Поглотительные массы регенерация

После полного насыщения окиси железа серой ее извлекают сжиганием этой насыщенной поглотительной массы с последующей переработкой образующегося сернистого ангидрида в серную кислоту. Регенерацию очищенной массы можно производить одновременно с очисткой газа при условии, что к нему добавлен воздух или кислород. [c.288]

При отсутствии кислорода, когда протекает лишь реакция (1П-1), сероемкость поглотительной массы невелика. Для повышения сероемкости необходимо проводить регенерацию массы по реакции (111-2). Регенерацию осуществляют двумя способами [c.219]

Если газ содержит не менее 0,5—0,8% кислорода, регенерация поглотительной массы происходит одновременно с адсорбцией сероводорода. Оставшийся в газе кислород (около 0,3%), не израсходованный на регенерацию, при дальнейшей переработке газа связывается в воду при сжигании части водорода. Обычно для этой цели расходуется около 1 % водорода, направляемого на синтез аммиака. [c.146]

Очистную массу можно регенерировать и не в поглотительных аппаратах. Для этого ее выгружают из газоочистителя и рассыпают по настилу слоем 200—400 мм. Под действием кислорода воздуха сернистое железо вновь превращается в гидрат окиси железа. Для ускорения процесса массу смачивают водой и перелопачивают 1—2 раза в сутки. Регенерация длится до 4 дней. Об окончании регенерации можно судить по изменению цвета очистной массы от черного до красно-бурого. Регенерацию можно проводить и в процессе очистки газа от НзЗ. С этой целью перед поступлением в аппарат сероочистки к газу необходимо прибавить воздух в количестве, необходимом для регенерации поглотительной массы, по это приводит к разбавлению газа азотом. Регенерацию очистной массы можно проводить в аппарате, пропуская через нее воздух для этого аппарат должен быть отключен от газового потока. [c.298]

Основным компонентом поглотительной массы, используемой для очистки ацетилена, предназначенного для наполнения баллонов,является хлорное железо. Эта поглотительная масса не только поглощает РН3, АзНз и НзЗ из газа, но п легко регенерируется воздухом. После каждого цикла регенерации продолжительность срока службы такой массы сокращается (по объему пропускаемого ацетилена), но каждая загрузка поглотительной массы выдерживает около 10 циклов регенерации. [c.308]

Такая поглотительная масса, высушенная в течение 24 ч при 70° С, очищает 23,3 л ацетилена на 1 кг массы после регенерации путем выдержки на солнечном свету эта масса очищает 8,5 л ацетилена на 1 кг и после повторной регенерации— 3,1 л/кг. Масса состава [21] (вес. ч.) [c.309]

При каталитическом способе очистки с предварительным подогревом на 1000 исходного газа на его подогрев расходуется тепла от 50 до 150 тыс. ккал, в зависимости от начальной и конечной температуры газа. Расход катализатора и поглотительной массы составляет 0,1—0,5 кг на 1000 газа. Расход активированного угля в адсорбционном способе очистки приблизительно равен 0,2—0,25 кг, расход пара при регенерации 100—150 кг на 1000 очищаемого газа. [c.213]

На установках сухой очистки циклы регенерации поглотительной массы проводят лишь до тех пор, пока содержание в ней серы достигнет 40—50%. После это го отработанную очистную массу заменяют свежей. [c.19]

С уменьшением количества гидрата окиси железа активность поглотительной массы уменьшается и ее необходимо регенерировать. Регенерация заключается во взаимодействии отработавшей поглотительной массы с воздухом в присутствии достаточного количества влаги. В результате регенерации сернистое железо переводится обратно в гидрат окиси железа, и выделяется элементарная сера, остающаяся в поглотительной массе. [c.118]

Для улучшения и ускорения продувки печей от воздуха или водорода после регенерации в них поглотительной массы уста- [c.188]

Сухая полухлористая медь хорошо поглощает дивинил [18], допуская применение железной аппаратуры для поглощения. Однако, в этом случае кроме дивинила поглощаются и другие углеводороды и, следовательно, четкого разделения не получается. Скорость поглощения сухой солью невелика, а регенерация соли вследствие спекания поглотительной массы затруднительна. Поэтому пока имеют значение приемы, основанные на пропускании газовой смеси углеводородов через растворы полухлористой меди. [c.207]

Выделившаяся свободная сера остается в очищаемой массе. Поглотительная масса используется до тех пор, пока содержание серы в ней достигает 35-50%. После этого адсорбент выгружают и направляют на сернокислотные заводы, где сжигают вместе с колчеданом или экстрагируют серу с последующей регенерацией растворителя. [c.69]

При невысоком содержании кислорода в инертных газах, направляющихся на очистку, реакторы рассчитываются на длительный рабочий цикл между двумя регенерациями (месяц или более). При таком режиме работы поглотительную массу заменяют свежей не чаще одного раза в два года. [c.195]

Поскольку по проекту температура регенерации силикагеля равна 220° С, естественно, что при регенерации в проектном режиме тяжелая часть конденсата остается в порах адсорбента. Это снижает поглотительную способность силикагеля по воде на 8—12 масс. 7о- Повьшение температуры десорбции способствует увеличению степени извлечения конденсата. При температурах 250 и 300° С степень извлечения конденсата составляет 60 и 90%. [c.254]

Абсорбер для улавливания паров бензола из парогазовой смеси орошается поглотительным маслом с мольной массой 260 кг/кмоль. Среднее давление в абсорбере рабс=800 мм рт. ст., температура 40 °С. Расход парогазовой смеси 3600 м ч (при рабочих условиях). Концентрация бензола в газовой смеси на входе в абсорбер 2% (объемн.), извлекается 95% бензола. Содержание бензола в поглотительном масле, поступающем в абсорбер после регенерации, 0,2% (мол.). Расход поглотительного масла в 1,5 раза больше теоретически минимального. Для расчета равновесных составов принять, что растворимость бензола в масле определяется законом Рауля. При концентрациях бензола в жидкости до X = 0,1 кмоль бензола/кмоль масла равновесную зависимость Y = f (X) считать прямолинейной. [c.296]

В результате регенерации поглощенная сера выделяется в-элементарном виде, и происходит восстановление поглотительных свойств очистной массы [c.216]

Регенерацию очистной массы в очистном аппарате производят только до тех пор, пока содержание в. ней серы не достигнет 40—50%. После этого очистная масса должна быть заменена свежей, так как регенерация сернистого железа без удаления серы с поверхности очистной массы не может восстановить ее поглотительных свойств. [c.216]

В процессе о< истки газа от сероводорода газоочистительная масса постепенно обогащается серой и поглотительная способность массы уменьшается. Для регенерации ее поливают водой и разрыхляют. При этом сернистое железо окисляется кислородом воздуха и выделяется элементарная сера [c.53]

Так как качество циркулирующего поглотительного масла в процессе работы ухудшается вследствие растворения в нем образующихся продуктов полимеризации и при этом увеличивается вязкость и молекулярная масса поглотителя, то для сохранения качества масла некоторая его часть выводится из цикла масла на регенерацию. [c.192]

По мере накопления серы поглотительная способность газо-очистительной массы уменьшается, вследствие чего ее подвергают регенерации. При этом выделяется элементарная сера [c.17]

Теоретически 1 кг окиси железа при полном превращении в сульфид поглощает 0,6 кг серы км. реакцию (IV-1)1. Практически в первом цикле работы очистной массы (до регенерации) ее насыщение проводят до достижения 50% теоретической поглотительной емкости (т. е. до поглощения 0,3 кг серы на 1 кг окиси железа). В этих случаях не наблюдается значительного проскока сероводорода через слой поглотителя, так как поглотительная способность массы еще далеко не исчерпана. В последующих циклах очистки газа после регенерации поглотителя серо-80д( род также поглощается очистной массой с образованием сульфида железа и серы,, но поглотительная емкость массы прогрессивно снижается. [c.179]

Регенерация газоочистной массы производится непосредственно в поглотительном аппарате путем ввода в газ перед очисткой небольшого количества воздуха. Таким образом, реакции улавливания и регенерации проходят одновременно. В этом процессе железо — просто переносчик кислорода, и весь процесс сводится к окислению сероводорода кислородом воздуха. [c.297]

По массе поглотительного сосуда 9 (см. рис. 22) после опыта определяют выход непредельных углеводородов и по массе и-образных трубок с активированным углем 10 я И — выход сырого бензола. После взвешивания активированный уголь из первой по ходу паро-газовой смеси и-образной трубки забирают на регенерацию, трубку заполняют свежим активированным углем и в следующем опыте ставят ее второй, а первой ставят трубку, которая была второй в предыдущем опыте. [c.79]

Поглотительная способность угля в равновесных условиях может достигать 150% от массы сорбента практически нагрузку угля ограничивают 70—80%, после чего он подлежит регенерации. Ограничение рабочей емкости — вынужденная мера, так как при приближении степени насыщения к 100% скорость процесса поглощения резко падает. [c.198]

Очистная масса считается полностью отработанной, и ее заменяют свежей при накоплении в ней до 40— 50% серы. Регенерация очистной массы в промышленных условиях производится или в поглотительной аппаратуре, или периодической выгрузке ее из аппаратов с последующим тщательным перелопачиванием. Последний способ применяется на старых небольших по мощности установках. На современных промышленных установках регенерация очистной массы чаще всего осуществляется одновременно с процессом поглощения сероводорода, для чего в очищаемый газ добавляют такое количество воздуха, чтобы содержание кислорода в газе составило 140—150% теоретически необходимого для реакции окисления. [c.250]

Многие технологические схемы предусматривают регенерацию веществ, т. е. перевод прореагировавших веществ в первоначальное состояние и их повторное использование. Примерами регенерации являются восстановление активности длительно проработавшего катализатора восстановление активности старых газоочистных масс, поглощавших из газов серу и мышьяк восстановление поглотительных свойств пермутита или смол-ионитов (применяемых для очистки воды, питающей котлы, от кальция и магния) путем периодической промывки их раствором поваренной соли или другим реагентом очистка старых резиновых изделий от текстильных тканей обработкой кислотами и щелочами с последующим повторным использованием резины придание старой вулканизованной резине пластичности путем нагревания, прибавления мягчителей, путем механической обработки и т. п. [c.33]

На стадии регенерации через поглотительную массу продувают воздух, в результате чего сульфид железа Ре,8з и мер-каитид железа Pe(RS)3 окисляются, образуя гидроксид железа, серу и дисульфиды [c.433]

Отработанную массу можно перерабатывать в колчеданных печах или экстрагировать из нее серу при помощи сероуглеродатрихлорэтилена или толуола . При применении двух первых растворителей сера отделяется путем дистилляции, а в случае применения толуола — путем кристаллизации. С точки зрения возможности использования серы это, однако, иерен-табельно. Следователыно, экстракцию можно применять для регенерации поглотительной массы, только если получение этой массы связано с больщими трудностями. Газ пропускается через поглотительную массу со скоростью, не превышающей 7— 10 мм сек, что обусловлено необходимостью одновременной регенерации массы кислородом (см. ниже), протекающей значительно медленнее, чем адсорбция сероводорода. Оптимальная темиература адсорбции 28—30°. Для увеличения скорости реакции иногда рекомендуется вести процесс при 45°. Пр,и эго.м нужно внимательно следить за насыщением газа водяным паром, чтобы избежать высыхания массы, которая пр загрузке очистных аппаратов специально увлажняется до 50%-ной влажности. [c.146]

Сухой способ очистки газа от серы гидроокисью железа суш,ественно модернизирован Раффло. По этому методу погло тигельная масса (лучше всего люкс-масса) перед очисткой газа формуется в шарики диаметром 10—12 мм, которыми заполняют башни. Благодаря тому, что сопротивление протеканию газа через такую насадку мavЧO, а также в связи с тем, что масса не регенерируется одновременно с поглощением сероводорода, скорость газа можно увеличить до 100 мм сек. Длл регенерации поглотительной массы установка должна иметь на одну башню больше, чем требуется для очистки газа. [c.147]

Регенерированный таким образом катализатор гидрирования и поглотительная масса могут быть применены повторно. Во избежание резкого подъема температуры в первый период регенерация ведется продувкой техническим азотом, содержащим до 1,5% кислорода. Регенерированный таким образом катализатор после просеивания от пыли вновь загружался в аппарат, активность катализатора практически восстанавливалась и степень гидрирования сероорганики и адсорбции на поглотителе после регенерации составляла 95%. Катализатор без особого изменения активности проработал около двух лет. [c.133]

Регенерацию регенетала и катализола можно проводить непосредственно в поглотительном аппарате продувкой воздухом при объемной скорости 11 в течение 72 ч катализол иногда регенерируют путем извлечения из аппарата и выдержки на открытом воздухе при периодическом перемешивании граблями. В нескольких японских патентах описаны поглотительные массы другого состава, регенерируемые другими способами. Одна из таких поглотительных масс [20] имеет следующий состав (вес. ч.) [c.309]

Поглотительную массу загружают в очистные ящики или башни, через которые пропускают коксовый газ с минимальной скоростью (5—7 мм1сек). При поглощении (адсорбции) сероводорода из газа гидроокись и окислы железа превращаются в сульфид железа, поэто.му поглотительная способность очистной массой постепенно уменьшается и через некоторое В ремя возникает необходимость выключения аппарата для регенерации очистной массы. [c.19]

Регенерация очисгной массы в промышленных условиях про-из в0д ится или в поглотительной аппаратуре или периодической выгр<узкой ее из аппаратов с последующим тщательным перелопачиванием. [c.330]

В стальной эмалированный аппарат 1 с рубашкой и мешалкой загружают сухой хлорбензол, р-гидроксинафтойную кислоту и высушенный твердым едким натром анилин. Реакционную массу нагревают и при перемешивании постепенно добавляют раствор хлорида фосфора в хлорбензоле. После окончания загрузки массу выдерживают до прекращения выделения хлористого водорода. Выделяющийся хлористый водород отводят через холодильник 4 и ловушку в поглотительную колонну, орошаемую водой. Реакционную массу передавливают в аппарат 5, где ее разбавляют водой и нейтрализуют содой до щелочной реакции. Хлорбензол из реакционной массы отгоняют с водяным паром. В производстве осуществлена почти полная регенерация и возврат в цикл хлорбензола. Азотол А отфильтровывают на центрифуге 8 и промывают горячей водой. Пасту азотола сушат в вакуум-сушильном шкафу 7. [c.200]

Исходное сырье содержит 35,0% от массы сырья поглотительной фракции, выкипающей при температуре 200—300°С. В гидрогенизатах после извлечедия из него нафталина содержание такой фракции уменьшалось до 24%. Анализ показал, что она может быть использована как высококачественное поглотительное масло, незначительное содержание в котором непредельных и гетероциклических соединений повысит его стабильность, снизит реакции полимеризации, увеличит длительность периода улавливания до регенерации и уменьшит содержание шлаков, забивающих насадку улавливающих скрубберов. [c.60]

Стирольно-инденовые смолы представляют собой смолисты остаток, получаемый при дистилляции кубовых остатков окончс тельной ректификации фракции БТКС и полимеров, выделяемы при регенерации поглотительного масла в бензольных отделения) Кубовые остатки окончательной ректификации представляю собой сложную смесь низкомолекулярных продуктов уплотненш образующихся в результате сернокислотной очистки сырого бе зола Свойства кубовых остатков примерно следующие плотност при 20 °С 1,05—1,15 г/см , температура начала кипения 200-220 °С, отгон до 300 °С 50—60 %, зольность 0,2—6,0 %, мол( кулярная масса 180—230 Выход смол с температурой размягч( ния 90—100 °С составляет 15—20 % (по отношению к сырому 6ei золу 0,8 %) [c.326]

Таким образом, внобь регенерируется гидрат окисла железа. Одиако регенерация не избавляет от накопления в очистной массе свободной серы. Когда содержание серы достигнет 40—50%, поглотительная способность массы резко снижается, и се нужно выгружать и заменять свежей. Отходы от очистки могут служить сырьем в производстве серной кислоты. [c.366]

Регенерация адсорбированных углеводородов производилась при температуре 350 С и остаточном давлении 2 мм р1.С1. Выход нормальных углеводородов составил 22 и 25%, смеси изопарафинов и нафтенов — 72 и 68% от парафиновонафтеновой части сульфидов первой и второй ступеней экстракции соответственно. Нафтеновые углеводороды после адсорбции на цеолите СаА подвергались каталитической дегидрогенизации [201]. Каталитическое дегидрирование проводилось на катализаторе след>ющего состава платина 19,6%, железо 2%, активированный уголь 78,4%. Активность катализатора проверялась перед каждым опытом по циклогексану. Каталитическая установка из трубки длиной 340 мм и диаметром 18 мм с краном для термопары, электропечи, автоматической бюретки, приемника и змеевиковой ловушки. Приемник охлаждался жидким азотом до —70° С. Температура печи автоматически регулировалась на участке длиной 80 мм, записывалась с помощью потенциометра ЭПП-09 и поддерживалась на уровне 300 2°С. Реакцию проводили в токе водорода. Водород подавался в реактор из баллона после трех поглотительных склянок (с 10%-ным щелочным раствором пирогаллола, ангидрона и аскарита) со скоростью 1 л/ч, остатки продукта с катализатора вытеснялись водородом в течение двух часов. Суммарный выход продукта составлял 90%. Продукты разрушения сульфидов анализировались с помощью газожидкостной хроматографии и масс-спектрометрии. [c.66]

В процессе эксплуатации происходит насыщение адсорбента, его поглотительная способность снижается и требуется регенерация адсорбента. При наличии вакуумной изоляции насыщение адсорбента является весьма продолжительным процессом. Так, установлено, что при наличии течи, равной 1 см /с, но в присутствии адсорбента силикагеля массой 15 кг давление в слое вакуумнопорошковой изоляции резервуара в течение нескольких лет не возрастает более чем до 0,5—1 мм рт. ст. При [c.137]

Следующим, не менее существенным источником получения стирольно-инденовых смол могут служить полимеры бензольных отделений. Под последними понимают вязкую черную массу, выделяемую из каменноугольного масла при его регенерации. Независимо от аппаратурного оформления принцип процесса регенерации поглотительного масла одинаков — масло отгоняется в бензольную колонну, а остаток выводится в сборник полимеров,. [c.164]

Адсорбционные методы основаны на избирательном извлечении из парогазовой смеси определенных компонентов при помощи адсорбентов — твердых высокопористых материалов, обладающих развитой удельнсй поверхностью 5уд (5уд — отношение поверхности к массе, м /г). Промышленные адсорбенты, чаще всего применяемые в газоочистке, — это активированный уголь, силикагель, алюмогель, природные и синтетические цеолиты (молекулярные сита). Основные требования к промышленным сорбентам — высокая поглотительная способность, избирательность действия (селективность), термическая устойчивость, длительная служба без изменения структуры и свойств поверхности, возможность легкой регенерации. Чаще всего для санитарной очистки гадОВ применяют активный уголь благодаря его высокой поглотительной способности и легкости регенерации. [c.171]

При адсорбционном методе осущки углеводородных газов применяют глины типа бентонита, синтетические алк>могели, силикагель, цеолиты. Влагоемкость глин 2,5—4%, влагоем-кость алюмогелей 5—8%. Поглотительная способность твердых адсорбентов обычно сильно уменьщается при длительной эксплуатации— они как бы устают поглощать влагу. Так, силикагель вначале поглощает 22% воды от своей массы, а через год работы — только 11%. Осущку ведут при 25—30°С. Адсорбер работает периодически после рабочего цикла его отключают для регенерации. Глины регенерируют при 140°С, оксид алюминия при 300 °С. [c.56]