Формование катализатора

В процессе формования катализаторов и адсорбентов немаловажное значение имеет поддержание постоянного давления в напорных бачках. Малейшее колебание давления в значительной степени изменяет скорость движения (а, следовательно, и расход) рабочих растворов. Контроль за давлением осуществляют с помощью указывающих и записывающих манометров, а поддержание постоянного давления — посредством автоматических регуляторов. [c.144]

Классификация катализаторов по агрегатному состоянию (дисперсности) компонентов и по способу придания формы катализатору представлена на рис. 2. Катализаторы, получаемые из монолитных твердых тел, делятся на контакты дробленные, разрезанные (распиленные) и проволочные. Последний тип катализаторов применяется обычно в виде сеток. Катализаторы из пастообразных масс подразделяются на контакты экструдированные, прессованные и формованные. Катализаторы, изготовляемые на основе суспензий (растворов), золей и расплавов включают в себя по одному типу контактов соответственно распыленные, коагулированные в капле и застывшие в ней катализаторы. [c.10]

Встречаются и более сложные комбинации операций смешения и увлажнения компонентов и формования катализатора. Так, например, одну часть сухой смеси размолотых компонентов увлажняют водой до пастообразного состояния, формуют, смешивают с другой частью смеси, увлажняют водой до пастообразного состояния, смешивают с древесной мукой и направляют на формование методами экструзии или прессования. [c.22]

Пористость катализаторов повышают добавлением к ним горючих материалов (выгорающие добавки) древесный уголь, газовую сажу, смолистые вещества, древесную муку, целлюлозу, крахмал. В случае формования катализаторов таблетированием к ним иногда добавляют графит, выполняющий роль смазки. При гранулировании катализаторов используется добавка (3%) сульфитного щелока — продукта, образующегося при обработке целлюлозы бисульфитом кальция. [c.20]

Смесители служат для тщательного и быстрого смешения рабочих растворов при формовании катализаторов и адсорбентов. Различают смесители инжекторного п распылительного типа (рис. 27). Смесители инжекторного типа предназначены для формования шариковых катализаторов и адсорбентов. В них смешение рабочих растворов осуществляется гидравлическим (струйным) способом. Используют смесители металлические и плексигласовые. [c.132]

Применяют два основных способа приготовления катализаторов. По первому способу соли металлов смешивают с порошкообразным носителем и формуют. Формование проводят экструзией, т. е. выдавливанием мокрой тестообразной массы, или сухим прессованием. Формованные катализаторы часто в качестве связующей добавки содержат цемент. [c.81]

Производство складывается из следующих основных стадий приготовление рабочих растворов жидкого стекла и сульфата алюминия осаждение и формование катализатора мокрая обработка гранул термическая обработка (сушка и прокаливание). [c.106]

Минеральные масла служат только средой при формовании катализаторов и адсорбентов. Для этой цели пригодны масла высокой [c.30]

Приготовленный раствор жидкого стекла является одним из гелеобразующих рабочих растворов и поступает на процесс формования катализатора. Перед формованием его еще раз перемешивают воздухом и повторно определяют концентрацию (контрольный анализ). Без контрольного анализа раствор брать не рекомендуется так как при хранении его в емкости (а тем более при длительном хранении) в раствор может попасть вода или растворы другой концентрации, т. е. нормальность рабочего раствора изменится. Качество раствора жидкого стекла устанавливают по плотности и количеству окиси натрия, определенного титрованием. Эти две величины позволяют ориентировочно найти модуль силикат-глыбы. Для точ- [c.38]

Замерзание раствора жидкого стекла в холодильнике ликвидируют следующим образом. Закрывают возврат рассола из холодильника в аммиачную компрессорную и открывают задвижку в канализацию. В рассольную (меж-трубную) часть холодильника подают горячую воду и прокачивают ее до тех пор, пока через ротаметр не пойдет раствор жидкого стекла. Прекращают подачу горячей воды, открывают задвижку на линии возврата рассола на холодильную установку и возобновляют процесс формования катализатора. [c.50]

При приготовлении рабочих растворов следует пользоваться спецодеждой, рукавицами и защитными очками, а при формовании катализатора или адсорбента — дополнительно прорезиненными фартуками. На рабочих местах, где операторы непосредственно связаны с растворами, установлены постоянно действующие водяные фонтанчики. При попадании какого-либо раствора в глаза их немедленно промывают обильной струей воды и нейтрализуют кислый раствор — 3%-ным содовым раствором, а щелочной — 3%-ным раствором борной кислоты. Во избежание попадания растворов в глаза чистку инжекторных смесителей и воздушных распылителей на формовочных колоннах следует проводить только после полной их разборки [c.164]

Кроме экструзии на прессах и вмазывания удобным методом формования катализаторов является гранулирование на тарельчатом грануляторе. Частицы катализатора подучаются при этом сферИче-ской формы, Технологическая схема производства катализатора с применением тарельчатого гранулятора для целей формовки ( >пи-сана в работе [8]. [c.181]

Первым рукотворным катализатором крекинга стал алюмо-силикатный формованный катализатор в виде шариков диаметром около 3 мм. В основе его был аморфный алюмосиликат, естественная пористость которого поначалу устраивала нефтепереработчиков. На смену ему пришел микросферический алюмосили-катный катализатор, частицы которого измерялись микронами. Этот пылевидный контакт положил начало использованию в каталитическом крекинге технологии взвешенного (его называют также кипящим или псевдоожиженным) слоя. Технологические усовершенствования позволили за короткий срок реализовать все преимущества, которые могли обеспечить алюмосиликатные катализаторы в части повышения селективности. А дальше дело стало из-за невозможности регулировать и определенным образом упорядочить структуру алюмосиликата. [c.83]

Формованный катализатор отличается от таблетированного пористой структурой, а следовательно, кажущейся плотностью. Объемная активность катализатора во внутридиффузионной области, [c.379]

Тем не менее работы по усовершенствованию катализатора олигомеризации низкомолекулярных олефинов должны быть интенсифицированы и доведены до промышленной реализации как в направлении улучшения качества формованного катализатора, так и создания фосфорнокислотного катализатора нанесенного типа. [c.28]

В реакторах с псевдоожиженным слоем катализатор склонен к истиранию при ударах частиц друг о друга и о стенки реактора. Повышение механической прочности катализатора достигается применением специальных методов приготовления, использованием инертных связующих веществ, введением поверхностно-активных веществ при формовании катализаторов и др. [c.653]

Источником возникновения напряжений может являться формование катализаторов на обычных машинах и статических прессах. Поэтому прессование осуществляют при интенсивном вибрировании аппарата в оптимальном режиме (частота, амплитуда колебаний) в результате связи между частицами разрушаются и слабые места, в которых начинается деформация, уничтожаются. Вибрирование приводит к равномерной укладке частиц и образованию структуры, лишенной внутренних напряжений. Способом виброформования прочность висмут-молибденового катализатора была повышена в несколько раз [87]. Условия сушки и прокаливания также существенно влияют на прочность катализатора. [c.34]

И ТЬ растворением в азотной кислоте с последующим осаждением содой и обработкой другими химическими реагентами. Конечными продуктами в результате довольно сложной обработки являются азотнокислые соли Со ТЬ. Дальнейшее осаждение и формование катализатора производятся так же, как и в случае приготовления свежего катализатора. [c.379]

В системах с суспендированным катализатором не обязательно применять формованные катализаторы, что дает возможность снизить их стоимость. Применение мелкозернистого катализатора позволяет значительно повысить скорость реакции на единицу его массы по сравнению с реакторами с двухфазным потоком. Это различие особенно заметно нри низких значениях коэффициента эффективности, характерных для последних. [c.109]

В производстве алюмосиликатных катализаторов и алюмосиликатных адсорбентов гелеобразующими растворами являются жидкое стекло и сернокислый алюминий, в производстве алюмомагнийсиликатных катализаторов — жидкое стекло и сернокислый магний, а в производстве силикагелей — жидкое стекло и серная кислота. При формовании катализаторов применяют метод совместного осаждения коллоидных растворов с добавкой в один из них некоторого количества серной кислоты в сернокислый алюминий 53—56 г/л, а в сернокислый магний 80—82 г/л. [c.46]

Наиболее важное значение имеют реакционно-массообменные процессы, позволяющие, например, в случае равновесных реакций достигать полной конверсии реагентов при высокой селективности. При этом сокращаются энергетические затраты, так как исключаются рециклы по сырью и не нужны аппараты, предназначенные для отделения сырья от целевых продуктов. Особенно большой эффект достигается при использовании специального формованного катализатора, который одновременно выполняет функции массообменной насадки. В технологии основного органического и нефтехимического синтеза находят и будут находить еще большее применение реакционно-абсорбционные процессы (хемосорбция), реакционно-ректификационные и реакционно-экстракционные процессы. Такое сочетание позволяет улучшать показатели не только реакционных процессов (повышать конверсию и селективность), но и массообменных процессов (за счет протекания реакции преодолеваются ограничения, обусловленные структурой диаграммы фазового равновесия), а следовательно, и процесс в целом. [c.244]

При формовании катализатора требуется постоянная, относп-тельно низкая температура гелеобразующих растворов. Повышенпе температуры ускоряет процесс коагуляции и усложняет формование. Охлаждают растворы в холодильниках 7. Схема холодильной установки и циркуляции рассола приведена на рис. 6. Аммиачнохолодильная установка состоит пз аммиачного компрессора 1, испарителя 2, конденсатора 4 и вспомогательной аппаратуры. Охлажденный до 5—6° С рассол из рассольной ванны 3 насосом подают в холодильник 5, в котором охлаждают рабочие растворы жидкого стекла [c.48]

К недостаткам жидкофазных методов следует отнести возникающие в ряде случаев затруднения с отделением катализатора от продуктов реакции, сложность подбора прочных в условиях жидкофазных реакций формованных катализаторов и носителей. Возможность применения жидкофазных процессов ограничивает и то, что во многих случаях для сохранения жидкого состояния реагентов при температуре реакции необходимо применять высокие давления, а это приводит к усложнению и удорожанию аппаратуры. [c.178]

Другим ваи ным условием формования катализатора является время коагуляции золя в гель. При небольшом времени коагуляции формование затруднено из-за частого забивания смесителя-распылителя гелем. Большое время коагуляции приводит к тому, что свенч е-сформованный катализатор попадает из формовочного масла в формовочную воду, не успев окрепнуть. Время коагуляции регулируют количеством моногидрата, вводимого в раствор сернокислого алюминия в процессе подкисления при высоком содержании моногидрата время коагуляции увеличивается, при низком — уменьшается. Достаточно прочный катализатор, способный выдержать все стадии технологического процесса, получается при времени коагуляции 7—8 сек, что достигается при содержании моногидрата 55—56 г/л. В производстве алюмосиликатных катализаторов эта величина строго постоянная и может изменяться в очень узких пределах. [c.42]

Итак, подкисленный раствор сернокислого алюмипия поступает на процесс формования катализатора как один из гелеобразующпх рабочих растворов. [c.44]

По мере заполнения сборной емкости цеолитную массу перекачивают в отстойную емкость (на схеме сборная и отстойная емкости не указаны), снабженную подвижным перемешивателем. Перед отстаиванием суспензии прекращают подачу воздуха и вынимают перемешиватель из емкости. Во время отстаивания суспензия расслаивается относигельно крупные частицы — грубодисперсный слой (размер частиц до 5—6 мк) оседает вниз в дальнейшем его повторно используют для диспергирования. Верхний — тонкодисперсный — слой откачивают в сборник 5, а оттуда — в рамную мешалку б, в которой его доводят до рабочей концентрации. Раствор из мешалки расходуется в качестве цеолита-наполнителя в процессе формования катализатора. [c.106]

Формование катализатора. Сухая готовая шихта из бункера Б-5 самотеком поступаег в приемник таблетированной машины ТМ-1. Полученные таблетки катализатора собираются в бочки и герметично затариваются. [c.152]

Формовочные колонны служат для формования катализаторов п адсорбентов сферической формы (крупных шариков и микрошариков). [c.134]

Осажденные формованные катализаторы. Если по своим физикохимическим свойствам осаждаемый катализатор не образует монолитного геля или имеет кристаллическую структуру, или, наконец, если структура монолитного геля нежелательна, ввиду значительного внутридиффузиопного торможения проводимой реакции, осаждение катализатора ведут обычными методами. Полученные осадки отфильтровывают от маточного раствора и затем промывают. При использовании в качестве реагентов соединений, образующих в виде побочных продуктов термически нестойкие соли, например нитрат аммония, стадия промывки может быть или совсем исключена, или проведена не полностью. Дальнейшая технология зависит от природы осадка и требований к прочности катализатора. В редких случаях (при проведении контактных реакций в жидкой фазе) осадок размалывают и катализатор применяют в виде порошка. [c.179]

Для аппаратов со стационарным слоем катализатора разработаны специальные энергосберегающие катализаторы, совмещающие функции катализатора и массообменной насадки. Применение таких катализаторов в реакторах позволяет снизить гидравлическое сопротивление насыпного слоя и энергозатраты при прохождении потока через слой, интенсифицировать тепло- и массообмен, повысить степень использования объема гранулы и увеличить срок эксплуатации катализатора. На рис. ХХ1У-3 показаны формы энергосберегающих катализаторов, выпускаемых ОАО Рязанский НПЗ". Гранулы катализатора имеют форму цилиндров, одно- и многоканальных трубок, колец, звезд, размер гранул изменяется от 2,0 до 6,5. Энергосберегающие формованные катализаторы обладают высокой механической прочностью, что позволяет использовать в процессе его пневмо-транспортные загрузку и выгрузку. [c.636]

После формования катализатор, независимо ог способа его приготовления, прокаливают при температуре 400-600°С для перевода солей никеля (например, Ж1 ( ) ) в форму окислов. В таком виде катализатор загружается в реаквдонные трубы и аппараты. [c.34]

Сравнительно недавно Французский институт нефти объявил о создании промьлиленного фосфорнокнслотного катализатора, который не разрушается парами воды и в отличие от формованного катализатора готовится путем пропитки фосфор -ной кислотой экструдированной окиси кремния [52]. Катализатор готовят следующим образом силикагель, содержащий 96—09% окиси кремния и имеющий объем пор 0,8—].,3 - /г пропитывают фосфорной кислотой при температуре 90—180°С, [c.21]

Формование катализаторов и носителей является одной из наиболее сложных операхщй. В зависимости от назначения катализаторов или носителей и свойств формуемого материала методы гранулирования можно разделить на три группы [c.657]

Отечественный катализатор фосфорная кислота на диатомите (60 масс. % Р2О5) при олигомеризации концентрированного пропилена под давлением 5,2 МПа и температуре 160-220 °С практически не уступает в активности катализаторам ПФК/СФ и С-84, превосходя их по прочности. Однако этот формованный катализатор не рекомендовался для сырья с содержанием олефинов более 60 % из-за высокой начальной активности, что вызывало снижение прочности и реакционного цикла. [c.921]

Так, в Японском патенте [18] за 1971 г. предлагается поглотитель на основе окиси цинка, полученный смешением с 10—15 вес.% глиноземистого цемента, а в румынском патенте [19] за этот же год — с 20 40% бентонита. Катализатор сероочистки фирмы Ай-Си-Ай марки 32—4 приготовляют формированием в виде гранул диаметром 3—5 мм из окиси цинка с добавкой 10% связующего вещества (состав не указан). В качестве поглотительной массы на крупных агрегатах производства используется импортный формованный катализатор марки С7-2, состоящий из окиси цинка с добавкой до 20% окислов алюминия и кремния. Катализатор изготавливается экструзией в виде гранул 5x10 мм. [c.140]

Непрерывные жидкофазные процессы с гранулированным катализатором обладают большим преимуществом в отношении простоты применяемой аппаратуры и технологической схемы контактного узла. Однако в этом случае требования к прочности катализатора всегда высоки, поскольку в жидкости та-блетироваипые и формованные катализаторы часто раскисают , а с катализаторов, приготовленных пропиткой, во многих случаях смываются активные компоненты. Весьма затруднительно работать с гранулированными катализаторами в среде водных растворов, так как в воде растворяется при длительном пребывании и нагревании большинство применяемых в качестве катализаторов и носителей веществ, кроме металлов и угля. Работа на гранулированных катализаторах неудобна и в тех случаях, когда требуется относительно частая замена катализатора в аппарате. В жидкофазных процессах при очень высокой производительности катализатор перерабатывает громадные количества сырья за короткий срок и обычно не может служить так долго, как при работе с газовой фазой регенерация же гранулированного катализатора в аппаратах колонного типа почти невозможна. [c.180]