Мочевина производство

Из аммиака и азотной кислоты получают, в частности, аммиачную селитру, применяемую в основном в качестве удобрения. Из аммиака и двуокиси углерода получают мочевину (карбамид)—высококонцентрированное азотное удобрение и важное техническое сырье для производства многих ценных химических продуктов (пластических масс, синтетических смол, волокна ури-лон и др.). Жидкий аммиак содержит 82,37о азота и представляет собой самое концентрированное азотное удобрение. Аммиак используют для получения еще двух видов жидких удобрений аммиакатов и аммиачной воды. Аммиакаты образуются при растворении в воде аммиака и одной из солей аммиачной селитры, кальциевой селитры или мочевины, а аммиачная вода — это 25%-ный раствор аммиака в воде. [c.5]

Производство карбамида. Карбамид (мочевина)—ценное без-балластное азотное удобрение, содержащее более 46 /о азота. Карбамид применяют так же, как азотистую добавку, к корму скота. Карбамид широко используется не только в сельском хозяйстве, но и в промышленности. Из него изготовляют карбамидные смолы для производства ценных пластмасс (аминопластов), древесностружечных плит, синтетических клеев, составов для пропитки тканей. Карбамид широко применяется также в фармацевтической промышленности и для изготовления синтетических во- [c.156]

Одним из таких полупродуктов является водород, который образуется в процессе крекинга и пиролиза нефти и углеводородных газов. Водород в свою очередь служит исходным веществом для производства аммиака, в молекуле которого на один атом азота приходится три атома водорода. Из аммиака получают углекислый аммоний, сульфат аммония, азотную кислоту, аммиачную селитру и ряд других продуктов, широко используемых в качестве удобрений и в химической промышленности для производства ряда веществ. Кроме того, из аммиака получается мочевина, представляющая собой органическое вещество, содержащее азот. В последнее время мочевина стала широко применяться в качестве удобрения, добавок в корм скоту, а также для производства некоторых пластмасс. Водород, который является основой синтеза аммиака, может получаться разными путями — при крекинге и пиролизе нефти и газа, при обработке кокса и угля водой при высокой температуре, при электролизе воды и т. д. Наиболее выгодным оказалось получение водорода из углеводородного газа. [c.356]

Подавляющее количество нормального и изобутилового спиртов используется в химической промышленности либо в виде растворителя, либо для синтеза новых соединений. Основным потребителем этих спиртов и продуктов на их основе является лакокрасочная промышленность [46]. Как и-, так и изобутиловый спирт широко применяются в производстве лаков на основе нитро-целлюлозных, а также мочевинных, меламинных и фенольных мол. [c.75]

Схема установки для производства мочевины дана на рис. 1Х-27. [c.380]

Синтез мочевины. Производство мочевины осуществляется путем синтеза ее из аммиака и двуокиси углерода. Синтез протекает в две стадии, в первой стадии из аммиака и двуокиси углерода образуется карбамат аммония [c.569]

Применение низших карбонильных производных. Формальдегид, или муравьиный альдегид, — газ с температурой кипения — 21 °С (может существовать в форме твердого параформальдегида (СНаОп), мировое производство которого составляет несколько сотен тысяч тонн ежегодно. Более 50% его используют при получении пластмасс и поликонденсационных лаков (смолы формальдегида с фенолом, мочевиной, меламином и т. д.). Довольно много его расходуется также на получение пентаэритрита С(СН20Н)4 конденсацией с уксусным альдегидом, гексаметилентетрамина (уротропина), этиленгликоля (через гликолевую кислоту, получаемую взаимодействием формальдегида с окисью углерода в присутствии воды) и во многих других химических производствах (получение ацеталей, нитроспиртов, метилвинилкетона и т. д.). [c.210]

В комплексе нефтехимических производств намечается создать производство формальдегида окислением метана Полученный формальдегид будет направляться на получение карбамидных смол на базе мочевины, производство которой создается в комплексе нефтехимических производств. [c.372]

Проектные, научно-исследовательские организации н заводы химического машиностроения работают над созданием экономичного оборудования высокого давления для крупнотоннажных производств аммиака( 2720 т в сутки), мочевины, метанола, полиэтилена н других продуктов. [c.54]

К аппаратам высокого давления относит аппаратуру, работающую под давлением свыше 10 МПа. Эти аппараты применяют в производствах синтетического аммиака, мочевины, метанола, полиэтилена, высших спиртов, в некоторых процессах гидрирования и др. Наиболее распространены в данных производствах рабочие давления порядка 30—60 МПа. Проектирование и изготовление аппаратов высокого давления—дело весьма ответственное, так как они работают с ядовитыми или взрывоопасными веществами и наряду с опасностью, которую представляет собой высокое давление, появляются трудности работы с ядовитыми и взрывоопасными продуктами. Высокое давление предопределяет форму аппаратов аппараты изготовляют малых диаметров, чтобы уменьшить толщину стенки и периметр уплотнения, технологический объем [c.124]

Производство формальдегида с каждым годом растет. Основное направление его использования — получение пластических масс, широко применяемых для изготовления радио-, электро-н телефонной аппаратуры. Формальдегид является составной частью фенольных, мочевинных и меламиновых смол. Эти смолы находят также применение в производстве клеев и строительных материалов. Из формальдегида и изобутилена может получаться изопрен — сырье для производства каучука. [c.99]

Большое влияние на рост производства метанола в США оказывает развитие новых производств на базе формальдегида. Так, например, намечается значительный рост потребности в формальдегиде для синтеза делрина — высококачественного полимера, заменяющего цветные металлы. Делрин был получен полимеризацией формальдегида высокой чистоты. Другим новым направлением использования формальдегида является получение на его основе мочевино-формальдегидных удобрений. Потребление формальдегида в этом производстве увеличилось с И тыс. т в 1959 г. до 22 тыс. тп в 1960 г. [c.25]

Производство аммиака и карбамида. Как уже указывалось выше, в нефтехимическом комплексе на базе синтез-газа, получаемого при термоокислительном пиролизе метана, будет создано производство аммиака и Мочевины—карбамида. В республике имеются благоприятные условия для наращивания этого производства наличие больших количеств водородсодержащих газов от процессов каталитического риформинга, дегидрирования и пиролиза углеводородного сырья, а также ют производства хлора и каустической соды методом электролиза поваренной соли. [c.377]

Ко II классу (санитарно-защитная зона 500 м) относят производства мочевины и тиомочевины аммиачной, калиевой, натриевой и кальциевой селитры химических органических реактивов, искусственных и синтетических волокон хромового ангидрида и солей хромовой кислоты сложных эфиров уксусной кислоты и др. [c.121]

Природный газ, в котором содержится до 90—98% (масс.) метана, используется для производства аммиака, ацетилена, мочевины и т. д. [c.44]

Производство мочевины из аммиака и углекислоты, для осуществления которого имеется большой выбор различных методов, otнo ит я к важнейшим нефтехимическим процессам [2]. Мочевина требуется в больших количествах для производства удобрений, получения нродуктов формальдегидной конденсации и для других целей. С недавнего времени мочевина стала применяться для экстрактивной кристаллизации в целях выделения нормальных парафиновых углеводородов из нефтяных фракций. Относительно небольшие количества мочевины нрименяются в производстве вспомогательных средств для текстильной промышленности, в производстве фармацевтических препаратов и косметических средств. [c.273]

Возросло производство меламинформальдегидных смол, а также смол из мочевины, ацетальдегида и фосфорнокислых, употребляемых для огнестойких покрытий солей [24]. [c.467]

Мировое производство мочевины в 1950 г. было незначительным (230 тыс. т), в 1958 г. оно достигло 1,45 млн. т, а в 1963 г. уже 3 млн. т. В настоящее время производство мочевины составляет 9 — 10 млн. т. Мочевина содержит в своем составе больше азота (46,5%), чем такие удобрения, как аммиачная селитра (34,5% азота) и сульфат аммония (21,2% азота), поэтому применение мочевины как удобрения особенно выгодно. В США в 1964 г. было произведено около 1 млн. т мочевины. Наиболее сильно развилось производство мочевины в Японии, где в 1966 г. было получено около 3 млн. т. [c.357]

В Советском Союзе до 1957 г. производилось лишь немного мочевины. С 1958 г. оно стало быстро расти, п в настоящее время Советский Союз по производству мочевины находится на третьем месте после Японии и США. [c.357]

Компрессоры высокого давления создают давления до 100 МПа. Подобные компрессоры используются в производстве азотных удобрений, некоторых видов полиэтиленов, синтетических бензинов, мочевины и т. д. Такие компрессоры делаются еще более мелкими сериями. [c.7]

Технологические схемы производства мочевины отличаются главным образом способами улавливания и использования газов дистилляции. Схемы, в которых не превращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода вновь используются для получения мочевины, т. е. схемы с рециркуляцией непрореагировавших газов, называются заж/снг/гьшы. Схемы, по которым непре-вращенные в мочевину газы используются для получения других продуктов (аммиачной селитры или иных солей), называют разомкнутыми. При возвращении части газов дистилляции в цикл синтеза мочевины производство ее осуществляется по полузамкнутой схеме (схема с частичным рециклом газов). [c.570]

Объясняя причины подобной реорганизации карбидно-ацетиленовой промышленности, Масахира Тандзи писал Цианамид кальция обладает, конечно, определенными свойствами, присуш,нми удобрениям, но никто не будет отрицать, что он с трудом выдерживает конкуренцию сульфата аммония и мочевины, производство которых сильно расширилось. Следует учитывать также, что прибыль, которую дает реализация цианамида кальция, мала, а перспективы спроса на него туманны. Производство продуктов органического синтеза из ацетилена, особенно производство винилхлорида в Японии, опирается на такие сырьевые материалы, как карбид и импортная поваренная соль, и в этом отношении является менее выгодным, чем в других странах. И все же удалось наладить выпуск этих продуктов по ценам, обеспечивающим им конкурентоспособность на мировом рынке, прекратить их импорт [c.94]

В качестве субстрата применяли мочевину производства Реахим (Россия) и в качестве рН-индикаторов бромкрезоловый зеленый и другие красители производства Реахим . [c.123]

Двуокись углерода из газа для синтеза аммаака чаще всего предварительно вымывается водой при повышенном давлении (10—30 ат).- Использование относительно большой растворимости СОг в воде (и малой растворимости На и Na) является основой зтого метода. Расширение водного раствора, покидающего скруббер, в турбине позволяет нагнетать воду для повторной абсорбции СОг (рис. IX-2). Вследствие этого нагрузка электродвигателя 6, приводящего в движение насос 5, уменьшается на 30—50%.Вода из турбины поступает на предв-арительную дегазацию, поскольку отходящий газ, содержащий 60% Oj и 40% Нг и Nj, можно вернуть на первую ступень компрессора и затем в производство. Благодаря этому не только уменьшаются потери водорода, но одновременно после конечного дегазатора, помещенного на регенерационной башне, получается чистый Oj ( 98—99%). Двуокись углерода такой чистоты можно применять в производстве мочевины (см. стр. 379) или сухого льда. В данном случае разность давлений используется как движущая сила для выполнения работы нагнетания. [c.353]

Двуокись углерода вымывается водой в скруббере под давлением 10—30 ат (см. стр. 353), а водород направляется в установку синтеза аммиака. Вода, отходящая из скруббера, расширяется, выделяя СО2 (побочный продукт), который можно использовать в производстве мочевины — ценного искусственного удобрения. Реакцию синтеза мочевины из аммиака и двуокиси углерода (через карбамат аммония NH4 02NH2) можно описать суммарным уравнением [c.379]

Хлорсульфоновая кислота и серный ангидрид энергично сульфатируют спирты уже при комнатной температуре, реакция с сульфаминовой кислотой протекает при 100—120 °С в присутствии катализаторов, например мочевины. Хлорсульфоновая кислота дает высокий выход алкилсульфата, практически не образуя побочных продуктов. С серным ангидридом выход побочных продуктов несколько выше, особенно при сульфатировании вторичных спиртов. Однако его применение во многих случаях оправдано, поскольку это самый дешевый сульфирующий агент. Источником 50з могут служить отходящие газы цветной металлургии. Относительно дорогую сульфаминовую кислоту целесообразно применять при производстве аммонийных солей алкилсульфатов, являющихся высокоэффективными моющими средствами, и в тех случаях, когда более дешевые сульфирующие агенты оказываются непригодными, например при сульфатировании непредельных, вторичных или содержащих большие примеси непредельных соединений первичных спиртов. [c.244]

Аммиак используется для производства этаноламинов, гидразина, метилвинилпиридина, цианистого водорода, мочевины и др. Из аммиака и адипиновой кислоты получают адипонитрил, являющийся полупродуктом в производстве полиамидных смол. [c.114]

Мочевина СО(МНз), Производство амиюпластов, медикаментов добавка к животным кормам [c.265]

На рис. 4.31 приведена схема установки по производству полифталоцианина кобальта [75]. Шихта для получения полифталоцианина кобальта готовится в смесителе 1, в которой после сушки и размельчения загружаются мочевина, молибдат аммония, сульфат кобальта и пиромел-литовый диангидрид. Все компоненты тщательно перемешиваются и готовая шихта выгружается в реактор 2. Затем закрывается загрузочный люк и включается система нагрева реактора. Обогрев ведется горячим дитолилметаном, подаваемым в рубашку реактора. Температура плавления 185...190°С, время плавления 6...8 ч. [c.145]

Производство мочевины. Мочевина или карбамид NHj O NH2—твердый кристаллический продукт, не имеющий цвета и запаха, является высококонцентрированным азотным удобрением. Содержание азота составляет 46,7% и превосходит [c.336]

Мочевина производится из углекислого газа, получаемого при моноэтаноламинной очистке синтез-газа в производстве ам-мика и синтетического аммиака. При этом, как уже упоминалось выше, аммиак из системы синтеза будет направляться на производство мочевины под давлением 200 ат. Процесс синтеза мочевины проводится при температуре 180—200° С и давлении 200 ат. [c.337]

В 1960 году были расширены мощности по производству фенола, полиэтилена, аммиака, мочевины, хлорвинила и пентахлорфенола. В этом же году было начато производство ряда новых продуктов, в том числе хлорэтила, пентаэриттетранит-рата и ксантогенатов. [c.352]

На базе этих ресурсов намечено удвоить первоначально цредполагавшийся объем производства аммиака, для чего необходимо создать новую мощность по производству последнего в комплексе нефтехимических производств. Зто позволит расширить производство ценного азотного удобрения —мочевины, что обеспечит потребности сельского хозяйства в азотных удобрениях, а также даст возможность выделить некоторую часть ее для развития производства карбамидных смол. [c.377]

Акустическая интенсификация распада струй использована для создания грануляторов [23, 24]. Исследованиями, проведенными в НИИхиммаше, было показано, что акустическое гранулирование эффективно в производстве минеральных удобрений - аммиачной селитры и мочевины, так как позволяет получать продукт более высокого качества с однородным и регулируемым гранулометрическим составом. [c.125]

Более половины производимого в мире метанола идет на производство формальдегида, который является сырьем для производства мочевины, фенолформальдегидных и меламиновых смол, а также клеев. В настоящее время производство большого чпсла других продуктов, таких, как метилакрилат, метиламин, метилгалогениды и уксусная кислота, основано на мета-рголе. Сам метанол используется в качестве антифриза, авиационного топлива и растворителя. [c.234]

Изобутилизобутират — хороший растворитель для многих натуральных смол (сосновой, дамаровой, канифоли и др.), а также для битумов, полистирола, хлорвиниловых сополимеров, кетосмол, смол на основе мочевины и т. д. Изобутилизобутират используется также в производстве душистых веществ и инсектицидов. [c.342]

В проглышленности аммиак получают прямым синтезом из азота и водорода (с. 184). Амгйиак идет главным образом на производство азотной кислоты и азотных удобрений — нитрата аммония NH4 NO3 и карбамида (мочевины) (ЫН2)гСО. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология