Сероемкость

Регенерация поглотителя заключается в окислении сульфида цинка кислородом при 500-550 °С. Сероемкость поглотителя после регенерации снижается на 2-3 %. Степень очистки регенерированным поглотителем такая же, как и свежим. [c.63]

Основной недостаток процессов химической адсорбции -сложность регенерации твердых поглотителей и их утилизация после отработки, т.е. когда сероемкость снизится настолько, что использование этих адсорбентов становится нецелесообразным. [c.63]

Для уменьшения содержания серы в бензоле, поступающем на гидрирование, его подвергают специальной очистке (чаще всего связыванием серы отработанным никелевым катализатором). Найдено, что сероемкость (предельное поглощение серы катализатором) зависит от степени дисперсности никеля. Никелевые катализаторы с высокоразвитой поверхностью могут поглощать [c.320]

Рис. 14. Изменение сероемкости катализатора 32-4 при проскоке в зависимости от температуры.

КОНЦЕНТРАЦИЯ И СЕРОЕМКОСТЬ ОЧИСТНЫХ РАСТВОРОВ ТНФ И ТКФ [c.261]

В результате регенерации концентрация сероводорода снижается от Смаке. ДО НеКОТОрОЙ ВеЛИЧИНЫ Ср. Разница Смаке.—Ср = = АС является так называемой рабочей сероемкостью. В соответствии с достигаемой величиной АС выделяется эквивалентное количество свободного фосфата. Регенерируемые растворы возвращаются на очистку. [c.262]

Из них видно, что давление при неизменном количестве тепла сильно влияет на регенерацию раствора ТНФ. С уменьшением давления от атмосферного до остаточного, равного 25—30 мм рт. ст., количество удаляемого сероводорода возрастает с 25 до 73%, а рабочая сероемкость АС — с 1,9 до 5,5 л. Раствор ТКФ с уменьшением давления глубже не регенерируется. Больше того, результаты регенерации ухудшаются, поскольку количество удаляемого сероводорода с 17% снижается до 12 вес. % Поэтому в дальнейшем регенерацию растворов ТНФ ведут под вакуумом (остаточное давление 100—120 мм рт. ст.), а растворов ТКФ под атмосферным или небольшим избыточным давлением. [c.263]

Таким образом, при вакуум-поташной сероочистке можно использовать более концентрированные растворы поглотителя и, следовательно, работать при большей сероемкости раствора и, значит, при меньшем расходе энергии яа перекачку и нагревание растворов. Рекомендуемые концентрации растворов должны быть не более 5% при улавливании растворами соды и не более 15% при улавливании растворами поташа. Из-за высокой стоимости и дефицитности поташа обычно используют растворы смеси соды и поташа. [c.184]

Концентрация соли подбирается таким образом, чтобы исключить выпадение из растворов кристаллов бикарбонатов. Большая концентрация растворов и, значит, большая сероемкость теоретически может быть достигнута при улавливании растворами поташа. Ниже приведены растворимости кислых и средних карбонатов натрия и калия, г/100 см воды [c.267]

Лучшим адсорбентом для очистки газов от сероводорода является С-уголь, сероемкость которого достигает 112% его массы. При этом степень очистки газов достигает 99 % при расходе газа 2000 (н)м /м . [c.95]

Максимальной сероемкости кокса, наблюдаемой при температуре нагрева 650 °С, соответствует наибольшее изменение других его физико-химических свойств (объемная усадка, максимум ПМЦ, выход летучих и др.). Все это свидетельствует о максимальной концентрации радикалов в углеродистых веществах при 650— 700 °С, что и обусловливает химическую активность коксов. Существенное изменение качества нефтяных коксов при нагревании до 1000 °С показывают и термографические исследования [165]. [c.205]

Хорошая поглотительная способность сорбента (сероемкость) способствует сокращению кратности его циркуляции, но при этом он должен легко выделять HjS, в противном случае ступень десорбции удорожается. Сорбенты не должны иметь низкую температуру кипения, которая влияет на их потерю в процессе, они должны быть по возможности инертными к остальным примесям, присутствующим в газе, не разлагаться под действием перегревов и не оказывать корродирующего действия на аппаратуру. [c.58]

Полная, или статическая, сероемкость промышленного поглотителя при 670 К составляет 28% от его массы. Поглошение серы пористым зерном происходит послойно. На рис. 6.39, а приведены экспериментальные данные радиографии по заполнению таблетки поглотите- [c.399]

Расход гомогенного катализатора — аммиака составляет 0,1 г/м газа. В зависимости от концентрации сероводорода в исходном газе скорость потока в адсорбере выбирают в пределах 0,3—0,6 л/(см мин). Каталитическая очистка происходит эффективнее [41], если исходный газ насыш ен парами воды, а влажность угля составляет 25—30% (масс.). Хотя предельная сероемкость лучших каталитических углей достигает 150% (масс.), в промышленных условиях она гораздо меньше — не выше 80%. Продолжительность стадии очистки составляет 10— 20 сут. [c.289]

Несмотря на высокую сероемкость угля, для размещения установок адсорбционной очистки горючих газов, эксплуатирующихся при атмосферном давлении, требуется большая площадь. На немецкой установке, перерабатывающей в год 80 тыс м водяного газа с содержанием сероуглерода 3 г/м , имеется 20 адсорберов диаметром 4,5 м и высотой 3,7 м. [c.289]

Поэтому перед установкой тонкой очистки целесообразно в таких случаях включать дополнительные установки для удаления указанных нежелательных загрязнений при помощи активного угля. Контакт тонкой сероочистки в отличие от массы, используемой для грубой очистки, имеет сероемкость лишь около 10%. Для обеспечения этой степени насыщения необходимо, чтобы в газе всегда содержалось необходимое количество кислорода. Температура процесса по мере отрабютки катализатора постепенно поднимается от 200 до 300°. Выходящий с установки грубой сероочистки (или с установки очистки активным углем) газ сначала подогревают в теплообменниках и затем направляют в башни тонкой очистки. Башни тонкой очистки загружают и разгружают так же, как и башни грубой очистки [22]. [c.82]

Катализатор перед использованием в процессе восстанавливается при мед ленном нагревании до 200 С в азотно-водородной смеси с постепенно повышающейся концентрацией водорода. Параметры процесса очистки бензола температура — 150—200 С давление — атмос рное или повышенное объемная скорость по жидкому бензолу — 1—2 ч". Сероемкость по тиофеновон сере — [c.401]

Содержание серы в спиртах до гвдрв К>вания, % (масс.) 0,8 Сероемкость, % (масс.) [c.26]

Другие сернистые соединения поглощаются никелевыми катализаторами в еще больших количествах. Сероемкость катализатора в присутствии водорода при повышенных температурах увеличивается в несколько раз. Предложены специальные катализаторы повышенной се-роемкости [57]. Сероочистку бензола отработанным катализатором проводят при температуре около 90° С и давлении 38 ат [49, 50]. Можйо использовать также хемосорбцию сернистых соединений на катализаторе при атмосферном давлении, температуре 150—180° С и подаче водорода в количестве 10—30 объемов на 1 объем бензола [50]. [c.321]

На основе окиси цинка, кроме 481-2п, вырабатывают поглотительные массы ГИАП-10 и ГИАП-10-2. Для очистки от сероводорода может использоваться также отработанный катализатор низкотемпературной конверсии окиси углерода НТК-4, содержащий окись цинка [И]. Стандартная окись цинка обладает малой удельной поверхностью (4,2—6,6 м /г) и очень низкой сероемкостью (1,7 — 4,2%). Использование ее в качестве поглотителя нецелесообразно. Активная форма окиси цинка получается в результате разложения карбоната или гидроокиси цинка при 350—400 °С. При разложении карбоната цинка получают окись цинка с удельной поверхностью 32,8 м /г и сероемкостью 32%, а при разложении гидроокиси цинка— с удельной поверхностью 26,9 м /г и сероемкостью21,9%. Ноглоти- [c.62]

Длительность непрерывной работы катализаторов, используемых для очистки сырья от сернистых соединений и непредельных углеводородов, составляет обычно 2—3 года. Срок службы поглотителя зависит от содержания НзЗ в газе. Объем однократной загрузки поглотителя в реактор должен обеспечить удовлетворительное поглощение серы при непрерывной работе установки. Если сероемко сть цоглотителя недостаточна или концентрация сернистых соединений в сырье высока, в схеме предусматривают два поочередно действующих аппарата с поглотителем. [c.65]

Нефтезаводские газы после этаноламиновой очистки от сероводорода содержат 50—100 мг/м сернистых соединений. В этом случае при сероемкости массы 20% срок службы одной загрузки поглотителя составляет 3—6 тыс. ч, т. е. в несколько раз меньше срока службы гидрирующих катализаторов. Поэтому нерационально использовать так называемые бифункциональные катализаторы, [c.65]

Их эксплуатация показала, что такие контакты могут быть успешно использованы для очистки гвзов, содержащих не более 15-20 нг/м се-роорганических веществ, при температуре 390 - 4Ю°С. При этом общая сероемкость всего узла очистки увеличивается на 20 - 30%. [c.3]

Катализатор Ай-Си-Ай 32-4 изготовляется в форме гранул диаметром от V8 ДО /1б дюйма (3,18—4,76 мм). Катализаторы этого типа выпускаются в течение 20 лет. Катализаторы, приготовленные исключительно из окиси цинка, имеют тенденцию утрачивать пористость, вследствие чего скорость насыщения серой снижается (хотя общая сероемкость может быть по-прежнему высокой). Катализатор 32-1 являлся катализатором именно такого типа. В катализаторе 32-4 окись цинка сделана более доступной благодаря модифицированной пористой структуре. Катализатор 32-4 нашел основнре применение в очистке потоков различных газов от сероводорода и сераорганических соединений. Частными примерами могут являться сероочистка типа сэндвич , а также сероочистная защита для низкотемпературных катализаторов. [c.67]

Производительность загрузки катализатора окиси цинка может быть оценбна только путем определения среднего содержания в ней серы (причем лобовой слой всегда близок к теоретически возможному содержанию, а слой на выходе содержит очень мало серы). Следовательно, удобно измерять производительность в единицах отработанного катализатора. Катализатор 32-4, работающий при 370° С и объемной скорости 400 обычно при проскоке достигает средней сероемкости 22—24 вес. %, что эквивалентно 24,4—26,7 кг серы на 100 кг свежего катализатора. С точки зрения проектирования, в приведенных выше условиях содержание серы принимается в среднем 18 вес. % (эквивалентно 20 кг на 100 кг загрузки), и это обычная величина, гарантируемая фирмой Ай-Си-Ай. Сероемкость уменьшается с понижением температуры или увеличением объемной скорости. Изменение сероемкости с увеличением температуры. показано на рис. 14. [c.69]

Хемсорбенты. В СССР в прошшленности шроко используются поглотители на основе окиси цинка ШАП-Ю и 481-7/7, ШАП-Ю вьшуска-ется в виде таблеток диаметром и высотой 5 мм кажущаяся плотность гранулы 2,4-2,5 г/см , общая пористость 45-50 , сероемкость 25-28%. При температурах 350-400°С очистку можно вести при объемных скоростях до 1500 ч . [c.91]

Подобные поглотители выпускаются многими зарубежными 5иp лaми. Они состоят из чистой окиси цинка или включают в себя добавки других металлов. Например, в поглотитель рмы Ош (Франция) входит 2% молибдена и 1% меди. Катализаторы выпускаются в виде таблеток и шариков диаметром 3-10 мм. Обычно сероемкость катализаторов лежит в пределах 18-25 , но японский поглотитель № 741 имеет емкость 30 . [c.91]

Сероем1сость катализаторов зависит от рабочей температуры. Так, чистая окись цинка при температуре 400°С имеет сероемкость около 20 6 при начале проскока серы, а при 200°С эта величина порядка 12%. [c.91]

Среди различных вариантов процесса получения циклогекса-на, разработанных в последнее время, наиболее широкое распространение получил процесс, в котором используются катализаторы типа чистый металл или металл на носителе. Гидрирование бензола на этих катализаторах осуществляется при отно сительно мягком рел<и ме с получением циклогексана высокого качества. Однако такие катализаторы весьма быстро отравляются сернистыми соединениями, обычно присутствующими в исходном бензоле. Поэтому на типовых установках получения циклогексана необходимо предусматривать ступень очистки бензола от сернистых соединений. Обычно такая очистка осуществляется хемосорбцией сернистых соединений на металлических катализаторах. Однако относительно низкая сероемкость катализатора (1,0—1,5 вес. % по тиофеновой сере) вызывает значительные расходы его. Поэтому в ступени очистки желательно использовать малосернистый бензол, ресурсы которого у нас, к сожалению, пока очень ограничены [16]. Из известных на сегодня методов очистми сернистого бензола наиболее перспективным считается гидроочистка. В качестве катализатора обычно используют алюмокобальтмолибденовый [17—19]. Использование двух, а иногда трех различных катализаторов в одной системе производства циклогексана связано с определенными неудобствами. [c.90]

Этими растворами (30 объемн. %) очищали заводские бензиновые дистилляты до появления следов коррозии медной пластйн-ки, что определяли по ГОСТ 6321—52. Максимальная сероемкость Смаке , т. 6. ТО наибольшее количество сероводорода в очистном растворе, при котором очищенный бензин еще не становится кор- [c.261]

По выщеприведенным формулам рассчитан расход греющего пара, воды и силовой электроэнергии для очистки 1000 г дистиллята по трем схемам в широком интериале содержания сероводорода в бензине и сероемкости растворами ТНФ 50/7,5 ТНФ 50/9,5 ТКФ 50/5 и ТКФ 400/19. [c.265]

Не стремясь к слишком высоким значениям величины ра бо-чей сероемкости, моЖ Но вести процесс очистки бензинов с мень-шими затратами, чем при защелачивании едким натром. ПриеМ лемые значения рабочей сероемкости ЛС равны для растворов ТНФ и ТКФ в одноступенчатой очистке 2 кг1м для раствора ТНФ в двухступенчатой очистке — до 4 кг м . [c.267]

При парциальном давлении кислых газов выше 0,7 МПа этот поглотитель обеспечивает высокую степень очистки газа и позволяет, за счет высокой сероемкости и легкости регенерирования раствора, на 30% сократить расход тепла при регенерации по сравнению с затратами тепла в процессе моноэтаноламиновой очистки. К преимуществам поглотителей, используемых для физической абсорбции, [c.59]

В данном процессе используется однослойный абсорбер с неподвижным слоем зернистого поглотителя. Зона реакции (сорбции) занимает только часть слоя и продвигается по его высоте по мере насыщения сорбента серой (рис. 6.39, б см. также разд. 4.12.2 и рис. 4.72). Когда концентрация серы в газе на выходе превыщает допустимую (примерно через 2—3 месяца), поток переключают на другой абсорбер, а отработанный поглотитель заменяют свежим. Поскольку при этом сорбент насыщен не весь (ненасыщенная часть защтрихована на рис. 6.39, б), то фактическая, или динамическая, сероемкость промышленного поглотителя составляет 15-18%. [c.400]

Размер гранул угля нуксита от 2 до 6 мм, насыпная плотность 390 г/л, адсорбционная елшость по бензолу 20 г/100 г, удельная поверхность — 500 м /г. Окисление сероводорода в присутствии гомогенного катализатора — аммиака происходит в течение нескольких секунд. Сероемкость угля при насыщении достигает 100 г/100 г. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология