Карбамат аммония давление паров

Плав карбамида, выходящий из верхней части колонны 5, дросселируется от 200 до 18—20 ат и поступает в ректификационную колонну агрегата дистилляции первой ступени 7 . В ректификационной колонне происходит выделение в газовую фазу избыточного аммиака. Плав из колонны 7 поступает в подогреватель 8, в котором его температура повышается до 163—165°. При этом из него почти полностью выделяется избыточный аммиак и разлагается большая часть карбамата аммония. Образовавшаяся паро-л идкостная смесь из подогревателя 8 направляется в сепаратор 9 для разделения. Газовая фаза из сепаратора возвращается в ректификационную колонну 7, а жидкая фаза дросселируется до давления 3 ат и направляется на дистилляцию второй ступени. [c.550]

В целом получение карбамида — гетерогенный процесс в системе Г—Ж, протекающий в кинетической области, причем скорость его лимитируется протекающей наиболее медленно стадией дегидратации карбамата аммония в расплаве. На равновесие и скорость синтеза карбамида влияют давление, температура и состав системы. Поскольку карбамат аммония обладает высоким давлением паров и, кроме того, синтез в целом протекает с уменьшением объема газа, то равновесный выход карбамида растет с увеличением давления (рис. 59). Скорость процесса и фактический выход карбамида также резко увеличиваются с повышением давления в результате возрастания движущей силы процесса, т. е. возрастания концентрацин газообразных реагентов. Скорость процесса, в частности скорость лимитирующей стадии (б), резко возрастает с повышением температуры, в результате чего растет фактический выход карбамида. Из рис. 60 видно, что выше 180°С кривые выхода проходят через максимум. При дальнейшем увеличении времени пребывания реакционной смеси в зоне нагрева выход карбамида падает из-за усиления побочных реакций. Выход продукта можно также увеличить применением избытка аммиака в исходной смеси по отношению к стехиометрическому соотношению [c.157]

В реакторе происходит образование карбамида. Степень конверсии при данных условиях составляет 59—60/Уо. поэтому из реактора выходит раствор, содержащий карбамид, карбамат, аммиак и воду. Этот раствор поступает в подогреватель (стриппер) 3, где за счет тепла и выделяемого аммиака происходит разложение карбамата аммония, а также отгонка продуктов разложения и избыточного аммиака из раствора. Тепло подводится паром давлением 2,6 МПа, [c.274]

Карбамат аммония обладает высоким давлением паров. Из-за этого синтез карбамида ведут под высоким давлением (200—300 ат). [c.540]

При двухступенчатой дистилляции вначале процесс проводят под давлением 2,5 МПа (25 атм). При этом выделяется в газовую фазу —67—80% непрореагировавшего (избыточного) аммиака, содержащего 0,2% двуокиси углерода и —3% водяного пара. Остающийся плав, содержащий 46—47% мочевины, 24—25% карбамата аммония, 13—14% воды и 15—16% аммиака, подвергают дистилляции во второй ступени при 122 кПа (1,2 атм) и 100—120 °С. Выделяющаяся газовая фаза состоит из 56—57% ЫНз, 32—33% СО2 и 10—11% НаО. Остающийся после второй ступени дистилляции раствор содержит 70—80.% мочевины. Его далее перерабатывают в мелкокристаллическую или гранулированную мочевину, так же как и раствор, полученный одноступенчатой дистилляцией плава. [c.360]

Давление отходящего из автоклава потока снижают примерно до- 21 ат изб., после чего поток пропускают по трубам аппарата для разложения карбамата (первая ступень), обогреваемого паром. Здесь карбамат аммония частично разлагается и непревращенные аммиак и двуокись углерода выделяются из раствора мочевины вместе с большей частью избытка аммиака. [c.119]

В варианте с частичным рециклом раствора карбамата аммония непрореагировавший аммиак отделяют от реакционной смеси в сепараторе высокого давления, насыщают газами из колонны дистилляции первой ступени и направляют в абсорбер, орошаемый водным раствором аммиака с мочевиной. Пары аммиака, выходящие из верхней части абсорбера, конденсируют, сжимают и возвращают в цикл. Раствор же карбамата из нижней части абсорбера насосом высокого давления подают в колонну синтеза. Остаток карбамата разлагают в колонне дистилляции второй ступени, выделившиеся газы используют для получения нитрата или сульфата аммония в количестве соответственно 0,48—1,21 и 0,40—1,05 г на 1 т мочевины. Превращение двуокиси углерода в мочевину достигает 80—95%, аммиака — от 56 до 80 %. [c.487]

На равновесие и скорость синтеза карбамида влияют давление, температура и состав системы. Поскольку карбамат аммония обладает высоким давлением паров и, кроме того, синтез в целом протекает с уменьшением объема газа, то равновесный выход карбамида растет с увеличением давления. Скорость процесса и фактический выход карбамида также резко увеличивается с повышением давления в результате возрастания движущей силы процесса (рис. 140). [c.377]

Карбамат аммония — соединение нестойкое уже при 57—59° С давление паров NH3 и СО2 над карбаматом аммония равно атмосферному, а при температуре около 200°С давление диссоциации достигает 260 ат (255-10 н/л ). Следовательно, повышение температуры смещает равновесие реакции (УП1-3) влево. [c.209]

При комнатной температуре карбамат аммония представляет собой твердое вещество белого цвета с запахом аммиака. Температура плавления карбамата аммония 152° С, соответствующее ей давление насыщенных паров составляет 83,3 атм. [c.354]

Давление Р насыщенных паров над карбаматом аммония при различных температурах t приведено ниже [c.354]

Один из вариантов такого процесса (рис. 121) включает синтез карбамида при 13 МПа и 180—190 °С в реакторе-автоклаве 6, разделенном 8—10 ситчатыми перегородками (для предотвращения продольной циркуляции реакционной смеси), при подаче в аппарат свежего жидкого NHg и водноаммиачного раствора карбамата аммония I 170 °С) из конденсаторов высокого давления 5 и 7. За время прохождения реакционной смеси через автоклав (45—60 мин) достигается 90—95 % степень приближения к равновесию. Выходящий из реактора плав при том же давлении (13 МПа) подвергают дистилляции в теплообменнике-дистилляторе 3, обогреваемом паром (2,5 МПа), с помощью свежего СО2, к которому добавляют воздух [c.240]

Реакция образования карбамида при нагревании твердого карбамата аммония протекает с низкой скоростью. Так как давление паров карбамида над его растворами мало, в газовой фазе карбамид практически не образуется. Наиболее интенсивно реакция, (УП.4) проходит в жидкой фазе, поэтому факторы, способствующие увеличению содержания жидкой фазы, ускоряют образование карбамида. [c.137]

Конверсия карбамата аммония в мочевину происходит лишь в расплавленном состоянии (выше 130°). При этом в системе поддерживается высокое давление, так как давление насыщенного пара карбамата аммония при 130° составляет 38 атм, а при 200°— ок. 270 атм. Выход мочевины из карбамата аммония несколько увеличивается с повышением температуры и проходит через максимум при 190°. Синтез обычно проводят при 135—180° и давлении 90—160 атм. Ниже приведены дан- [c.64]

Влияние давления на процесс синтеза мочевины связано с высоким давлением паров над растворами карбамата аммония (табл. 23). [c.550]

Давление паров над насыщенными растворами карбамата аммония [c.550]

Из приведенных данных видно, что с повышением температуры давление паров над растворами карбамата аммония резко возрастает. Отсюда следует, что процесс синтеза мочевины при высоких температурах (180— 190°С) необходимо вести под давлением, которое соответствует давлению паров над растворами карбамата аммония при данной температуре. [c.550]

Раствор мочевины отделяют от карбамата аммония и других аммонийных солей путем их термического разложения. Разложение производится под атмосферным давлением при помощи острого пара или под давлением при высоких температурах, обеспечивающих разложение аммонийных солей. В первом случае дистилляция продуктов синтеза мочевины осуществляется в одну ступень, во втором случае дистилляция проводится в две ступени в первой ступени под давлением 20—25 ат и во второй— под атмосферным давлением. При выборе температурных условий термического разложения под давлением следует учитывать неустойчивость водных растворов мочевины при температуре выше 80 °С, особенно при их продолжительном нагревании. [c.556]

Карбамат аммония обладает высоким давлением паров. Из-за этого синтез карбамида ведут под высоким давлением (200—300 ат). На рис. 109 показано изменение давления паров над плавом карбамида в зависимости от температуры синтеза. Это давление зависит не только от температуры, но и от состава системы, в частности от соотношения компонентов NHg СО2 в исходной смеси. Оно резко увеличивается при возрастании содержания Oj в исходной смеси [c.241]

Карбамат аммония обладает высоким давлением паров. Из-за этого синтез карбамида ведут под высоким давлением (200—300 ат). На рис. 116 показано изменение давления паров [c.260]

Снижение давления здесь также вызывает бурное выделение аммиака, двуокиси углерода и паров воды это снижает температуру раствора до 110° С. Колонна имеет насадку из колец высотой 1500 мм. На этой насадке при 130°С продолжается процесс разложения карбамата аммония и отгонки образующихся паров аммиака и двуокиси углерода. Раствор нагревается за [c.266]

Жидкая фаза после сепаратора 10 дросселируется до давления 3-10 н/м и подается в агрегат дистилляции второй ступени, состоящий из ректификационной колонны 13, подогревателя 14 и сепаратора 15. При дросселировании температура жидкой фазы снижается до 110°С. В начале жидкая фаза поступает в ректификационную колонну 13, в которой она подогревается до 130°С газами, поступающими из сепаратора 15 с температурой 143—145°С. Из колонны 13 жидкая фаза направляется в подогреватель 14, в котором она подогревается паром до 143—145°С. В подогревателе окончательно разлагается карбамат аммония и отгоняется избыточный аммиак из раствора. Из подогревателя 14 паро-жидкостная смесь поступает в сепаратор 15, где отделяется жидкая фаза от газообразной. [c.118]

Мочевину, или карбамид, 0(NHj)2 — амид карбаминовой кислоты NHj OOH — производят из аммиака и двуокиси углерода под давлением 180—200 атм при 185—200 С. В результате взаимодействия реагентов в колонне синтеза образуется плав, состоящий из 34—35% мочевины, 18—19% карбамата аммония NH2 OONH4, 34—35% NH3 и 10—11% воды. В газовой фазе находятся часть не-прореагировавших аммиака и двуокиси углерода, а также небольшие количества водяного пара и продуктов реакции. Полученный плав подвергают дистилляции в одну или две ступени с целью разложения карбамата с образованием мочевины, а также аммонийных солей и отгонки аммиака, двуокиси углерода и водяного пара. [c.446]

Из конденсатора высокого давления I в нижнюю часть колонны синтеза 2 поступают водный раствор карбамата аммония, аммонийных солей, аммиак и диоксид углерода. Образовавшийся плав направляется в отдувочную колонну 3, обогреваемую паром, в которую противотоком поступает под давлением 15 МПа диоксид углерода. Из колонны 3 парогазовая смесь, содержащая свежий диоксид углерода, поступает в конденсатор высокого давления 1, куда через инжектор 4 вводится жидкий аммиак. Он одновременно служит рабочим телом в инжекторе, подающем в конденсатор раствор аммонийных солей из скруббера 5 и часть плава из колонны синтеза. В конденсаторе образуется карбамат, а теп Еовой эффект реакции используют для выработки пара. Непрореагировавшие в колонне синтеза газы и пары воды поступают в скруббер высокого давления 5, в котором конденсируются и через инжектор 4 направляются в кон- [c.275]

Полученный раствор, состоящий из карбамата аммонии, карбамида, аммиака и воды, из реактора поступает в стриппер, где при 170—190 °С н 14,3—15,2 МПа происходит разложение карбамата (как указано выше). После стриппера 5 раствор карбамида поступает в разлагатель низкого давлении 7, у которого имеются встроенный теплообменник и вверху ректификационная колонна. В разлагателе 7 при 0,25 МПа и 130—140 °С происходит разложение оставшегося карбамата и отгон аммиака н диоксида углерода из раствора. Тепло, необходимое для разложения карбамата аммония, обеспечивается подачей пара во встроенный теплообменник. После этого раствор через сепаратор 8 и емкость 9 насосом 10 подают на выпарку, а упаренный раствор на граиулицию. Готовый продукт в виде гранул 1—4 мм поступает на склад. [c.271]

По схеме Текнимонт (рис. П-60) диоксид углерода центробежным четырехступенчатым компрессором i сжимают до давления 20,0—22,0 МПа и подают в реактор 2, куда подают также аммиак (иасосом 10) и раствор карбамата аммония (насосом 18). В реакторе при давлении 20—22 МПа н температуре около 195 С происходит образование карбамата аммония, а затем и карбамида. Степень конверсии Oj в карбамид составляет 60—62%. Полученный в реакторе 2 плав, состоящий из карбамида, карбамата, аммиака п воды, дросселируют до давления 7 МПа, а затем в подогревателе 3 нагревают до 185—190 °С паром давлением 2 МПа. В подогревателе происходит разложение карбамата на МНз н СОг- Парожидкостная смесь из подогревателя 3 поступает в сепаратор 4, где газовая фаза отделяется от раствора. Раствор поступает в подогреватель второй ступени 5, а газовую фазу направляют в конденсаторы 12, 13, где соответственно прн 137—145 °С и 110—115 °С образуется раствор карбамата аммония, который дальше иасосом 18 подают в реактор 2. [c.272]

Реакция образования карбамата аммония при атмосферном давлении и обычной температуре идст доволыго медленно. Ускорить этот процссс путем только повышения температу ры процесса не представляется возможным, так как карбамат аммония — пестойкое соединение и легко разлагается на NHa и СО2. Так, при 57—59 °С давление паров NH3 и СОа над карба-матом аммония равно атмосферному, а нри 175 °С оно составляет 17,5 Л Па. Поэтому реакцию образования карбамата аммония необходимо вести при повышенных температуре и давлении. Так, при давлении 18—20 МПа и температуре 160 —170 С эта реакция идет с большой скоростью и практически нацело. [c.186]

Как следует из уравнений реакций в процессе сиггтеза карбамида имеются жидкая и газовая фаг а. Газовая фаза состоит в основном из NH3, СО2 и Н2О, так как давление паров карбамида нйд его растворами мало. Образование карбамида из карбамата аммония протекает достаточно интенсивно в жидкой [c.186]

Фирма hemi o США предлагает рециркуляцию NH3 и СО осуществлять в горячем состоянии, разлагая карбамат аммония по стадиям при 70, 14—28 и 1 ат. Выделившиеся газы дожимаются до давления 210 ат, при котором осуществляется синтез. Подогрев газов происходит за счет адиабатической компрессии. Избыток тепла в процессе синтеза используется для получения пара [c.546]

В настоящее время фирма Стамикарбон ввела ряд усовершенствований в свой способ, что позволило снизить расходные коэффициенты и стоимость готового продукта. По новому способу синтез карбамида проводят при давлении 130 ат, температуре 180" и соотношении 1МН3 СО2 = 4 1 (т. е. меньше, чем в старом способе). Плав нз колонны синтеза под тем же давлением направляется в отдувочную колонну для разложения карбамата аммония. Избыточный аммиак и продукты разложения карбамата аммония, газообразные NH3 и СО2, отдуваются из плава с помощью свежей двуокиси углерода, подаваемой в колонну компрессором, и возвращаются в колонну синтеза. Далее следует обычная двухступенчатая дистилляция под давлением. Излишек хрпла, образующийся при синтезе, используется для производства пара 200-262 [c.548]

Карбамат а1Ммония—соединение нестойкое уже при 57—59 °С давление паров ЫНз и СО2 над карбаматом аммония равно атмосферному, а при температуре около 200 °С давление диссоциации достигает свыше 26 МПа (265 кгс/см ). Следовательно, повышение температуры способствует разложению карбамата, т. е. смещает равновесие реакции (УП.З) влево. [c.136]

Плав мочевины, выходящий из колонны синтеза, содержит 24—25% С0(ЫН2)г, 20—22% карбамата аммония, 34—36% избыточного аммиака и 12—20% воды. По выходе из колонны 4 плав дросселируется с давления 200 ат до 21—23 ат и направляется в сепарато(р 5, где из плава отделяется часть избыточного аммиака. Газовая фаза направляется из сепаратора 5 в абсорбер 6 (I ступени), жидкая фаза поступает в подогреватель И (I ступени). Здесь при 125°С и давлении 21—23 ат из жидкости выделяется 90—95% избыточного аммиака и разлагается на ЫНз, СОг и воду примерно 28—30% карбамата аммония. Жидкая и газовая фазы разделяются в сепараторе 10, отсюда жидкость направляется на дистилляцию II ступени (см. ниже). Газы, содержащие 75—78% ЫНз, 15—17% СОг и 5—6% водяных паров, поступают в нижнюю часть абсорбера 6 (I ступени), орошаемую раствором аммонийных солей, который поглощает двуокись углерода из газов. Температура в абсорбере 6 поддерживается на уровне 60 что определяется тейперату)рой кристаллизации аммонийных солей. [c.570]

Из таблицы видно, что при повышении давления до 700 мм рт. ст. возрастает и температура образования твердой фазы. При давлении выше 700 мм рт. ст., когда в газе почти не остается водяного пара, появляется твердый карбамат аммония NH2 OONH4, на образование которого не расходуется вода. При этом начальная температура выделения этой соли из газа, как и концентрация HgO в газе, снижается с повышением давления. [c.63]

Плав, выходящий из колонны дистилляции I ступени, содержит 46—47% С0(ЫНг)2, 24—25% МН2СООМН4, 15—16% ЫНз и 13—14% Н2О. Под давлением 25 ат он поступает через дроссель в колонну дистилляции II ступени 10, причем давление снижается до 1,2 ат. Эта колонна с колпачковыми тарелками состоит из верхней и нижней частей. Плав поступает на верхнюю тарелку верхней части, перетекает с тарелки на тарелку навстречу поднимающемуся газу и с нижней тарелки верхней части колонны поступает в паровой трубчатый подогреватель 15, а затем на верхнюю тарелку нижней части колонны и стекает книзу. Газ из нижней части колонны проходит в верхнюю через внутренний патрубок. Внизу колонны температура 100—120°, вверху 80—90° С. В этой колонне происходит разложение карбамата аммония и углеаммонийных солей на аммиак и двуокись углерода, которые отгоняются вместе с содержащимся в плаве избыточным аммиаком. Для лучшей отгонки аммиака в нижнюю часть колонны подают острый пар. Газ, уходящий из колонны дистилляции II ступени, содержит 56—57% ЫНз, 32—337о СО2 и 10—11% водяного пара. При работе по замкнутой схеме этот газ разделяют абсорбционно-десорбционными методами и полученные аммиак и двуокись углерода возвращают в цикл. При работе по полузамкнутой схеме в цикл возвращается только жидкий аммиак, сконденсированный из газа колонны фракционирования, а ггсз из II ступени дистилляции перерабатывается в нитрит аммония или в другие продукты, сырьем для которых служит аммиак. [c.267]

Содержание в нем аммиака составляет 43,6%, содержание двуокиси углерода — 56,4%, содержание связанного азота — 35,87%. Карбамат аммония является, аммонийной солью карбаминовой кислоты, которая в свободном состоянии не существует. Карбамат аммония — соединение весьма нестойкое, диссоциирующее при ат-мосфернохм давлении на исходные компоненты, аммиз и двуокись углерода, давление паров которых значительно даже при обычной температуре. Давление диссоциации карбамата аммония при различной температуре характеризуется данными табл. 7. [c.66]

Содержание карбамата аммония в суспензии составляет 35—50%. Вязкость получаемой суспензии такова, что последняя может перекачиваться по трубопроводам с помош ью насосов. Состав масла не приводится известно лишь, что это — легкое парафиновое масло, которое нерастворимо в воде, не реагирует с компонентами реакций синтеза и при температуре процесса обладает малым давлением паров. Следует отметить, что в схеме Пешине проблема жидкостного рецикла непрореагировавших МНз и СОг решена весьма оригинально. [c.123]

В аппарате 8 плав нагревается с помощью насыщенного пара давлением 6 ат до 125 0. При этой температуре и давлении 21 ат можно довести степень отгонки избыточного аммиака из плава до 95%- Кроме того, в подогревателе разлагается на двуокись углерода и аммиак примерно 30% не превращенного в мочевину карбамата амллония. Из подогревателя парожидкостная эмульсия поступает на разделение в сепаратор 6, из которого газ направляется в нижнюю часть абсорбера 9, а жидкость дросселируется до давления 2 аг и подается на разделительную установку второй ступени для окончательного выделения аммиака и разложения карбамата аммония. [c.129]

Направляемый из сепаратора 6 плав, состоящий из мочевины, воды, неотогнанного аммиака и карбамата аммония, поступает под давлением 2 ат в подогреватель 20 разделительной установки второй ступени, обогреваемый насыщенным паром давлением 6 ат. В подогревателе при 110°С происходит разложение карбамата аммония и выделение аммиака из раствора. Парожидкостная эмульсия из подогревателя 20 подается на разделение в сепаратор второй ступени 21, из которого выделившиеся аммиак, двуокись углерода и водяные пары поступают в абсорбер второй ступени 26 (туда же подаются газы из десорбера 39). Водный раствор мочевины (65—66% МНгСОМНг) с температурой 110°С после охлаждения до 85 "X в холодильнике 17а подается с сборник 22 для отстаивания и отделения от масла. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология