, охлаждаемой в испарителе

Принципиальная схема стенда для испытания испарительного конденсатора приведена на рис. V—13. Тепловая нагрузка на испаритель создается хладоносителем, ко- орый нагревается водой в рассольно-водяном теплообменнике. Подогрев воды в свою очередь осуществляется в водяном баке в результате барботажа водяного пара через слой воды. [c.228]

Высокая коррозионная стойкость нержавеющих сталей в среде окислов азота при высоких температурах и давлениях подтверждена опытом эксплуатации ряда установок и стендов. Так, установки для проведения коррозионных испытаний в статических условиях, изготовленные из стали Х18Н10Т, проработали при температурах до 600° С и давлении до 50 ат в течение ряда лет без заметных изменений и продолжают работать в настоящее время. Установка по исследованию коррозионной стойкости в условиях потока работает в среде окислов азота при 500°С и давлении до 28 ат в течение 5000 ч. Следует, однако, иметь в виду, что скорость коррозии сталей типа Х18Н10Т может существенно (в 10—50 раз) возрасти в тех частях установки, где протекает процесс испарения при 80—150° С и соответствующем давлении. Причиной этого является местное резкое концентрирование технологических примесей (НМОз) вблизи границы раздела фаз. Это может привести к появлению значительного количества осадков и к забивке трубчатки теплообменников. Необходимым условием высокой коррозионной стойкости испарителей и конденсаторов является высокая чистота четырехокиси азота. [c.221]

По окончании испытаний из испарителя отсасывают фреон (до давления 0,3—0,5 ати). Агрегат отсоединяют от испарителя, заглущают щтуцеры, демонтируют со стенда и направляют в ОТК, где его проверяют на утечку фреона, взвещивают и сдают на склад. [c.334]

Схема испытательного стенда представлена на рис. 174 [170]. Компрессор 1 нагнетает фреон в водяной конденсатор 72 с мерным стеклом//, откуда жидкость стекает в ресивер 10. Постоянное давление кипения в испарителе 3, расположенном в калориметре 4, поддерживается с помощью автоматического барорегулирующего вентиля 7. Нижняя часть калориметра заполнена вторичным холодильным агентом б, в который погружен электрический нагреватель 5. В качестве вторичного холодильного агента используют фреон-/2 (независимо от того, на каком холодильном агенте работает компрессор). Образующийся при кипении пар конденсируется на наружной поверхности испарителя 3. При испытании мощность нагревателя регулируют так, чтобы давление вторичного холодильного агента оставалось постоянным, т. е. чтобы количество полученного холода было равно количеству подведенного тепла. В схему включены смотровое стекло 2, фильтр-осушитель 8, температуру на стенде поддерживает кондиционер 17. [c.322]