Производственная мощность заводов в СССР

Рост произ-ва растительного масла обеспечивается в СССР ие только увеличением ресурсов сырья и производственных мощностей заводов, но и резким ио-вышением содержания масла в семенах подсолнечника, выращенного советскими селекционерами, с 28,55% к весу се.мян в 1940 до 39,75% в 1960. Лауреатом Ленинской премии действительным членом ВАСХНИЛ [c.412]

Поскольку предприятия СССР по переработке химических продуктов коксования сооружаются, как правило, при коксохимических заводах, постольку количество перерабатываемой смолы, бензола, а отсюда и производственная мощность предприятий по переработке находятся в соответствии с количеством коксуемого на коксохимических заводах угля. Производственные мощности коксохимических заводов СССР значительны. Но на заводе, перерабатывающем 2 млн. т угля в год, количество уловленной смолы составляет примерно 75 тыс. т, а бензола 20 тыс. т. Между тем возможно сооружение смолоперегонных заводов значительно большей мощности. И это выдвигает вопрос о централизации переработки продуктов коксования, т. е. о сооружении центральных химических заводов для переработки химических продуктов, улавливаемых на нескольких коксохимических заводах. Централизация переработки химических продуктов коксования не изменяет схемы комбинирования коксохимических заводов с металлургическими. На более крупных химических заводах возможно внедрять наиболее совершенную технику химической переработки с извлечением тех компонентов из сырья, которые находятся в нем даже в очень небольших концентрациях. Вместе с тем дальнейшее укрупнение химических заводов, как будет показано дальше, способствует уменьшению капитальных затрат на единицу их мощности. [c.95]

Директивами XIX съезда Коммунистической Партии Советского Союза по пятому пятилетнему плану развития СССР на 1951—1955 гг. определен дальнейший мощный подъем народного хозяйства нашей страны. В химической промышленности одним из производств, которое должно развиваться наиболее быстрыми темпами, является производство синтетического каучука, созданное впервые в мире нашей стране в 1932 г. Наряду с вводом в действие новых заводов синтетического каучука увеличиваются производственные мощности действующих предприятий путем их реконструкции, установки нового оборудования, механизации и интенсификации технологических процессов. [c.7]

Для того чтобы наиболее рационально использовать имеющиеся производственные мощности и материальные средства и максимально увеличить производство медикаментов, в начале Великой Отечественной войны была пересмотрена номенклатура вырабатываемых промышленностью лекарственных средств и Фармакологическим комитетом Министерства здравоохранения СССР рекомендован сокращенный список лекарственных препаратов военного времени , который включал все важные препараты, обязательные для производства на химико-фармацевтических заводах. [c.144]

В СССР ежегодно вводится в эксплуатацию много сотен новых пром. предприятий. Это в большой мере определяет собой крупное нар.-хоз. значение проблемы сокращения периода освоения проектных показателей и отдачи в наиболее короткий срок капитальных вложений. Сокращение времени, в течение к-рого каждый рубль вложений замораживается в незавершенном строительстве и в периоде освоения новых предприятий, ускоряет темпы развития нар. х-ва, позволяет превышать плановые задания по приросту объемов произ-ва. В отдельных экономич. р-нах СССР имеется положительный опыт но освоению проектных показателей новых пром. предприятий. Так, во Львовском экономич. р-не был разработан и успешно осуществлен комплекс орг.-технич. мероприятий по досрочному освоению проектных мощностей ряда пром. предприятий механизация и автоматизация произ-ва, интенсификация производственных процессов, специализация, рациона.лизация, организация труда, подготовка кадров и т. д. Досрочное освоение проектных показателей способствовало обеспечению большого экономич. эффекта, к-рый был достигнут почти без дополнительных капитальных вложений, без перемещения их по заводам и без дополнительных материальных затрат. За 4 года семилетки во Львовском экономич. р-не выпущено сверх плана на сотни млн. руб. продукции и получены десятки млн. руб. сверхплановой прибыли. В то же время в других экономич. р-нах многие пром, предприятия, вступившие в строй и принятые на баланс действующих основных фондов, долгое время используются неполностью, не возмещают гос-ву вложенных в них затрат. Как правило, еще медленнее, чем проектная мощность, достигаются проектные пока- [c.128]

В 1980 г. мировая производственная мощность заводов, вырабатывающих аммиак (без стран СЭВ), составила почти 100 млн. т N, а произведено на них 79,7 млн. т NH3 (или 65,6 млн. т N). 80—85 % аммиака используется для получения азотсодержащих удобрений. Распределение азота (в %) по отдельным видам удобрений в их общем мировом производстве (1978 г., без СССР) в виде сульфата аммония — 6,75, нитрата аммония — 11,4, известково-аммиачной селитры — 9,5, карбамида — 19,9, безводного аммиака — 9,85, азотных растворов — 4,4, фосфатов аммЬния — 7,2, нитрофосфатов — 7,9, прочих удобрений — 23,1. В 1978 г. во всем мире (без СССР) произведено в млн. т N в виде сульфата аммония — 2,74 (в США — 0,46, в Японии — 0,37, в ФРГ и Италии — приблизительно по 0,23) в виде карбамида — 8,1 (в Индии — 1,4, в США — 1,0, в Японии — 0,61) в виде нитрата аммония (включая известково-аммиачную селитру) — 7,5 (в США — 0,98 в Польше — 0,89, во Франции — 0,87, в Великобритании — 0,67, в ФРГ — 0,49). В виде жидких азотных удобрений использовано безводного аммиака (82 % N) — 4 млн.т (в США — 3,4) в виде водного аммиака (20—21 % N) — 0,14 (в США — 0,12) в виде азотных растворов (20—30 % N) — 1,8 (в США— 1,46). В США потребляется более 80 % используемых в мире жидких азотных удобрений. [c.19]

Актуальной задачей является увеличение мощности цементных заводов и отдельных видов оборудования. Производственная мощность заводов устанавливается в зависимости от потребности района в цементе и характера сырьевой базы. В СССР достигнут наиболее высокий уровень концентрации производства цемента. Средний годовой выпуск цемента на одном заводе составлял в 1963 г. 750 тыс. т. Однако опыт строительства и эксплуатации цементных заводов показал, что для большинства районов нашей страны целесообразно строить заводы мощностью 1—2 млн. т и более. Увеличение мощности заводов эффективно не за счет увеличения числа устанавливаемых печей, мельниц и других видов оборудования, а за счет повышения производительности каждой его единицы. Поэтому для новых заводов запроектированы вращающиеся печи размером 7x230 м производительностью 125 т в час, мельницы 4,5x16 м производительностью 250 Т в час для помола сырьевых материалов и 160 т в час для помола цемента и ряд других агрегатов. Нужна дальнейшая работа по конструированию мощного оборудования цементных заводов, а также по совершенствованию технологических схем производства по мокрому и сухому способу. [c.607]

В СССР сахар-песок вырабатывают из сахарной свеклы и сахара-сырца тростникового на свеклосахарных заводах. На сахарорафинадных заводах получают сахар-песок рафинированный и сахар-рафинад. Существуют комбинированные свеклосахарорафинадные заводы. Свеклосахарное производство включает ряд сложных физико-химических процессов и является одним из наиболее трудоемких индустриальных сезонных производств пищевой промышленности. Оно требует в короткие сроки (около 100 суток) переработать свеклу при максимальном извлечении из нее сахара. Сезон производства начинается в августе—сентябре, а заканчивается в декабре — феврале. Заводы средней, мощности перерабатывают до 3, а крупные — до б тыс. т свеклы в сутки. В СССР рекомендуется оптимальная суточная производственная мощность свеклосахарных заводов 6 тыс. т перерабатываемой свеклы. [c.40]

Уровень использования производственной мощности выражается коэффициентом, который определяется как отнощенне годового выпуска продукции к среднегодовой мощности предприятия, полученной расчетным путем. Порядок расчета мощности изложен в Инструкции по определению производственных мощностей спиртовых заводов, работающих на пищевых видах сырья, утвержденной Минпищепро-мом СССР 25,Х 1977 г. [c.196]

На XXV съезде КПСС была отмечена необходимость улучшения планирования капитальных вложений и технико-экономического обоснования объектов строительства. В соответствии с этим в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 г. о совер-шенствова1ши хозяйственного механизма предусмотрена конкретная система мер по ускорению ввода в действие производственных мощностей и объектов и повышению эффективности капитальных вложений. Разрабатываются долговременные комплексные строительные программы, В пятилетних планах капитальные вложения на развитие отраслей материального производства предусматриваются под запланированный прирост продукции и услуг. В химической, как и других отраслях промышленности, проводится комплекс мероприятий, направленных на сокращение количества строительных объектов и концентрацию капиталовложений, на улучшение иро-ектирования и обеспечение строек высококачественной проектно-сметной документацией, своевременную поставку строящимся объектам оборудования и повышение уровня организации всей работы по капитальному строительству. С целью улучшения качества проектирования, применения прогрессивных технических решений и снижения сметной стоимости строительства в химической промышленности систематически пересматриваются проекты. Например, по Балановскому химическому заводу (Союзосновхим) в результате пересмотра сметной стоимости строительства общая ее величина снижена иа 20%, что равно сметной стоимости крупного завода по производству товаров бытовой химии . [c.115]

В среднем использование мощности по контактным сернокислотны.м цехам в 1969 г. составило 96 против 94,7% -в 1968 г. (табл. 6). Сравнительно низкое использование установленных мощностей цехов наблюдалось на заводах нефтяной и коксохимической промышленности (в среднем на 89,6%) из-за недостаточной обеспеченности их сырьем (сероводородом), а еще более низкое на некоторых заводах МХП СССР вследствие неудовлетворительного состояния оборудования и связанных с этим сверхплановых простоев и неритмичности работы цехов (Самаркандский, Джамбулокий и Сумгаитский суперфосфатные заводы). В то же время на многих предприятиях в 1969 г. использование производственных мощностей составило более 100% (Уваровский, Гомельский химические заводы, Воскресенский химический комбинат П, Волховский алюминиевый завод). [c.26]

В 60-х годах в СССР значительно увеличился темп развития фосфатодобывающей промышленности (табл. 1). За 30 лет добыча фосфатного сырья увеличилась примерно в 17 раз. Выпуск продукции в эти годы уве.пичился в 12—13 раз, в основном благодаря росту производственных мощностей и интенсивному освоению новых месторождений (табл. 2). В этот период были построены крупнейшие карьеры Центральный (ПО Апатит ), Аксай и Джапатас (ПО Каратау ) и др., реконструированы Подмосковный горно-химический завод. Верхнекамский фосфоритный рудник, а также подземные рудники объединения Апатит , были введены обогатительные фабрики в объединениях Апатит , Кара- [c.137]

Экономико-математическая модель размещения производства фосфорных удобрений, позволяющая выбрать рациональные методы переработки фосфатного сырья, производственные мощности и транспортные связи, разработана Научно-исследовательским институтом по удобрениям и инсектофунгицидам (НИУИФ) совместно с Главным вычислительным центром (ГВЦ) Госплана СССР [5]. Основная цель создания этой модели заключалась в разработке оптимальной схемы размещения заводов фосфорных удобрений, дающей возможность удовлетворить потребность растениеводства в Р2О5 с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами. Поэтому необходимо было выделить фосфорную часть сложных удобрений, не принимая во внимание содержащиеся в них другие питательные вещества. Чтобы не поставить производство сложных удобрений, являющихся концентрированными туками (50— [c.238]

В качестве примера использования для нормирования предельно допустимых выделений вредных веществ, опытных данных, полученных на химических заводах, приводятся величины, определенные на заводах электролитического производства хлора. Институтами ВЦНИИОТ ВЦСПС и Горьковским НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава РСФСР было обследовано большинство заводов производства хлора в стране. На основу газовоздушных балансов на этих заводах определены удельные (на единицу площади производственного помещения — м на единицу мощности действующих ванн электролиза хлора — кВт) выделения вредных веществ хлора и паров ртути. Средние данные, полученные на заводах с лучшим состоянием оборудования, были приняты за нормативные, достижимые на всех остальных заводах и внесены в технические условия на проектирование вентиляции этих заводов. Технические условия, утвержденные в 1963 г. б. Комитетом Совета Министров СССР по химии и ЦК профсоюза рабочих нефтяной и химической промышленности, устанавливают в законодательном порядке предельные количества вредных веществ, регламентируют технологический процессе на заводе и позволяют достигнуть при помощи вентиляционных установок требуемые санитарными нормами условия воздушной среды в производственных помещениях завода. [c.136]

Производственные мощности по вьшуску бензола в странах Центральной и Восточной Европы, а также бывш. СССР составляли в 1997 г. - 5062 тыс. т/год, в 2000 г. - 5007 тыс. т/год. В 2003 г. ожидается ввод установки по производству бензола мощностью 280 тыс. т/год в Чехии, однако в связи с выбытием части устаревших мощностей суммарные мощности по производству бензола в этом регионе в ближайшей перспективе вряд ли превысят 5,0 млн т. Основная доля мощностей в этом регионе находится в России, где бензол получают на установках риформинга (на ароматику) на Ангарском, Киришском, Пермском, Рязанском нефтеперерабатывающих заводах, на нефтеперерабатывающих предприятиях Уфанефтехим и Салаватнефтеоргсинтез . Кроме этого бензол в составе ароматических углеводородов получается на ароматическом комплексе Омского НПЗ и извлекается из пироконденсата на ряде этиленовых Установок (Нижнекамский нефтехимический комбинат и др.). [c.139]

В СССР производственное объединение турбостроения Ленинградский металлический завод (ЛМЗ) изготовляет турбины К-1200-240, К-800-240, К-ЗОО-240, К-210-130, К-110-90, К-55-90, ПТ-80/100-130, ПТ-60/75-90/13, ПТ-60/75-130/13, Р-50-130/13 Харьковский турбинный завод (ХТГЗ) К-500-240, К-500-65, К-300-240, К-220-44 Уральский турбомоторный завод (УТМЗ) Т-250/300-240, Т-110-130, ПТ-135/165-130, Т-50/60-130/6, ПТ-50/60-130/7 Калужский турбинный завод (КТЗ) турбины мощностью до 25 тыс. кВт на параметры пара 90 кгс/см2 (абс.) при температуре 535° С и 35 кгс/см (абс.) при температуре 435° С. [c.36]

Наряду со строительством новых электростанций осуществляется техническое совершенствование действующих объектов. Модернизация основного оборудования действующих тепловых электростанций с целью повышения эффективности их работы получила широкое распространение и проводится в централизованном порядке по ежегодным планам Минэнерго СССР. Средняя мощность модернизируемых турбин превысила 90 МВт, а средняя паропроизводительность котлов — свыше 300 т/ч. Реконструируются регенеративные подогреватели высокого давления с переводом их на одноходовую схему, горелочные устройства, дутьевые вентиляторы, проводятся большие работы при переводе электростанций на сжигание новых видов топлива. Продолжается реконструкция конденсаторов турбин высокого давления мощностью 50 и 100 тыс. кВт с организацией регулируемых производственных и теплофикационных отборов или с переводом на противодавление. С участием заводов-изготовителей проводятся работы по повышению экономичности проточной части турбин типов К-160—130, К-200—130 и К-300—240. [c.86]

Существующие К. з. строятся по одинаковой схеме произ-ва, но различаются по объему произ-ва кокса, к-рый колеблется от 200 до 6 ООО тыс. т в год, а также по ассортименту конечных продуктов, в зависимости от наличия тех или иных цехов переработки продуктов коксования. В СССР применяется типовой проект К. 3. мощностью 2 800 тыс. т кокса в год. В нем предусматриваются производственные подразделения, указанные на схеме (рис. 1 ). На нек-рых заводах имеются углеобогатительные цехи, пеко-коксовые установки и другие цехи. В состав заводов и комбинатов черной металлургии обычно входят коксохимич. цехи, к-рые представляют собой, по существу, К. з. с приведенной выше структурой отделений. [c.318]

Разработанные в результате работы этого совещания исходные положения и данные для проектирования перспективных НПЗ предусматривают создание новых заводов с оптимальной мощностью 12 млн. т нефти в год и более. Эти заводы должны обеспечить производство нефтепродуктов по качеству на уровне лучших мировых стандартов и сырья для нефтехимического синтеза в значительных объемах, в том числе углеводородов С] — С4 до 8—10% от объема переработки нефти. Схемы НПЗ будут разрабатываться применительно к переработке основных типов нефтей, добываемых в СССР высокосернистой (типа арланской), сернистой (типа ромашкинской) и малосернистой высоко-парафинистой (типа озек-суатской и мангышлакской) — с обеспечением выхода светлых нефтепродуктов не ниже 60%. За счет применения мощных технологических установок и высокопроизводительного оборудования, высокой степени автоматического регулирования производственных процессов и максимальной механизации трудоемких работ, а также целесообразного сочетания нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, ряда других мероприятий будут достигаться минимальные удельные капиталовложения, эксплуатз ционные расходы и себестоимость переработки нефти [c.3]

Среднегодовая мощность по производству синтетических моющих средств увеличилась в 1977 г. в основном за счет передачи из Минпищепрома СССР в систему Минхимпрома Хабаровского и Энгельс-ского заводов СМС, мощностью 34 тыс.т/год каждый. Кроме того, бшш введены в действие вторая очередь производства моющих средств мощностью 60 тыс.т/год на ПО "Сумгаитхимпром" и производство мощностью 15 тыс.т/год на Ужгородскрм заводе бытовой химии. Увеличение мощности по другим группам товаров явилось результатом как ввода новых производств, так и, главным образом, осуществления организационно-технических мероприятий. Проведенное обследование предприятий позволило выявить производственные резервы. [c.9]