Испытание испарителей

Рис. V—10. Принципиальная схема стенда для испытания испарителей с жидким хладоносителем

Испытания испарителей сжиженного газа производились для определения коэффициента теплопередачи и сопоставления его с расчетными значениями. [c.80]

В 1959 г. произведено испытание испарителя с поверхностью нагрева [c.80]

ИСПЫТАНИЯ ИСПАРИТЕЛЕЙ С ГОФРИРОВАННЫМ РОТОРОМ [c.176]

Схема установки для испытания испарителя показана на рис. У-4. Из сборника 1 исходный продукт подавался либо дозировочным насосом 2 (при испытаниях на воде), либо по байпасной линии (при испытаниях на капролактаме) через ротаметр 3 в испаритель 4. Пары дистиллята конденсировались в холодильнике 5 и частично — в ловушке 6. Дистиллят по барометрической трубе стекал через фонари 7 в сборник 10, а неиспарившаяся часть стекала по трубе 8 в сборник 9. Вакуум в системе при работе на капролактаме создавался с помощью пароэжекционного насоса. Все испытания были проведены при скорости вращения ротора 380 об/мин. [c.176]

Рис. У-4. Схема установки для испытания испарителя ( = 0,3 м).

При испытании испарителя Лува значения К не превышали 558 Вт/(м2-К). [c.179]

Способы испытания испарителя следующие [c.238]

Проведенные во ВНИИхолодмаше [27 ] испытания испарителя из труб с напыленным покрытием, с характеристиками, соответствующими трубе № б, показали увеличение коэффициента теплопередачи в 1,5—2 раза по сравнению с аппаратом из оребренных труб при работе с чистым R22. В случае наличия в аппарате масла с = 2 % коэффициенты теплопередачи были на 15—20 % ниже, чем для чистого хладагента. Сопоставление КТИ из пористых и оребренных труб. [13] при равных 0 показало уменьшение габаритных размеров аппаратов примерно в 1,5 раза и расхода меди в 2—2,5 раза. [c.95]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ИСПАРИТЕЛЕЙ [c.145]

Количество рассола 0 (в кг ч) определяется объемным методом либо с помощью расходомеров. Для определения энтальпий холодильного агента и температур рассола на входе и выходе аппарата устанавливаются термометры и манометр. Теплопритоки через поверхность испарителя Д(2 (в ккал/ч), определяются опытным путем. При испытании испарителей значения холодопроизводитель-ности, определенные двумя указанными методами, не должны различаться более чем на 10%. [c.146]

Испытания испарителей должны проводиться на специальных стендах, обеспечивающих независимое изменение каждого из изучаемых параметров д, tg, Ша) при сохранении остальных параметров неизменными и необходимую точность измерения опытных величин. [c.146]

Наибольшее доверие внушают данные о коэффициентах теплопередачи испарителей ИТР-1800 и ИТР-600, полученные Е. 3. Бух- Гер и др. [14] при испытании турбокомпрессоров на Ф-12 (рис. 85). В этих испытаниях осуществлялось независимое изменение тепловой нагрузки и температуры кипения. Возможно, однако, что коэффициенты теплопередачи аппарата все же несколько занижены, так как при испытаниях испарители заполнялись фреоном лишь наполовину, а вычисленные коэффициенты отнесены ко всей теплообменной поверхности аппарата. [c.152]

Ряд данных получен в последнее время при испытании испарителей, работающих на фреоне-22. Во ВНИХИ испытан испаритель ИТР-70 с медными оребренными трубами [64]. Измеренная концентрация масла в испарителе составила 10%. На рис. 86 представлены опытные коэффициенты теплопередачи испарителя в зависимости от тепловой нагрузки при температурах кипения = —10 и 5° С., На основании испытаний был сделан- вывод о том, что при скоростях рассола 1,0 <1,7 м/сек в интервале температур кипения — 15 < /о < 5° С коэффициенты теплопередачи практически (в пределах Ю%) не зависят от температуры кипящего фреона. [c.152]

ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕПЛОХИМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ИСПАРИТЕЛЕЙ [c.319]

Точки отбора проб при теплохимическом испытании испарителя размещаются следующим образом. [c.320]

В результате испытаний гладкотрубных испарителей (ИКТ-20, ИКТ-40, ИКТ-90, ИКТ-35), работающих на Н22, установлено, что в интервале температур to от —40 до 5 С и др от 900 до 7000 Вт/м скорость хладоносителя существенно влияет на к лишь при значениях ее, меньших 1,5 м/с при значении большем 1,5 м/с, значение к определяется в основном тепловым сопротивлением со стороны холодильного агента. Из результатов испытаний испарителя ИКТ-90 следует, что в режиме кондиционирования при использовании в качестве хладоносителя воды вместо раствора СаОг коэффициент теплопередачи при прочих равных условиях увеличивается на 10—40% (большие значения к относятся к большим тепловым нагрузкам). При испытании испарителя [c.32]

В результате испытаний испарителя ИФ-50 с внутритрубным кипением R22 при массовой концентрации масла 0,8—1,5%, массовой скорости холодильного агента 40—130 кг/ /(м - с) и скорости хладоносителя 0,65—0,69 м/с получены следующие результаты [c.37]

Испытания испарителей с жидким хладоносителем [c.221]

При стендовых испытаниях испарителей, предназначенных для охлаждения жидких хладоносителей, определяют зависимость холодопроизводительности испарителя от разности температуры хладоносителя и холодильного агента, расхода хладоносителя, температуры кипения. Для испарителей с кипением в трубах дополнительно определяют зависимость холодопроизводительности от массовой скорости (шр)а холодильного агента в трубах, а также зависимость гидрав-j [c.221]

Принципиальная схема стенда для лабораторно-заводских (стендовых) испытаний испарителей приведена на рис. V—10. Тепловая нагрузка на испаритель создается хладоносителем, который нагревается в рассольно-водяном теплообменнике. Подогрев хладоносителя может осуществляться водой из конденсатора, водяным паром, а при малой тепловой нагрузке — электрогрелками. [c.222]

При испытаниях испарителей измеряют (см. рис. V—11) [21] [c.222]

Испытания испарителей следует проводить при таком заполнении их парожидкостной смесью, чтобы перегрев пара на выходе из испарителя составлял не более 2°С (для испарителей с кипением в межтрубном пространстве) и не более 4°С (для испарителей с кипением в трубах и воздухоохладителей). На всасывающем трубопроводе от испарителя [c.223]

Испытания испарителей проводят на установившемся тепловом режиме, при котором отклонения рабочих параметров от их средних значений не превышают допускаемых пределов. [c.223]

Таблица Ч-Ы Режимы испытаний испарителей ОСТ 26-03-2019—81)

При проведении эксплуатационных испытаний испарителей трудно обеспечить строгий установившийся режим работы установки и отдельных ее элементов из-за значительного изменения внешних условий. Поэтому холодопроизводительность и другие показатели определяют на основании средних значений измеренных величин за время наиболее стабильной работы установки [8, 9, 31]. [c.224]

Погрешность приборов, используемых для измерения температур воздуха по сухому и влажному термометрам, не должна превышать 0,1 С. Все другие температуры могут измеряться с погрешностью не более 0,3° С. Требования к приборам, измеряющим другие параметры, совпадают с изложенными выше требованиями к приборам при испытаниях испарителей для жидких хладоносителей. [c.227]

При испытаниях конденсаторов, работающих без испарения охлаждающей воды, схема стенда и измеряемые величины такие же, как и при испытаниях испарителей (см. рис. V—10). [c.228]

Так, при испытании аппаратов меньшую погрешность дает метод, при котором производительность определяется через расход холодильного агента Сд. Например, при испытании испарителей [c.232]

При испытании испарителя с барометрическим отводом воды в емкость можно осуществить подогрев рабочей воды непосредственно вводом пара через барботажное устройство в эту емкость (рис. 58). [c.145]

Результаты теплового испытания испарителя на газопроводе Кохтла-Ярве — Ленинград [c.80]

В 1960 г. Саратовский Гипрониигаз провел испытание испарителя с поверхностью нагрева 0,56 м . Его змеевик диаметром 0,230 м изготовлен из труб 28 X. 3 мм (см. рис. 20). Сжиженный газ состоял из 60,9% масс, бутана, 22,6% пропана, 11,5% пентана, 3,6% этана и 1,4% метана. Расход парообразных углеводородов определялся с помощью газового счетчика, а расход воды, циркулирующей в змеевике, измерялся весовым способом. Результаты исиыта1гий приведены в табл. 2. 27. Таблица 2. 27 [c.81]

В дальнейших опытах были воспроизведены условия, соответствующие испытаниям испарителя Лува диаметром 300 мм но-дача 500 л/ч, Д = 80°С. При работе на воде производительность испарителя Лува составляла 145 кг/(м2-ч), а испарителя с гофрированным ротором 210 кг/(м2-ч), т. е. на 457о выше. [c.178]

Испытания испарителя подобной конструкции показали возмож-юсть получения в случае парового обогрева коэффициента тепло-гередачи 650 ккал/м -ч -°С. Чтобы обеспечить транспортировку па-ювой фазы после испарителя без ее конденсации, рекомендуется [брегревать насыщенные пары. Перегрев может быть организован специальном пароперегревателе 4 (см. рис. 111) или за счет сниже- ия давления насыщения в регуляторе, устанавливаемом непосред-твенно на выходе из испарителя. Положительного эффекта можно остигнуть, направляя сжиженный раз на обогреваемую поверх-ость тонкой пленкой. [c.203]

Результаты проведенного выше расчета подтверждаются данными [119] полупромышленного испытания испарителя с десятиканальными трубками (поз. 6 в табл. УГ-б). Значения коэффициентов теплопередачи при кипении К22 в трубах этого испарителя при /(, = О °С, полученные при испытании, примерно на 30 % выше значений, рассчитанных по уравнению (У1-28), что надо признать достаточно хорошим совпадением, учитывая индивидуальные особенности аппаратов и некоторую разницу в значениях коэффициента живого сечения, коэффициента эффективности ребра и др. [c.159]

Результаты испытания малого фреонового испарителя с вынужденным движением воздуха, по данным Г. Лорентцена [67], показывают рост коэффициента теплопередачи с тепловой нагрузкой (рис. 50, в). На графике показано также изменение общего температурного напора At, разности температур воздуха и наружной поверхности А, потери темпера турного напора, связанной с падением давления в испарителе С. Разность температур фреона и стенки В почти не зависит от нагрузки, что, по данным Лорентцена, типично для змеевиковых испарителей с ТРВ. Коэффициент оребрения испытанного испарителя был равен 15,2. [c.135]

Формулы Богданова и Бо Пьерре выведены для одиночных труб. Для испарителей с большим количеством труб их можно применять при условии достаточно равномерного распределения парожидкостной смеси по всем трубкам. В этом случае, как указывалось, входная полость должна быть небольшой по объему. Подобный испаритель был испытан Капом и Павловым [77], при этом действительные коэффициенты теплоотдачи заняли промежуточное положение по сравнению с вычисленными по формулам Богданова и Бо Пьерре. При испытаниях испарителя был также подтвержден переход к неразвитому кипению при малых др. [c.124]

Испытания испарителей сводятся обычно к определению холодо-производительности Qo, коэффициента теплопередачи к и гидравлического сопротивления на стороне хладоносителя и холодильного агента 41ри заданных условиях работы аппарата. Основные вопросы методики испытаний приведены в [151, а также в методике, разработанной совместно ВНИИхолодмашем, ВНИХИ и ЛТИХП. [c.145]

Из результатов испытаний испарителя ИТГ-90 следует, что для режима ксндиционирования использование в качестве хладоносителя воды вместо СаС1г при прочих равных условиях обеспечивает увеличение к на 10—40% (большая величина относится к большим тепловым нагрузкам). [c.155]

Изложены основы теплообмена при кипении холодильных агентов, а также при охлаждении хладоносителей в испарителях холодильных машин. Приведены технические и эксплуатационные характеристики испарителей, рассмотрены различные методы интенсификации теплообмена, дана их сравнительная технико-экономическая оценка, описаны новые интенсифицнройанные типы аппаратов. Приведена методика испытания испарителей. [c.151]

Задача химического контроля при проведении теплохнмиче-ских испытаний испарителя заключается в основном в определении зависимости чистоты пара от нагрузки испарителя, положения уровня и качества испаряемого концентрата цри наличии наропромывных устройств определяется также их эффективность при различных нагрузках. [c.320]

При испытании испарителя, не оборудованного паропромыв-кой, точки отбора проб пара и воды размещаются так же, как и в варианте Б , за исключением точки отбора 2. [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология