Регенераторы принцип работы и устройство

Ванные печи непрерывного действия применяются для варки подавляющего большинства стекол. Ванная печь представляет собой сооружение (внешний вид см. рис. 120), в котором различают верхнее и нижнее строение. В верхнем размещается рабочая камера печи, и в нижнем — приспособления для исполь зования тепла отходящих газов (регенераторы), каналы и клапаны для подвода воздуха и горючего газа, а также для вывода выхлопных газов. Устройство и принцип работы ванных стекловаренных печей аналогичны металлургическим мартеновским печам (см. гл. УП, рис. 37, а также гл. XVI). Рабочая камера печи [c.377]

Коксовый теплоноситель из реактора перемещается в десорбер, расположенный под реактором, где в результате пропарки коксового теплоносителя водяным паром осуществляется десорбция паров углеводородов, увлеченных коксовым теплоносителем в десорбер. Из десорбера коксовый теплоноситель поступает в стояк реактора и далее (через регулирующий клапан) по транспортной линии регенератора водяным паром транспортируется в регенератор. На транспортной линии регенератора предусмотрено сепарационное устройство, где происходит сепарация укрупненного кокса. Принцип работы этого устройства описан выше. Транспортная линия регенератора завершается над кипящим слоем кокса в регенераторе. В кипящем слое регенератора выжигается часть кокса в струе воздуха в количестве, необходимом для поддержания теплового баланса установки, а основная масса коксового теплоносителя возвращается обратно в реактор по переточной линии (в плотной фазе), замыкая цикл циркуляции кокса. Пробы кокса для анализов отбираются из переточной линии (до реактора) и из стояка реактора (после реактора). [c.205]

В современных установках для первой стадии дегидрирования парафинов используется комбинация регенеративного принципа использования тепла с непрерывной регенерацией движущегося катализатора. Катализатор выходит из реактора дезактивированным и поступает в регенератор, где кокс выжигают воздухом. За счет экзотермичности реакции катализатор разогревается и, поступая снова в реактор, служит там одновременно и катализатором и теплоносителем, компенсирующим затраты тепла на эндотермический процесс дегидрирования. Реакционные системы данного тина осуществлены в двух вариантах — с движущимся катализатором (термофор-процесс) и с псевдоожиженным слоем катализатора (флюид-процесс). Принципы их устройства были рассмотрены в гл. I при описании каталитического крекинга нефтепродуктов. Благодаря непрерывности их работы, рациональному использованию тепла и высокой производительности эти установки (особенно — флюид-процесс) получили наибольшее распространение. В реакторах с псевдоожиженным слоем пылевидного катализатора из-за его постоянного витания по всему объему аппарата происходит значи- [c.676]

Из коридора-окислителя выходят очищенные сточные воды вместе с активным илом и самотеком (через нижний канал очищенных сточных вод) поступают во вторичные отстойники 22, где отделяется активный ил. По устройству и принципу работы эти отстойники аналогичны отстойникам 16. Активный ил постоянно выводят в резервуар 23, откуда насосом 24 его подают на регенерацию в аэротенк в количестве до 50% от сточных вод, поступающих на очистку. В коридор-регенератор подают воздух (через аэраторы) и раствор биогенных добавок (по системе трубопроводов). [c.310]

Воздух, используемый для горения топлива в печах, нагревается в регенераторах и рекуператорах. Применение регенераторов связано с устройством двойных регенераторных камер, с переменным направлением движения факела пламени и газов в печи и с установкой двойных, попеременно работающих горелок, расположенных в противоположных стенах или в одной стене печи. Принцип работы регенераторов, основанный на аккумуляции тепла кирпичом насадки, создает температурные колебания в каждом периоде работы горелок. Температура воздуха, нагретого в регенераторе, снижается к концу периода его нагрева в данном регенераторе, что приводит к изменению теплового режима печи. Попеременная работа горелок и периодическое изменение направления движения факела пламени и газов также влекут за собой периодические нарущения теплового режима. [c.33]

Принцип работы и устройство. В кислородных установках регенераторы выполняют ту же роль, что и теплообменники, т. е. служат для охлаждения основного потока воздуха, поступающего в кислородный аппарат. Наряду с этим регенераторы выполняют еще и другую функцию—они очищают проходящий через них воздух от влаги и углекислоты, которые вымерзают на насадке регенератора. [c.186]

В соосном аппарате совмещены реактор 5, регенератор 10 и десорбер 14, устройство и принцип работы которых описаны выше. Так же как и раздельные аппараты агрегатов дегидрирования, аппарат совмещенного действия работает непрерывно длительное время. [c.116]

Для очистки воздуха от углекислоты используют химический способ поглощения ее едким натром. С этой целью очищаемый воздух пропускают через водный раствор едкого натра. Содержащийся в растворе едкий натр вступает в химическую реакцию с углекислотой, образуя новое соединение—углекислый натрий. Данный способ является наиболее распространенным, особенно для установок малой и средней производительности. Существует и другой способ удаления углекислоты из воздуха—вымораживание ее в регенераторах, применяемых в качестве теплообменных аппаратов в крупных установках. На этом способе мы далее остановимся более подробно при рассмотрении принципа работы и устройства регенераторов. [c.94]

Принцип устройства и работы реактора и регенератора при дегидрировании бутана заключается в следующем. [c.112]

Как было указано выше, подогрев воздуха и газа осуществляется в регенераторах или рекуператорах путем использования тепла дымовых газов, уходящих из рабочих камер печей. Регенераторы применяются в мартеновских сталеплавильных печах, в которых подогрев воздуха и газа доходит до 1 ООО—1 200°. Кроме того, регенераторы применяются в печах для варки стекла, для нагрева крупных стальных слитков перед прокаткой. Описание таких печей приведено в гл. 1. Принцип работы регенераторов заключается в попеременном нагреве двух теплоемких кирпичных насадок (решеток) газами, выходящими из рабочей камеры печи, с последующим пропуском через нагретую насадку подогреваемого газа или воздуха. Подогрев газа или воздуха в регенераторах связан с переключением последних то на нагрев, то на охлаждение. Это требует периодических перемен направления движения пламени в рабочей камере печи, что вызывает необходимость переключения топочных устройств таким образом, весь процес работы печи становится реверсивным. Это усложняет конструкцию печн н удорожает ее эксплуатацию, но способствует равномерному распределению температур в рабочем пространстве печи. [c.143]

В системе реакторного блока, в которой используется движущийся теплоноситель, требуется непрерывное перемещение твердых частиц между реактором и регенератором. В большинстве случаев это перемеш,ение осуш,ествляется по принципу пневмотранспорта, т. е. движущей силой является поток газа или паров механическое перемещение теплоносителя при помощи элеваторных устройств в настоящее время применяют редко. Пневмотранспорт крупных гранул и порошкообразных частиц оформляют по-разному, поскольку гидродинамика слоя крупногранулированных движущихся частиц и псевдоожиженного слоя неодинакова. В первом случае (рис. 21, а) гидростатический напор столба гранул и скорость их истечения практически не зависят от высоты этого столба. У основания линии пневмотранспорта имеется специальное устройство для захвата частиц газом. На рис. 21, а количество транспортируемого материала регулируется величиной зазора между трубами 1 и 4 внутри захватного устройства чем больше зазор, тем большее количество теплоносителя подхватывается газом при сближении концов труб производительность транспортера падает. Скорости витания крупных гранул теплоносителя значительны поэтому пневмотранспортеры такого типа работают при высоких скоростях транспортирующего газа (обычно не менее 20—30 ж/сек), а для крупного тяжелого теплоносителя —до 40 м/сек. [c.83]

В СССР эксплуатируются установки типа 1А и 1А/1М, 43-103М и ГК-3 (блок в комбинированной установке). Принцип их работы такой же, как описано выше. Основными аппаратами на этих установках являются реактор и регенератор. Устройство реконструированных реактора и регенератора наиболее часто применяемых установок — 1А/1М — следующее. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология