Абсорбция оксида азота

Рис. 111-32. Эффективность абсорбции оксидов азота водой и адсорбции их на силикагеле

Аммиак и воздух,-очиш енные от примесей, смешиваются и направляются на стадию окисления аммиака. Разогретая за счет теплоты реакций, газовая смесь (нитрозные газы) охлаждается в котле-утилизаторе с выработкой технологического пара и холодильнике, где происходит частичное окисление оксида азота (П) до оксида азота (IV). Дальнейшее окисление его осуществляется одновременно с образованием азотной кислоты в процессе абсорбции оксида азота (IV) водой. Отходящие газы, содержащие остаток оксида азота (IV) не вступившего в реакцию, очищают нейтрализацией раствором карбоната натрия, после чего выбрасывают в атмосферу. [c.224]

Абсорбция оксидов азота [c.331]

Абсорбция оксида азота (IV) [c.221]

Абсорбция оксидов азота. Физико-химические свойства процесса. Диоксид азота взаимодействует с водой по схеме [c.418]

Ряд исследователей изучал абсорбцию оксидов азота щелочными растворами растворы едкого натра [826], гидроксида кальция, карбоната натрия [289, 836], карбоната аммония [42, 836] , бикарбоната аммония [712, 741], сульфита и бисульфита аммония с использованием разных типов абсорбционного оборудования. [c.153]

Степень абсорбции оксида азота [c.223]

Механизм образования азотной кислоты при абсорбции оксида азота (IV) водой, а затем образующейся водной азотной кислотой, заключается в том, что оксид азота (IV) диффундирует через пограничный слой газа к поверхности жидкости и абсорбируется ею. При этом оксид азота (IV) реагирует с водой (реакция 1) со скоростью, превышающей скорость диффузии и скорость реакции разложения азотистой кислоты (реакция 3). [c.221]

Скорость процесса абсорбции оксида азота (IV) водой описывается уравнением для гетерогенных процессов [c.222]

Примером процесса с открытой цепью по газовой фазе может служить технологическая схема отделения кислотной абсорбции нитрозных газов в производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением, которая приведена на рис. 48. Степень абсорбции оксидов азота в каждой башне относительно невелика, но в шести последовательно соединенных башнях суммарная степень извлечения оксидов азота из газов достигает примерно 92%. Оставшиеся нитрозные газы поглощаются щелочью в последующих башнях (на рисунке не показано). Подобные схемы используются в производстве серной и соляной кислот, некоторых минеральных солей и многих органических продуктов. [c.121]

На взаимодействии в различных фазах основаны многие промышленные процессы. Примером могут служить горение топлива и азотирование стали (газ — твердое тело), гашение извести, растворение металлов в кислотах, выщелачивание кислотами руд (жидкость — твердое тело), получение азотной кислоты абсорбцией оксидов азота водой (газ — жидкость), обработка нефтепродуктов серной кислотой (жидкость — жидкость), агломерация руд и получение цемента (твердое — твердое). [c.153]

Скорость н степень абсорбции оксидов азота прн снижении нх концентрации заметно снижается (рис. 1-38) [51]. Важным фактором, влияющим на интенсивность абсорбции, является степень окисления нитрозного газа, особенно прн получении кислоты концентрацией более 55—56% (см. рнс. 1-38). Результаты, представленные на рис. 1-38, получены на модели абсорбера с снтчатой тарелкой при диаметре отверстия 1 мм и площадью свободного сечения 3%[51]. [c.57]

Абсорбция оксидов азота целесообразна при санитарной очистке газов от оксидов азота при степени окисления близкой к 50%. В качестве абсорбентов можно применять растворы соды, известкового молока, едкого натра, а также водные растворы кислого характера. [c.129]

В агрегате АК-72М достигается более глубокая абсорбция оксидов азота за счет использования холода испаряющегося жидкого аммиака для отвода тепла иа верхних тарелках (с 10-й по 25-ю) вместо охлаждения нитрозного газа перед нагнетателем. Охлаждение 10—25-й тарелок абсорбционной колонны водой при температуре 16 °С позволяет снизить содержание оксидов азота в выхлопных газах после колоины с 700 до 400 мли . [c.85]

Перспективным методом перевода оксида азота в раствор является также использование растворенных катализаторов для ускорения абсорбции оксида азота и перевода его в азотно-сернистые соединения. В качестве катализатора для этого процесса используют этилендиаминтетрауксусную кислоту и ион железа. [c.132]

Наиболее эффективными для процесса абсорбции оксидов азота являются колонные аппараты с ситчатыми тарелками. К. п. д. ситчатых тарелок и количество тепла, выделяющегося иа тарелках по высоте аппарата, определяют по данным, полученным прн температуре —10 °С, давлении 0,48 МПа и линейной скорости газа 0,22 м/с [79]. Для других условий проведения процесса к. п. д. определяют по его изменению в диапазоне давлений 0,098 1,96 МПа и скорости нитрозного газа 0.2—0,6 м/с [80]. [c.101]

Рис, 1-65. Схема производства концентрированной азотной кнслоты методом прямого синтеза прн абсорбции оксидов азота под давлением 0,343 МПа [c.107]

Окисление NO - реакция экзотермическая, и высокая температура газа ухудшает абсорбцию оксидов азота. [c.297]

Противоточный контакт фаз - известное решение, обеспечивающее максимальную движущую силу процесса переноса, широко распространенным примером которого является противоточная организация движения теплоносителей в теплообменнике. Рассмотрим другой пример - абсорбцию оксидов азота. На рис. 5.31, о показана зависимость равновесных парциальных давлений оксидов азота над раствором НМОз. Для максимального поглощения оксидов, которое достигается при их минимальном давлении, жидкая фаза должна быть слабокислой. Это осуществляется в абсорбере с противоточным движением фаз (рис. 5.31, б). Вверху абсорбера, где подается вода, концентрация кислоты минимальна, и выходящие газы содержат небольшое количество [c.300]

Приведите химическую схему абсорбции оксидов азота и обоснуйте схему и режим абсорбера в производстве азотной кислоты. [c.426]

Ш,елочная абсорбция оксидов азота. Целесообразна при санитарной очиси е газов от оксидов азота при степени окисления бJH lзкoй к 50%- В качестве абсорбентов можно иримепять рас-твор1,1 соды, известкового молока, едкого натра. [c.67]

Абсорбция оксидов азота< Диоксид азота взаимодействует с водой по схеме [c.457]

Производство разбавленной азотной кпслок.г состоит из трех стадий каталитическое окисление аммиака в ОКСИД азота (И) окисление оксида азота (П) в оксид азота (IV) абсорбция оксида азота (IV) водой с образованием кислоты. [c.159]

Все промышленные способы получения азотной кислоты основаны иа контактном окислении аммиака кислородом воздуха с последующей переработкой оксидов азота в кислоту путем поглощения нх водой. Основными стадиями производства неконцентрированной азотной кислоты являются очистка сырья, каталитическое окисление аммиака, утилизация тепла, вывод из иитрозиого газа реакционной воды, абсорбция оксидов азота, очистка газовых выбросов. К современным тенденциям развития технологии относятся обеспечение наибольшей надежности конструкций аппаратуры и машинных агрегатов повышение степеии кислой абсорбции, а также степеии использования тепла химических реакций и к.п.д. энергии сжатых газов снижение вредных выбросов в атмосферу. [c.9]

Реже используются щелочная или кислотная абсорбция оксидов азота, термическое оксидирование, нейтрализация карб-амидными растворами. При щелочной абсорбции нитрозные газы абсорбируются содой, известковым молоком, гидроксидом натрия, смесью Mg(0H)2 и Mg Os. Щелочная абсорбция оксидов азота целесообразна, когда требуется получение дополнительно нитритов или нитратов или когда,нельзя применить другой метод очистки. [c.214]

При ЭТОМ первый выполнен в виде аппарата смешения или проточ-но-цир уляционной установки, так как реакция очень экзотермична и п )ямой контакт циклогексанола с 60%-ной НЫОз может привести 1 взрыву. Экономичность процесса во многом зависит от утилизации выделяющихся оксидов азота, которые превращают в азотную кислоту, сводя ее расход к минимуму. Чтобы улучшить условия абсорбции оксидов азота, ведут окисление при повышенном дгвлении (0,3—0,5 МПа). [c.393]

Состояние системы N02-HN0з-H20 и, следовательно, концентрация получаемой азотной кислоты зависит от температуры, давления, парциального давления оксида азота (IV) в поглощаемой газовой смеси и концентрации образовавшейся кислоты. При понижении температуры и концентрации кислоты и повышения давления степень абсорбции оксида азота (IV) водной азотной кислотой возрастает, при том тем интенсивнее, чем выше концентрация его в нитрозных газах. При атмосферном давлении и температуре 25°С абсорбция оксида азота практически прекращается, когда концентрация кислоты достигнет 0,6 5 мае. долей (рис. 15.11). [c.222]

Вода. Используется в производстве азотной кислоты для орошения абсорбционной колонны, для выработки пара при утилизации тепла в котлах-утилизаторах, для охлаждения реакционных аппаратов. Для абсорбции оксидов азота используют чаще всего паровой конденсат и химически очищенную воду. В некоторых схемах разрешено применение конденсата сокового пара (КСП) аммиаиной селитры. В любом случае вода, используемая для орошения колонн, не должна содёржать свободного аммиака и твердых взвесей, содержание хлорид-иона должно быть ие более 2 мг/л, масла — не более 1 мг/л, ЫН4ЫОз —не более 0,5 г/л (особое разрешение). Химически очищенная вода для котлов-утилизаторов должна соответствовать требов а-ниим ГОСТ 20995—75 и ОСТ-108.034.02—79. [c.12]

Системы, работающие по комбинированной схеме с давлением 0,35— 0,4 МПа иа стадии абсорбции оксидов азота, состоят из нескольких агрегатов мощностью 45—50 тыс. т/год (в пересчете на 100%-иую НКОз). Концентрация продукционной кислоты 47—49% (масс.). Схема установки приведена на рис. 1-40. Атмосферный воздух и газообразный аммиак из газгольдера после очистки поступают в аммиачно-воздушный вентилятор из иего аммиачно-воздущиая смесь (АВС), пройдя подогреватель и дополнительно картонные фильтры, поступает в контактные аппараты. Процесс окислени аммиака ведут при температуре 800—820 °С и линейной скорости смеси около 1,0—1,2 м/с. Нитрозные газы после контактных аппаратов поступают в ко-тел-утилизатор, в котором оии охлаждаются до 160—190 С. При этом получают пар давлением 4,0 МПа и с температурой перегрева до 450 С. Далее иитрозные газы направляются в подогреватель аммиачио-воздушиой смесн здесь онн охлаждаются до 125—140 С и двумя параллельными потоками поступают в два газовых холодильника-промывателя, где температура газов снижается до 35—40°С. При охлаждении нитрозных газов происходит коиденсация водяных парой с образованием 12—15%-иой ННОз и поглощение не прореагировавшего аммиака. [c.63]

Производство разбавленной азотной кнслоты в агрегате АК-72 осущести-ляется по комбинированному методу окисление аммнака проводнтсн прн давленнн 0,42 МПа, абсорбция оксидов азота — прн 1,1 МПа. [c.73]

Для агрегата с расчетной мощностью 1150—1200 т/сут указанные давления на стадиях окисления аммиака н абсорбции оксидов азота близки к оптимальным. Прн давленнн 0,42 МПа можно достичь высокой степени кон-V версии аммнака (до 97%) и расход платины будет составлять не более 0,1— 0,12 г/т HNOг. [c.73]

Интенсификация процесса абсорбции оксидов азота возможна при применении других поглотителей, например, органических [81], при повышеииых давлениях и использовании охлаждения водой вместо рассола [82]. [c.101]

Абсорбция оксидов азота концентрированной азотной кислотой. Один иэ методов получения концентрированного N204 основан на абсорбции высоко-окислениых оксидов азота концентрированной азотной кислотой при пониженных температурах с получением раствора оксидов азота в азотной кислоте — нитроолеума 2H N0з N204, в котором содержится 42% МгО . Прн таком содержании N504 плотность раствора максимальна. Десорбция оксидов нз кислоты осуществляется прн нагревании раствора до температуры кипения. [c.102]

Прн абсорбции оксидов азота 98%-ной азотной кислотой в аналогичных условиях содержание N204 в нитроолеуме составляет 30%. В этнх системах в отходящих газах содержатся 0,1—0,3% N02 и пары HN0a, концентрация которых определяется по давлению паров азотной кислоты над 98%-ной HNOз [c.102]

Наибольшее распространеине получила схема производства концентрированной азотной кислоты, в которой окисление аммиака проводят при атмосферном давлении, а абсорбцию оксидов азота —под давлением 0,343 МПа (рис. 1-65). Отделение конверсии аммиака в этой схеме оформлено так же, как и в схеме производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,343 МПа. [c.108]

При абсорбции оксидов азота растворами кальцииироваииой соды протекают реакции [c.223]

Ка СОз + 2N02 = КаЫОз + КаЫОз + СО , при абсорбции оксидов азота раствором едкого натра — реакции [c.223]

Осевой компрессор и нитрозный нагнетатель могут работать с различной частотой вращения. Такая схема в наибольшей степени соответствует особенностям ее работы в цикле, технологической установки с различным давлением на стадиях окисления аммиака и абсорбции оксидов азота. Наиболее рациональной является работа нагнетателя иитрозиых газов с постоянными максимальными оборотами на всех режимах. При этом запасы по пом-пажу машин будут максимальными. Воздушный компрессор при снижении нагрузки работает с меньшим числом оборотов и с минимальным сбросом Воздуха в атмосферу. Разрезной вал позволяет свести к минимуму мощность, отбираемую со стороны при пуске. Для пуска машины достаточна мощность около 1000 кВт. [c.363]

Процесс получения серной кислоты нитрозным способом состоит из следующих основных стадий 1) получение сертжстого газа 2) окисление 50г нитрозой с полу генисм серпой кислоты и однонременным выделением из нес оксидов азота (денитрация) 3) подготовка оксидов азота к абсорбции (получение. МгОз) 4) абсорбция оксидов азота с получением нитрозы 5) санитарная очистка выхлопных газов. [c.55]

И. И. Андреев предложил катализатор, состонпщй из платиновых сеток, тн1,ателы1о изучил процесс окислении аммиака до оксида азота (II) на. чтих сетках, абсорбцию оксидов азота с получением азотной кислоты и процесс переработки ее в аммиачную селитру. [c.134]

В 30- 50-с гг. неконцснтрирооапную азотную кислоту получали при атмосферном давлении окислением аммнака до N0 на платиновом катализаторе и абсорбцией оксидов азота в гранитных башнях с насадкой из колец Рашига. В конце 50-х годов быЛа построена первая комбинированная система, в кото- [c.141]

Колонна содержит 50 ситчатых тарелок с диаметром отверстий 2,25 мы и шагом 10 мм. Нижние три ситчатые тарелки играют роль окислительного объема, остальные 47 тарелок предназначены для абсорбции оксидов азота. Для отнода тепла реакций поглощения и окисления оксидов азота на тарелках размещены охлаждающие элементы. Колонна ныполнсна из стали марок Х17, Х18И9Т, Х18Н9 и углеродистой стали. [c.163]

Противоточный контакт фаз - известное решение, обеспечивающее максимальную движущую силу процесса переноса. Пример - противоточное движение теплоносителей в теплообменнике. Другой пример - абсорбция оксидов азота. На рис. 3.29 показана зависимость равновесных парциальных давлений оксидов азота над раствором HNOз от концентрации последней. Для максимального поглощения оксидов (минимальное давление их) жидкая фаза должна быть слабокислой. Это достигается в абсорбере с противоточным движением фаз (также показан на рис. 3.29). В верхней части абсорбера, куда подается вода, концентрация кислоты минимальная, и отходящие газы содержат мало оксидов азота. Поглощение происходит почти полностью. Это характерно для всех сорбционных процессов. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология