Поглотительные массы МВУ

В зависимости от агрегатного состояния применяемого поглотителя способы очистки газа от минеральной серы подразделяются на две основные группы. К одной из них относятся способы сухой очистки, при которых сероводород извлекается путем пропускания газа через слои твердых поглотительных масс. Другая группа объединяет способы мокрой газоочистки, осуществляемые путем промывки газа теми или иными поглотительными растворами. [c.448]

После полного насыщения оксида железа серой ее извлекают сжиганием этой насыщенной поглотительной массы с последующей переработкой образующегося сернистого ангидрида в серную кислоту. [c.62]

При нормальной эксплуатации в работе находится только один реактор поглощения сероводорода. Если содержание H S в газе после реактора превышает 2 ыг/м , включается резервный реактор. Увеличение содержания HjS в газе после реактора возможно из-за насыщения поглотительной массы, тогда реактор выключается из работы. Установки, имеющие отделения низкотемпературной конверсии СО и метанирования, требуют более строгих ограничений по содержанию HgS после очистки от сернистых соединений. [c.186]

После полного насыщения окиси железа серой ее извлекают сжиганием этой насыщенной поглотительной массы с последующей переработкой образующегося сернистого ангидрида в серную кислоту. Регенерацию очищенной массы можно производить одновременно с очисткой газа при условии, что к нему добавлен воздух или кислород. [c.288]

В состав поглотительной массы входят 95,5% (масс.) болотной руды, 4,0% (масс.) древесных опилок, 0,5% (масс.) извести. Перед загрузкой массу равномерно смачивают до содержания 30—40% влаги. [c.288]

После насыщения поглотительную массу регенерируют кислородом воздуха в присутствии водяного пара. При этом железо превращается в гидроокись с выделением элементарной серы, которая постепенно отлагается в очистной массе [c.288]

Ниже приведена общая характеристика поглотительной массы [1, 10, 108] [c.321]

Известен способ очистки коксового газа от окиси азота поглотительными массами на основе железа [31, 32]. В качестве сорбентов используют также природные материалы [33—35]. Наибольшее распространение для очистки от N0 получила болотная руда, однако при этом достигается лишь грубая очистка. Процесс проводят при комнатной температуре и очень низких линейных скоростях поглотительная масса быстро насыщается. Этот способ уже не применяют на вновь строящихся заводах и стараются заменить на работающих. [c.435]

Рашига. Капитальные затраты при осуществлении данного метода снижаются [401 в 4—4,5 раза по сравнению с очисткой при помощи поглотительной массы. [c.436]

Прп этом поглотительная масса теряет активность. [c.433]

Вследствие постепенного накопления в поглотительной массе элементарной серы затрудняется доступ газа к поверхности поглотителя, ухудшается очистка и возрастает гидравлическое сопротивление. После того как содержание серы достигнет примерно 40—45%, считая на сухое вещество, поглотительная масса теряет активность и ее заменяют свежей. [c.219]

Скорость реакции поглощения НзЗ зависит от условий доступа сероводорода к поверхности окиси железа и, следовательно, от пористости поглотительной массы. Поскольку молекулярный объем РеаЗз-НаО больше, чем для РеаОз-НаО, т. е. в процессе поглощения происходит уменьшение свободного объема зерен материала, поглотительная масса должна иметь пористость не менее 50%. [c.219]

Типовой состав поглотительной массы 95,5 вес. % болотной руды, 4,0 вес. % древесных опилок, 0,5 вес. % извести. Перед загрузкой массу равномерно смачивают до содержания в ней 30—50% влаги. [c.219]

Для очистки газов могут быть использованы некоторые отходы алюминиевой иромышленности, получаемые при переработке бокситов по способу Байера. Зарубежные фирмы выпускают также искусственные поглотительные массы. [c.219]

Очищаемый газ, проходя через поглотительную массу, насыщается влагой, и, если количество воды, образующейся по реакции (П1-3), окажется недостаточным, масса будет высыхать. Во избежание этого газ, поступающий па очистку, должен иметь относительную влажность, близкую к 100%. [c.219]

При отсутствии кислорода, когда протекает лишь реакция (1П-1), сероемкость поглотительной массы невелика. Для повышения сероемкости необходимо проводить регенерацию массы по реакции (111-2). Регенерацию осуществляют двумя способами [c.219]

В каждую царгу на решетки загружают два слоя поглотительной массы (высота одного слоя 400 мм). [c.223]

В результате некоторых реакций цианистый водород оказывается связанным в болотной руде в виде Fe( N)o и главным образом в виде Fe,( H)i8, однако эти соединения не выделяются из поглотительной массы и полностью теряются [c.272]

Способ основан на взаимодействии сероводорода, содержащегося в очищаемом газе, с гидратом окиси железа, являющимся активным началом в поглотительной массе. В результате этого взаимодействия сероводород связывается массой по реакциям [c.449]

Одновременно с удалением жидких продуктов происходит частичное удаление и органических сернистых соединений. Окончательное их удаление производится поглотительными массами. [c.460]

Исходные углеводородные газы из баллона поступают в ресиверы 3 емкостью 20 л каждый, заполняя их до рабочего давления. Отсюда угле-, водородный газ вытесняют водой с помощью дозировочного насоса 2 через сепаратор 4 в реактор сероочистки 5, заполненный поглотительной массой. Для очистки газа от сернистых соединений используют поглотитель на основе окиси цинка ГИАП-10, работающий при температуре около 350° С. После реактора сероочистки углеводородный газ поступает в испаритель б, куда одновременно подают дистиллированную воду. Расход углеводородного газа и дистиллированной воды учитывают с помощью мерных бюреток 1, из которых дозировочным насосом 2 подают воду в ресивере 3 и дистиллированную воду в испаритель 6. Полученный в испарителе 6 водяной пар и поступивший сюда углеводородный газ образуют парогазовую смесь в соотношении, которая может быть нагрета в испарителе до температуры 400° С. [c.15]

Катализаторы, приготовленные исключительно из окиси цинка, имеют тенденцию утрачивать пористость, вследствие чего скорость насыщения серой снижается. Это, в свою очередь, приводит к размыванию фронта адсорбции и проскоку серы задолго до полного насыщения поглотительной массы. Чтобы сделать окись цинка более доступной, осуществляют модифицирование пористой структуры путем ввода в катализаторы различных добавок. [c.140]

На основе окиси цинка, кроме 481-2п, вырабатывают поглотительные массы ГИАП-10 и ГИАП-10-2. Для очистки от сероводорода может использоваться также отработанный катализатор низкотемпературной конверсии окиси углерода НТК-4, содержащий окись цинка [И]. Стандартная окись цинка обладает малой удельной поверхностью (4,2—6,6 м /г) и очень низкой сероемкостью (1,7 — 4,2%). Использование ее в качестве поглотителя нецелесообразно. Активная форма окиси цинка получается в результате разложения карбоната или гидроокиси цинка при 350—400 °С. При разложении карбоната цинка получают окись цинка с удельной поверхностью 32,8 м /г и сероемкостью 32%, а при разложении гидроокиси цинка— с удельной поверхностью 26,9 м /г и сероемкостью21,9%. Ноглоти- [c.62]

ЖЕЛЕЗА(111) ГИДРОКСИД FejOa-иНгО, бурое аморфное B-BOJ разл 500 °С практически не раств. в воде. Получ. взаимод. солей Fe(II или 1П) со щелочью с послед, окислением осадка воздухом в случае солей Fe(H). Компонент желтого пигмента для красок и эмалей, поглотительной массы для очистки пром. газов кат. в орг. синтезе. ЖЕЛЕЗА(111) ГИДРОКСОАЦЕТАТ (СНзСОО)2ре(ОН), красное твердое в-во раств. в сп. и к-тах, не раств. в воде. Получ. взаимод. Ре(ОН)з с уксусной к-той и послед, кристаллизацией. Протрава при крашении тканей. ЖЕЛЕЗА(111) ГЛИЦЕРОФОСФАТА ГИДРАТ [c.200]

Проведены опыты по одновременной очистке нефтезаводского газа от сернистых соединений и гидрированию непредельных углеводородов на лабораторной установке с использованием алюмокобальтмолибденового и алюмоникельмолибдепового катализаторов и поглотительной массы ГИАП-10 [12]. Условия и результаты опытов следующие [c.64]

Далее парогазовая смесь поступает на II ступень низкотелшера-турпой конверсии окиси углерода в реактор 16 над цинкмедным катализатором. В верхнюю часть (первую по ходу газа) реактора загружают слой отработанного катализатора или поглотительную массу для контрольной очистки парогазовой смеси от сернистых соединений. [c.130]

Исходное сырье подается насосом с установки ГФУ, смешивается с водородом, проходит через подогреватель-испаритель (I) и при температуре 650-670 К поступает в реактор сероочистки (2), заполненный алюмоникельмолибденовым катализатором и поглотительной массой ГИАП-10. К очищенной от сернистых соединений смеси сырья и водорода добавляется водяной пар (подается из сети через пароперегреватель (4), и парогазовая смесь при температуре 620-720 К поступает в реактор низкотемпературной конверсии (3). В адиабатическом реакторе (3) протекает экзотермический процесс конверсии углеводородов, вследствие чего смесь конвертированного газа и непрореагировавшего пара выходит из реактора при температуре 720-820 К. К этой смеси в смесителе (5) подается дополнительное количество водяного пара и она через коллектор (6) поступает в две реакционные трубы (7), которые заполнены катализатором высокотемпературной конверсии и размещены в промышленной печи конверсии. Отходящий из труб газ при температуре 1020-1070 К проходит через коллектор (8) в смеситель (9), куда подается насыщенный пар для понихения температуры парогазовой смеси перед запорной арматурой. Парогазовая смесь через редукционный клапан (10) сбрасывается в конвертор окиси углерода промышленной водородной установки. [c.41]

При очистке газа, содержащего большие количества сероводорода, требуется частая смена поглотительной массьи, з установка получается весьма громоздкой. [c.329]

О2 в газе в него добавляют воздух] цеолитами гидроксидами Fe. В последнем случае при взаимод. F jOj-HjO с HjS образуется Ре Ез, окисляющийся в присут. О в РсзОз и S. Поглотительная масса, кроме Ре Оз, содержит дре-весйые опилки и известь. Отработанный адсорбент, содержащий 40—45% S, используют в сернокислотных произ-вах. При очистке под давлением поглотитель, применяемый в виде таблеток, регенерируют экстракцией тетрахлорэти-леном. [c.463]

Прир оксиды и гидроксиды Fe-сырье в произ-ве Fe, природные и синтетические-минер, пигменты (см. Железная слюдка. Железооксидные пигменты, Железный сурик. Мумия, Охры, Умбра), FeO - промежут. продукт в произ-ве Fe и ферритов, компонент керамики и термостойких эмалей a-F jOj-компонент футеровочной керамики, цемента, термита, поглотит, массы для очистки газов, полирующего материала (крокуса), используют для получения ферритов y-F iOj-рабочий слой магн. лент Гсз04-материал для электродов при электролизе хлоридов щелочных металлов, компонент активной массы щелочных аккумуляторов, цветного цемента, футеровочной керамики, термита Fe(OH)2-промежут. продукт при получении Ж. о. и активной массы железоникелевых аккумуляторов Fe(OH)j-компонент поглотительной массы для очистки газов, катализатор в орг. синтезе. [c.132]

Скорость реакции поглощения сероводорода зависит от доступности поверхности окиси железа и, следовательно, от пористости поглотительной массы [8]. Поскольку мольный объем РваОз-НгО больше объема РезОз-НзО, поглотительная масса должна иметь пористость не менее 50%. [c.288]

Одним из старейших окислительных процессов удаления сернистых соединений из промышленных газов является процесс очпсткп гидроксидом железа Ре(ОН)з. Ои был введен в Велпкобрптанпп в середине прошлого столетия. В основе ироцесса лежит реакция сернистых комиоиеитов газа с гидроксидом железа, содержащемся в поглотительной массе [c.433]

На стадии регенерации через поглотительную массу продувают воздух, в результате чего сульфид железа Ре,8з и мер-каитид железа Pe(RS)3 окисляются, образуя гидроксид железа, серу и дисульфиды [c.433]

В центральной части корзины расположен цилиндрический патрубок, поэтому ло оси башни образуется вертикальный газоход для поступающего снизу неочищенного гааа, проходящего параллельно через все 18—24 слоя поглотительной массы. Газ, прошедший через слой массы, попадает в кольцевой зазор между стенками корзин и корпусом башии и отводится нз нее. [c.223]

Наряду с рабочими башнями часто устанавливают складочные башни, куда помещают корзины-царгп с отработанной плп свежей массой. Царги загружают в башни н выгружают из них при помощи грузоподъемного крана. На рис. 111-2 изображена типовая очистная башня диаметром 6300 мм с 11 корзинами (22 слоя поглотительной массы). Объем очистной массы в такой башне 210 м , вес металла 70 Т, пропускная способность башни 20 тыс. м . [c.223]

Очистка окисламп железа позволяет достигать относительно высокой степени очистки от HjS (до 20—50 мг/м ). Однако она связана с применением аппаратуры больших объемов и затратами труда иа приготовление, загрузку и выгрузку поглотительной массы. Эффективное использование получаемого отхода — отработанной серо- Содержащей массы — затруднительно. [c.223]

Р0генерироваи1шй таким образом катализатор гидрирования и поглотительная масса могут быть пригленены повторно. [c.13]

Так, в Японском патенте [18] за 1971 г. предлагается поглотитель на основе окиси цинка, полученный смешением с 10—15 вес.% глиноземистого цемента, а в румынском патенте [19] за этот же год — с 20 40% бентонита. Катализатор сероочистки фирмы Ай-Си-Ай марки 32—4 приготовляют формированием в виде гранул диаметром 3—5 мм из окиси цинка с добавкой 10% связующего вещества (состав не указан). В качестве поглотительной массы на крупных агрегатах производства используется импортный формованный катализатор марки С7-2, состоящий из окиси цинка с добавкой до 20% окислов алюминия и кремния. Катализатор изготавливается экструзией в виде гранул 5x10 мм. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология