удаление сернистых соединений

Гидроочистка, применяемая для обработки бензиновых, керосиновых и дизельных топлив в целях удаления сернистых соединений. Этот способ очистки проводится с помощью водорода при температуре 375—400° С и при давлении до 50 ат в присутствии ката-, лизатора. В результате происходящих реакций водород соединяется с серой и образуется сероводород, который выделяется и удаляется из системы с помощью щелочного раствора. Под действием водорода происходит также гидрогенизация непредельных углеводородов, которые переходят при этом в предельные. [c.262]

Гидроочистку прямогонных фракций проводят лишь для удаления сернистых соединений это можно осуществлять при относительно невысоком парциальном давлении водорода в процессе [61]. На рис. 45 приведены результаты обессеривания прямогонного дизельного топлива, полученного из восточных нефтей СССР и содержащего 1 вес. % серы, при температуре 380° С, удельной объемной скорости подачи сырья 1,0 в зависимости от парциального давления водорода. [c.203]

Удаление сернистых соединений или превраш ение их в менее вредные типы соединений составляет важную отрасль нефтепереработки. [c.31]

Небольшое время контакта при очистке рекомендуется для того, чтобы свести к минимуму те реакции, которые не связаны с удалением сернистых соединений. Необходимая глубина сероочистки достигается очень быстро [41, 56]. На рис. 1У-3 приведены зависимости между содержанием серы и потенциальных смол, потерями от полимеризации и временем контакта, наблюдавшиеся при очистке крекинг-дистиллята иранской нефти 96 %-ной серной кислотой при 4—10° С (расход кислоты 2 о вес. на дистиллят). [c.232]

Из расчёта 5 ррт на сырье (в период рабочего цикла) для удаления сернистых соединений. В это время влага в ВСГ риформинга поддерживается на уровне 40-50 ррт при снижении концентрации водорода ниже 70%об., увеличить влажность ВСГ. [c.58]

УДАЛЕНИЕ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ГАЗОЛИНА [c.403]

Удаление сернистых соединений из газолина [c.461]

Газ после удаления сернистых соединений и других примесей и охлаждения с целью конденсации влаги и последующего удаления ее подается в секцию метанизации установки при давлении 70 кгс/см2 (7 ГПа) и температуре 38°С. Установка метанизации состоит из трех реакторов, в каждом из которых имеется одно верхнее впускное устройство, рассчитанное на подачу примерно 10% Сырья, и три боковых, предназначенных для подачи остального сырья, используемого для закалки. Только 10% сырья, предназначенного для инициации процесса, подогревается в теплообменнике за счет тепла уходящих газов до темпе- [c.187]

Влияние гидроочистки на качество вакуумных газойлей. Степень удаления сернистых соединений в процессе гидроочистки является одним из важнейших показателей эффективности процесса. Изменение содержания серы в гидрогенизатах в зависимости от объемной скорости подачи сырья и температуры гидроочистки показано на рис. 86, а. При небольшом фиктивном времени пребывания сырья в реакционной зоне гидроочистки содержание в нем серы резко снижается. При дальнейшем его увеличении скорость снижения содержания серы замедляется и наконец остается без изменения. [c.196]

Таблица 64 Удаленно сернистых соединений едким натром

Соединения 1 Температура кипения, С % удаленных сернистых соединений [c.310]

Очищенный от сажи и золы газ поступает на очистку от сероводорода и значительной части двуокиси углерода водным раствором диэтаноламина. Остаточное содержание в газе сероокиси углерода и сероводорода после очистки составляет 600 и 20—30 мг/м соответственно. Для полного удаления сернистых соединений предусматривается тонкая очистка газа. [c.158]

Сероводород. Важное место среди таких процессов занимают процессы сухого окисления для удаления сернистых соединений из коксового газа. Химически сероводород превращается в элементарную серу, причем переносчиками кислорода являются вещества, легко реагирующие с ним при обычной температуре наиболее важным из них является оксид железа. С химической точки зрения процесс может быть описан в виде следующих реакций [c.165]

Известно, что термообработка углеродистых материалов при 1000—1600 °С сопровождается процессами термической деструкции и рекомбинации свободных радикалов, обусловливающих непрерывное структурирование, что сказывается на физико-химических свойствах углеродистых материалов, в том числе и на их реакционной способности. Например, кривые изменения удельного электросопротивления (УЭС) нефтяных коксов при стандартных условиях в зависимости от температуры прокаливания имеют сложный вид и проходят через минимум, соответствующий 1350—1400 °С. Возрастание УЭС после 1350—1400°С обусловлено увеличением пористости коксов, связанной с удалением сернистых соединений и других элементов. Аналогичные изменения в структуре углерода сказываются и на его реакционной способности. [c.133]

Прп сернокислотной бчистке удаление сернистых соединений из очищаемой фракции происходит как в результате селективного растворения последних в кислоте, так и в результате определенных химических реакций между кислотой и сернистыми соединениями [47—49]. Изменение концентрации влияет как па растворяющую способность серной кислоты по отношению к сернистым соединениям, так п па интенсивность соответствующих реакций. Результаты обработки крекинг-дистиллята калифорнийской нефти примерно одинаковым количеством серной кислоты различной концентрации приведены в табл. 1У-2 [50]. [c.229]

Прямогонные дистилляты — бензины, керосино-газойлевые и масляные фракции — подвергают гидроочистке главным образом с целью удаления сернистых соединений. При этом получаются малосерпистые дистилляты, представляющие собой очень хорошее сырье для каталитического крекинга, каталитического риформинга [144, 166, 184, 200—205] и производства смазочных масел. Гидроочистка дает возможность существенно улучшать качества остаточных продуктов (напр, котельных топлив) и даже сырых нефтей [101, 104, 121]. К числу эксплуатационных свойств нефтепродуктов различных классов, улучшающихся при гидроочистке, соответственно относятся прдемистость к ингибиторам окисления, легкость деэмульсации, индекс вязкости кислотное число, коксуемость по Конрадсону, антиокислительная стабильность масел, содержание металлов, кислородных и азотистых соединений. [c.251]

Боксит. Этот адсорбент состоит в основном из окиси алюминия с примесью окисей железа. Он приготовляется путем термической активации природного боксита, измельченного и просеянного до частиц определенного размера. В основном он применяется для очистки смазочных масел, нетролатумов, парафина, трансформаторных масел, медицинских масел, керосина и для удаления сернистых соединений из бензина (Перко-процесс). Боксит регенерируется путем выжига окрашенных адсорбированных веществ нри 538—649° С, и его адсорбционные свойства несколько утрачивают свою силу после ряда первых регенераций. Затем он может регенерироваться почти неограниченно. Потери составляют около 1,5% за регенерацию. Его можно применять только для перколяции [28].1 По расчету на объем боксита требуется 3 — 4 объема фуллеровой земли для удаления окрашенных веществ из парафина, петролатумов и ярко окрашенных масел. Площадь поверхности, определенная по азоту, составляет около 180— 350 м г. [c.264]

Многочисленные работы по сере в нефти имеют в настоящее время / псчерпываюп(ий библиографический указатель, составленный Борг-стромом, Бостом и Брауном. Указатель этот, составленный по журнальным статьям и патентным описаииям, составляет объемистый труд, заключающий 4 ООО рефератов. Для СССР проблема удаления сернистых соединений из углеводородов также представляет практический интерес вследствие намечающегося у нас строительства промышленности искусственного жидкого топлива на базе битуминоз- [c.172]

Из этпх таблиц видно, что резулт.татом действия процесса Эделеану явля-, ется с одной стороны удаление сернистых соединений, с другой — удаление,-ароматических и этиленовых углеводородов, на что указывает значительное по-. ннжение удельного веса. [c.208]

Получение гидрюрою нафталина е промышленности. Гидрюры нафталина в н ро1мы1шш еннос1ти получают каталитическим путем. Поэтому нафталин необходимо подвергать предварительной очистке, а именно удалению сернистых соединений. [c.405]

Сернистые соединения, присутствующие в нефти и газолине, полученном либо из нефти перегонкой, либо адсорбцией из природного газа, являются нежелательными. К их числу относятся сероводород H S, сероуглерод Sj, меркаптаны с общей формулой RSH, тиоэфи-ры RSR, тиофены н др. [113, 121, 124]. Эти соединения вызывают коррозию аппаратуры (HjS и RSH в присутствии свободной серы), имеют неприятный запах (RSH), вызывают потемнение бензина, снижают действие добавок для повышения октанового числа, например тетраэтилсвинца [117, 124]. Из этих соображений становится обязательным удаление сернистых соединений, в первую очередь HjS и RSH. Процесс удаления довольно дорог, но во многих случаях оправдывает себя. [c.403]

В настоящее время как основной метод удаления сернистых соединений применяется их гидрирование (процесс гидроочистки) до соответствующих углеводородов и сероводорода. Последний окисляется до элементарной серы или окислов серы с дальнейптл получением серной кислоты. [c.18]

Как известно, наибольший расход каустической соды приходится на очистку сырья для процесса алкилирования (бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракций), где щёлочь расходуется на удаление меркаптановых соединений. В среднем для очистки одной тонны бутан-бутиленовой фракции расходуется 1,06 кг щёлочи. Однако и это не обеспечивает полного удаления сернистых соединений. Обычно после очистки остаётся до 0,0155 % мае. меркаптановой серы. Эти меркаптаны обуславливают повышенный расход серной кислоты в процессе алкилирования. При использовании процесса демеркаптанизации для очистки бутан-бутиленовой фракции за счёт регенерации расход щёлочи снижается до 0,06 кг/т сырья, а содержание меркаптанов уменьшается до 0,0005 % мае. Это даст следующую годовую экономию реагентов для типовой алкилирующей установки производительностью 82 тыс. т/год [c.41]

В ходе испытания исследовалось влияние следующих параметров на глубину удаления сернистых соединений при постоянной кратности циркуляции водородсодержащего газа - 250 нм7м сырья [c.103]

Наличие сернистых соединений в нефтяных коксах влияет на механизм и кинетику процесса графитации. На рис. 43 показано изменение межслоевого расстояния в кристаллитах коксов ФНПЗ и НУ НПЗ и содержания в коксах серы в зависимости от температуры обработки. Из рисунка видно, что оо2 снижается для разных коксов неодинаково. На рентгенограмме кокса НУ НПЗ, начиная с интервала обессеривания, в отличие от рентгенограммы малосернистого кокса, появляется вторая фаза, свидетельствующая о наличии гетерогенной графитации, что согласуется с литературными данными [5, 147], По-видимому, гетерогенная графитация протекает через газовую фазу, переносчиком углерода в этом процессе является сера. При температурах до 2200 °С лучше графитируется сернистый кокс, при более высоких температурах с оо2 малосернистого и сернистого кокса различаются незначительно, что обусловлено удалением сернистых соединений до достижения этой температуры. Это обстоятельство было подтверждено также при графи-тацни нефтяных коксов с различным содержанием серы материнской и введенной искусственно. [c.149]

Внедрен новый эффективный катализатор для процесса гндроочистки дизельных топлив Г8-168ш, обеспечиваюший высокую степень удаления сернистых соединений с меньшей деструкцией исходного сырья и повышенным выходом целевого продукта. [c.139]

Прочие реакции серной кислоты с компонентами нефтяных фракций. Имеющиеся в составе нефти гзотистые соединения взаимодействуют с серной кислотой, образуя сульфаты, переходящие в кислый гудрон. Нафтеновые кислоты частично растворяются в серной кислоте, а частично сульфируются, причем карбоксильная группа нафтеновых кислот при сульфировании не разрушается. Продукты взаимодействия нафтеновых 1 серной кислот ослабляют эффективность действия серной кислогы на другие соединения, поэтому целесообразно перед сернокислотной очисткой предварительно удалить из очищаемого продукта нафтеновые кислоты. Условия очистки. Технологический режим сернокислотной очистки зависит от ее назначения. Дли очистки, имеющей целью удаление смолистых веществ из мaзo ныx масел, повышение качества осветительных керосинов, удаление сернистых соединений, применяют 93% кислоту. При деароматизации используется 98% кислота или олеум. Легкая очистка бензина, предназначенная для улучшения цвета или удаления азотистых оснований, проводится серной кислотой с концентрацией 85% г ниже. Применение разбавленной кислоты там, где это возможно, предпочтительнее, так как кислый гудрон образуется в меньших количествах, ослабляются процессы полимеризации. [c.317]

В послевоенный период методы гидрогенизации начинают проникать в 11ер0ра6отку нефти. Этому способствовал ряд факторов. Так, прогресс двигателестроения требовал моторных топлив и масел все более высокого качества. Первостепенное значение приобрела необходимость снижения содержания или даже полного удаления сернистых соединений из бензинов, реактивных и дизельных топлив, масел. [c.9]

Высокоэкономичная сернокислотная очистка из-за небольшой степени удаления сернистых соединений из сырья может быть рекомендована только для подготовки тех его видов, из которых получают товарные продукты, не требующие дополнительной очистки от сернистых соединений. Следовательно, этот метод будет эффективен при очистке низкосернистых и среднесернистых видов сырья. [c.210]

На второй ступени гидрогенизационной переработки проводится полное удаление сернистых соединений, что достигается исчерпывающим гидрогеноли-зом сероорганических соединений, включая тиофен. В результате образуется сероводород и соответствующий парафиновый углеводород. Одновременно гидрируются все алифатические и циклические непредельные углеводороды до парафиновых и нафтеновых углеводородов. [c.108]

Стабилизационное гидрирование бензина из ленинградских сланцев производилось А. Д. Петровым, Е. А. Пожильцевогк н Д. Н. Андреевым [33]. В результате гидрирования над МоЗз, цри начальном давлении водорода 50 атм и температуре 300°, содержание серы было снижено с 0,889 до 0,644% или примерно на 30%. Йодное число снизилось с 155 до 77, т. е. наполовину, а диолефины были удалены полностью (бензины после гидрирования не давали аддукта с малеиновым ангидридом). При этом число смолообразования снизилось до 8 мг (с 273 мг). Октановое число этого стабилизированного бензина бы.ло 65. Как показали контро.льные измерения при хранении в темноте, бензин был стабилен и через 4 мес. ири хранении на свету число смолообразования уже через 2 мес. вдзрастало до 127. Рост смолообразования на свету понижался добавкой диэтил-амина. Стабилизационное гидрированпе может вестись и до бромного числа О, причем полное удаление непредельных углеводородов может быть совмещено не только с частичным, но и полным (ири повышении температуры) удалением сернистых соединений. Интересные в этом отношении данные были привела [c.327]

Целью очистки газа чаще e ei O является удаление сернисты соединений, представленных в нефтяных газах в основном серо водородом. Присутствие сероводорода в газе недопустимо вслед ствие 1) корродирующих и токсичных свойств сероводород [c.296]

Для удаления сернистых соединений применяют мокрые методы, основанные на поглощении соединений серы растворами слабо щелочных реагентов, обычно, карбонатов К2СО3 + НаЗ КПЗ + КНСОз или моноэтаноламина [c.196]

Начало предкристаллизационного периода следует считать с того момента, когда темлература имеет максимальное значение и когда начинает снижаться плотность нефтяных углеродов. Снижение плотности на этом участке обусловлено в основном удалением сернистых соединений и других гетероэлемеитов, разрыхляющих при этом массу углерода. Глубина снижения плотности зависит от отношения суммы серы и других гетероэлемеитов к углероду. Вполне попятно, чем больше это отношение и чем выше скорость нагрева, тем на большую величину снижается на этом участке плотность углерода. Только после полного удаления гетероэлементов (2200 °С и выше) начинает повторно повышаться плотность углерода до формирования структуры графита плотностью 2260 кг/м . Такие представления согласуются с экспериментальными данными Красюкова [64], приведенными на рис. 60. [c.202]

Исходя из теоретических предположений и результатов исследований [П2], можно предположить, что для удаления сернистых соединений из нефтяных углеродов пригодны два способа 1) введение в нефтяной углерод при низких температурах (650—750°С) химических реагентов, понижающих парциальное давление H2S и повышающих парциальное давление водорода. Такими реагентами могут быть газообразные, жидкие и твердые вещества. Снизить Pii s/Pu можно путем выноса H2S из системы (при подаче газообразного реагента) или путем химического его связывания (ири контакте с твердыми реагентами). Независимо от способа удаления сернистых соединений парциальное давление H2S в смеси газов понижается и образование вторичных сероуглеродных комплексов тормозится 2) воздействие высокой температуры, если выделяющаяся сера не вступает с металлоорганическнми соединениями во вторичные реакции, сопровождающиеся образованием прочных связей, которые нельзя разрушить при данны.х условиях. [c.205]

Литературные даппые и результаты наших исследованпп [166, 172] позволяют предположить, что для удаления сернистых соединений нз кокса можно использовать следующие два способа [c.211]

Общие потери кокса в миогосекционном аппарате будут складываться из потерь за счет удаления влаги и летучих в I секции, сжигания части кокса в Ц] секции и удаления сернистых соединений в IV секции. Содержание в нефтяных коксах влаги и летучих, зависящее от способа и режима коксования, а также условий транспортирования и хранения, влияет в основном па работу I секции. Расчет этой секции сводится к составлению теплового баланса с учетом теплот реакций сжигания горючих газов при наличии дожига между секциями многосекцпонного аппарата [18]. [c.266]