Основание вакуумной линии

Л.2. Основание вакуумной линии [c.47]

В 4 толстостенные ампулы со стандартными шлифами, с помощью которых ампулы можно присоединять к вакуумной линии, помещают 4,7г (0,019 ммоля) 9,3-10 г (0,038 ммоля) 46,5 г (0,19 ммоля) и 93-Ю-з г (0,38, ммоля) перекиси бензоила и по 4 г (38,4 ммоля) очищенного стирола (см. опыт 3-01) в пятую ампулу наливают 4 г стирола без инициатора. Встряхиванием растворяют инициатор в мономере. К ампулам присоединяют краны, закрепляют их с помощью пружинок, реакционные смеси вакуумируют и ампулы заполняют азотом, как описано в предыдущем опыте 3-01. Образцы опускают в термостат при 60 °С на 4 ч, после чего их быстро охлаждают в ледяной воде и из реакционной смеси выделяют полимер (см. опыт 3-01). На основании полученных результатов строят зависимость скорости полимеризации (в % превращения в ч) от корня квадратного из концентрации перекиси бензоила в % (мол.)] и зависимость степени полимеризации полимера от обратного корня квадратного из концентрации инициатора. Полученные данные сопоставляют с данными термической полимеризации стирола и с результатами полимеризации, инициированной азо-бис-изобутиронитрилом (см. опыт 3-11). [c.122]

Прибор для определения молекулярного веса изображен на рис. 94. Взвешенное эталонное вещество вносят в сосуд через открытый боковой отвод. Навеску неизвестного вещества помещают в другой сосуд. Отводные трубки оттягивают около основания, чтобы облегчить последующее запаивание. В каждую колбу вносят 2 мл растворителя. Одну отводную трубку запаивают. Систему эвакуируют через вакуумную линию, в которую вставлен капилляр длиной 1 м и диаметром 1 мм. Таким образом, из каждого сосуда испаряется около 0,3 мл растворителя. Не прекращая откачивания, суженную часть отводной трубки запаивают на небольшом пламени кислородно-газовой горелки. [c.89]

Большое значение имеют протяженность вакуумной линии, ее объем и другие факторы. В цехах выпарки различных хлорных заводов СССР основное оборудование в значительной мере однотипное и монтируется по типовым проектам. Это дает основание считать, что для оценки динамических свойств вакуумной системы во многих случаях можно приближенно ориентироваться на данные, приведенные в табл. 32. [c.193]

Нами [80] на основании проведенных на АВТ типа А-12/1М экспериментальных работ предложена следующая каскадная схема регулирования работы печи вакуумной установки (рис. 96). Температура продукта (фракции > 350 °С — мазута) на выходе из змеевика печи <37 поддерживается регулятором, который корректирует работу регулятора температуры дымовых газов над перевалом печи. Регулирующий клапан установлен на линии подачи топлива в печь. Поступление продукта в змеевик печи стабилизируется регулятором расхода, корректируемого по уровню остатка внизу основной атмосферной колонны 38. Последнее вызвано тем, что этот уровень зависит от фракционного состава нефти, поступающей на установку при утяжелении ее он повышается, а при облегчении — снижается. Чтобы сохранить заданный уровень, требуется изменять подачу мазута в змеевики печи. Это, в свою очередь, вызывает необходимость корректирования теплового режима печи, чтобы поддерживать постоянной температуру продукта на выходе из змеевиков печи. [c.304]

Принцип действия устройства основан па разности давлений в вакуумной и атмосферной полостях. При увеличении вакуума мембрана под действием атмосферного давления поднимается вверх, увлекая за собой шток и клапан. Тем самым уменьшается проходное сечение регулятора, увеличиваются гидравлические сопротивления на выкиде насоса и падает производительность. С уменьшением производительности насоса уменьшаются гидравлические потери во всасывающей линии и вакуум восстанавливается до расчетного значения. [c.73]

Метод абсорбционной спектрофотометрии основан на измерении светопоглощения в центре атомной линии при просвечивании паров анализируемого вещества. По чувствительности он превосходит эмиссионные спектральные методы, но несмотря на это редко применяется, поскольку резонансные линии брома лежат в труднодоступной для фотометрирования вакуумной УФ-области. [c.151]

Гелиевые течеискатели. Обнаружение течи с помощью гелия — один из наиболее чувствительных методов обнарул<ения течи. Он основан на использовании гелия, вытекающего из маленького зонда последний перемещается вдоль тех поверхностей, в которых вероятно наличие течи. Когда зонд оказывается в районе неплотности, гелий проникает в вакуумную систему вместе с воздухом, в нее натекающим. Но даже малую долю гелия нетрудно определить с помощью масс-спектрометра, расположенного на линии, ведущей к вакуумному насосу. Сигнал резко увеличивается, когда зонд приближается к неплотности. [c.324]

Метод фотоэлектронной спектроскопии в паровой фазе дает возможность преодолеть указанные выше трудности в исследовании электронного строения молекул. Этот метод был разработан независимо и практически одновременно в Ленинграде и Лондоне (1—3]. Опыты, проведенные в Империал колледж (Лондон), показали, что наиболее удобным и воспроизводимым источником монохроматического ионизирующего излучения может служить гелиевая резонансная лампа (Лу = 21,21 эв). Аналогичные опыты советских исследователей, основанные на том же принципе торможения фотоэлектронов коаксиальными цилиндрическими сетками, проводились с другим источником ионизирующего излучения в качестве него использовалось излучение водородной разрядной трубки с линейчатым спектром, из которого с помощью вакуумного монохроматора с окошками из ЫР выделялась одна узкая линия. Получаемый таким образом световой поток имеет значительно меньшую интенсивность, а энергия фотонов ненамного превышает 11,7 эв. [c.84]

Пайка мягкими припоями обычно производится на воздухе. Детали нагреваются с помощью газовой горелки. Для удаления окисных пленок и надежного смачивания поверхностей припоем применяются флюсы. Они составляются из неорганических кислот и солей или из органических соединений, таких как кислоты, основания и смолы. Флюсы являются потенциальным источником загрязнений, и поэтому перед монтажом данной детали в вакуумную систему их необходимо удалить. В качестве мягких припоев обычно используются сплавы двух или более металлов, таких как 5п, РЬ, Р, 5Ь, В1, С(1, 2п, Ag, 1п и Оа. Большая часть этих материалов имеет сравнительно высокое давление паров и низкую температуру плавления (см. табл. 1.2), что делает нежелательным их использование для большинства высоковакуумных применений. Тем не менее паянные мягким припоем соединения легко разъединяются, и они достаточно практичны для полуразборных соединений, особенно вне вакуумной системы, например, для линий водяного охлаждения или для подсоединения проволочных термопар. В некоторых случаях можно использовать мягкие припои с низким давлением паров, такие как 60% 8п — 40% РЬ, 50% 1п — 50% 5п или чистый 1п внутри вакуумной камеры, однако в последнем случае все же целесообразнее воспользоваться пайкой твердыми припоями. Допол нительную информацию о процессах пайки и ее применениях читатель может получить из литературы [263 — 265]. [c.255]

Основным элементом план-фильтра (рис. П-18) является вакуум-стол 3, представляющий собой горизонтальный диск-кольцо, приводимый во вращение с помощью привода 2. Диск имеет низкие борта 4 и 6 (по наружному краю — из резиновой ленты, по внутреннему — металлические) и состоит из ряда перфорированных ячеек-секторов, изготовленных из пластин нержавеющей стали, на которые уложена фильтровальная ткань. Под ячейками расположены вакуумные камеры 1, перемещающиеся вместе с диском, которые соединены с неподвижной вакуумной распределительной головкой 8, укрепленной на основании фильтра. За один оборот вакуум-стола его ячейки последовательно соединяются с линиями вакуума и отвода соответствующих фильтратов. Пульпу подают на поверхность диска сверху через распределить 5. После отделения фосфорной кислоты, промывки и сушки осадок сульфата кальция поступает в зону выгрузки. Здесь наружный (резиновый) борт отводится специальными рамками от края диска и осадок шнеком 7 удаляется с поверхности вакуум-стола. Остаток осадка толщиной 3—5 мм смывают с поверхности диска водой. Затем проводят регенерацию фильтровальной ткани промывкой ее водой под давлением. [c.84]

Первый полимер исследовали в вакуумном приборе с вольфрамовыми пружинными весами (рис. 8, / и 8, II). Интегральные кривые потери веса в зависимости от длительности пиролиза показаны на рис. 38. В противоположность соответствующим кривым рис. 37 кривые на рис. 38 не имеют линейного участка. На основании этих кривых вычислена скорость разложения ее зависимость от глубины деструкции приведена на рис. 39. Вначале деструкция идет с высокой скоростью, но после потери 10 о веса при самой низкой температуре разложения и после потери 40% при самой высокой температуре разложения для данной серии опытов скорость резко уменьшается. В дальнейшем скорости уменьшаются более плавно и зависимость выражается почти прямыми линиями, которые экстраполируются к нулю при 100%-ном превращении. [c.116]

При первом испытании шесть типов коррозионных зондов, включая электрохимические (ЭВЗ) с МЮ-электродом, один зонд, основанный на измерении давления (ВЗД), и два вакуумных водородных зонда (ВВЗ) были установлены на катушке для исследования коррозии, расположенной в газосборной линии возле эксплуатационной скважины. [c.89]

Почти весь фиксированный радон оказывался на основании стержня на стенках никелевой испытательной трубки его почти не было. Градиенты напряжений, создаваемые микроволновым полем, по-видимому, вызывают ионизацию радона, ионы которого предпочтительнее входят в материал антенны (стержня). Связанный радон находится в виде тонкого слоя, так что его можно было удалить обработкой латуни 6 М HNO3. В конце опытов на этой установке нижняя часть латунной антенны с налетом радона была разрезана на маленькие кусочки, которые постепенно нагревали в вакууме. Приблизительно при 900° С — температуре размягчения латуни — радон отделялся от латуни и двигался по вакуумной линии в направлении к холодной ловушке. [c.155]

Прибор изображен иа рис. 178. Для определения требуется около 2 мл раствора приблизительно 0,1 М концентрации. Взвешенное количество эталонного ве1цества (азобензол) вносят в сосудик через открытый боковой отвод, навеску неизвестного вещества помещают в другой сосудик. Отводные трубки оттягивают около основания, чтобы облегчить последующее запаивание. Когда прибор охладится, в каждую колбу добавляют 2 мл растворителя, после чего одну из отводных трубок запаивают. Систему эвакуируют через вакуумную линию, в которую вставлен капилляр длиной 1 м и диаметром 1 мм таким образом из каждого сосудика испаряется около 0,3 мл [c.179]

Нами разработаны два варианта получения нитрата хинс-линия — с применением слабой (-54—60%-иой) азотной кислоты и упариванием в вакууме [4] и из 80%-ной кислоты. Второй способ дае1 худшие результаты, но более прост, т. к. не требует применения кислотостойкой вакуумной аппаратуры. Оба метода допускают использование хинолина коксохимического происхождения, который содержит, обычно, значительные количества примесей. Путем повторной кристаллизации легко получить азотнокислую соль желаемой степени чистоты, тогда как очистка хинолина-основания представляет, как известно, трудную задачу. [c.78]

N02- Молекула N02 в основном электронном состоянии является нелинейной симметричной молекулой (точечная группа и относится к типу асимметричных волчков Все три невырожденные основные частоты N02 активны и в спектре комбинационного рассеяния, и в инфракрасном спектре. Однако из-за сильного поглощения в видимой и ультрафиолетовой областях спектр комбинационного рассеяния N02 не наблюдался. Обзор исследований инфракрасных и ультрафиолетовых спектров НОа, выполненных до 1940 г., приводится в монографии Герцберга [152], где рекомендуются следующие значения основных частот VI = 1320, V2 = 648 и Тд = 1621 Первые исследования спектра N02 были выполнены при помощи приборов с низкой дисперсией, применение которых не позволило разрешить вращательную структуру и определить нулевые линии инфракрасных полос. Кроме того, полоса VI из-за слабой интенсивности в инфракрасном спектре не наблюдалась, и значение 1320 см было принято Герцбергом на основании результатов исследования ультрафиолетового спектра [1958]. В 1 9 г. Вильсон и Баджер [4296], исследуя спектр N 2 в области 400—6700 (1,5—25 мк) на призменном спектрографе, впервые зарегистрировали слабую полосу в области 1306 см , отнесенную к колебанию VI, а также нашли, что центр полосы V2 находится в области 755 Позднее Браун и Вильсон [988] также на приборе с призмами уточнили центр полосы V2 и нашли для него значения 750,6 + 0,3 см . Исследование девяти комбинационных полос N02, расположенных в области 2900—7150 см (1,4— 3,4 мк), было выполнено в 1953 г. Муром [2943] при помощи вакуумного спектрографа с решеткой, дающей разрешение порядка 15 ООО. Используя результаты, полученные Брауном и Вильсоном [988] для полосы V2, Мур вычислил все частоты колебаний и постоянные ангармоничности для молекулы N 2- В 1957 г. Уэстон [4222], исследуя спектр N 2 на приборе с призмами, вычислил колебательные постоянные N 2, а также уточнил значения (О2 и ХааДля молекулы по сравнению с предложенными Муром [2943], учитывая но- [c.367]

I—подогреватель сырья 2—реактор 3—холодильник 4—сепаратор-отстойник 5—колонна дегидратации 5—колонна периодической вакуумной перегонки 7—аммиачная колонна бензольный скруббер для извлечения метилэтилпиридина Линии I—безводный аммиак II—паральдегид (сырье) ///—катализатор IV—аммиак (газ) V—циркулирующий водный аммиак VI—водный раствор VII—пиридиновые основания VIII—на абсорбцию IX—вода X—тяжелые основания А7—легкие осноза-ния XII—к вакуумной сети XIII—экстракт XIV—бензол XV— сброс отходов товарный метилэтилпиридин [c.111]

Некоторые затруднения при изготовлении масок из стекла или металла легко преодолеваются с помощью применения масок из проволочной сетки. Этот метод, разработанный Ваймером [14] основан на применении тонкой нихромовой проволоки (диаметром около 0,04 мм), которая крепится в непосредственной близости у поверхности подложки. Ширина полосы, закрываемой проволокой от потока осаждающихся частиц, соответствует диаметру этой проволоки, рис. 6, а. Проволока должна находиться от поверхности подложки на расстоянии менее 0,025 мм. На направление потока испаряющегося вещества не должны оказывать воздействия высокое остаточное давление в вакуумной системе и близость расстояния между источником испарения и подложкой. Кроме того, не должно иметь места явление рассеяния, обусловленное коэффициентом сцепления, меньшим единицы, или повышение температуры подложки. При невыполнении какого-либо одного из этих условий, на пленочном рисунке края линий будут неровными, а незапыляемые участки поверхности подложки будут [c.566]

Часто, однако, из практических соображений бывает нужно уменьшить продолжительность элюирования определенного компонента. Это можно осуществить, увеличивая давление на входе или уменьшая давление на выходе (или осуществляя одновременно и то и другое) при этом необходимо выяснить, что дает лучшие результаты. Кейлеманс [79] рассмотрел эту проблему для гипотетической колонки, работающей при давлении на входе 1 ат и давлении на выходе 0,25 ат с отношением скорости на выходе к скорости на входе и /иь равным 4. Если понизить давление на выходе в 2,5 раза, продолжительность пребывания газа в колонке уменьшится только на 9%, а отношение скоростей возрастет до 10. Если же давление на выходе оставить постоянным и повысить давление на входе на 15%, продолжительность пребывания газа уменьшится на 15%, а отношение скоростей возрастет только до 4,6. Следовательно, для уменьшения продолжительности пребывания газа выгоднее повышать давление на входе, чем понижать давление на выходе. Кроме того, при этом градиент скорости по колонке растет не так быстро. Поэтому (а также и по другим причинам) лучше работать с давлением на выходе, равным атмосферному или выше атмосферного, при отношении рг/ро, составляющем 1,1—2. Работа при пониженном давлении на выходе может привести к неэффективному использованию части колонки. При работе под частичным вакуумом чувствительность термических детекторов несколько улучшается, но это преимущество сводится на нет тем фактом, что вследствие колебания давления труднее поддерживать устойчивой основную линию. Кроме того, нет никаких оснований для распространенного мнения о том, что хроматография при пониженном давлении эквивалентна вакуумной перегонке, поскольку время удерживания любого компонента представляет собой толькр функцию скорости потока газа-носителя и коэффициента распределения растворенного вещества между подвижной и неподвижной фазами. [c.101]

На рис. 44 показана маленькая друговая печь, используемая в Национальной физической лаборатории. Водоохлаждаемое полусферическое основание плавильной камеры сделано из меди и представляет положительный электрод, на который по мещают расплавляемый материал. Печь закрывают плоской латунной плитой. На этой плите укреплены отрицательный электрод, смотровая труба, отводные трубы к вакуумной системе и к линии газовой очистки. Две части плавильной камеры электрически изолированы одна от другой, а вакуумное соединение уплотняется кольцевой изоляцией. Охлаждаемый водой вольфрамовый электрод вводится через гибкий сильфон, укрепленный стальными кольцами. Вакуумное соединение уплотнено кольцевыми прокладками, которые допускают регулировку положения электрода. Латунная плита снабжена смотровой трубой, смонтированной таким образом, что наблюдатель может следить за процессом плавки во время передвижения дуги. Для освещения при низких температурах применяется лампочка, помещенная в герметически закрытой смотровой трубе. При очень высоких температурах смотровое окошко закрывается синим стеклом. Вольфрамовый электрод снабжен изолированной рукояткой. Пользуясь этой рукояткой и сильфоном, работающий може т, сначал а вызвать электрическую дугу, а затем изменять положение вольфрамового электрода соответственно ходу плавки. Расплав образуется на во-доохлаждаемом основании. Предварительно печь откачивается, и плавка обычно проводится в атмосфере аргона под давлением 0,5 ат. [c.67]

На рис. 112 Представлена колпаковая печь для спекания, которую также использовали для определения линии солидус. Спеченную полосу подвешивали на двух зажимах. Ток к верхнему зажиму из меди или нержавеющей стали подводится по U-образной охлаждаемой жидкостью медной трубе диаметром 12 мм. Нижний молибденовый зажим погружен в охлаждаемую водой ртуть ртуть находится в медном баке, который служит вторым токовым подводом. Полоса и подвесы помещены в вакуумплотный охлаждаемый водой стальной кожух, который прикреплен болтами к основанию кол1пака газонепроницаемость в местах стыков достигается благодаря применению свинцовых прокладок. Для соединения с вакуумной системой [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология