Регенератор принцип работы

В верхней части аппарата установлен циклон 1 батарейного типа, состоящий из двенадцати циклонных элементов. Конструкция и принцип работы циклона такие же, как и циклонов, установленных в реакторе и регенераторе. [c.73]

Ванные печи непрерывного действия применяются для варки подавляющего большинства стекол. Ванная печь представляет собой сооружение (внешний вид см. рис. 120), в котором различают верхнее и нижнее строение. В верхнем размещается рабочая камера печи, и в нижнем — приспособления для исполь зования тепла отходящих газов (регенераторы), каналы и клапаны для подвода воздуха и горючего газа, а также для вывода выхлопных газов. Устройство и принцип работы ванных стекловаренных печей аналогичны металлургическим мартеновским печам (см. гл. УП, рис. 37, а также гл. XVI). Рабочая камера печи [c.377]

Коксовый теплоноситель из реактора перемещается в десорбер, расположенный под реактором, где в результате пропарки коксового теплоносителя водяным паром осуществляется десорбция паров углеводородов, увлеченных коксовым теплоносителем в десорбер. Из десорбера коксовый теплоноситель поступает в стояк реактора и далее (через регулирующий клапан) по транспортной линии регенератора водяным паром транспортируется в регенератор. На транспортной линии регенератора предусмотрено сепарационное устройство, где происходит сепарация укрупненного кокса. Принцип работы этого устройства описан выше. Транспортная линия регенератора завершается над кипящим слоем кокса в регенераторе. В кипящем слое регенератора выжигается часть кокса в струе воздуха в количестве, необходимом для поддержания теплового баланса установки, а основная масса коксового теплоносителя возвращается обратно в реактор по переточной линии (в плотной фазе), замыкая цикл циркуляции кокса. Пробы кокса для анализов отбираются из переточной линии (до реактора) и из стояка реактора (после реактора). [c.205]

Аппаратура установки является сравнительно несложной и состоит из двух регенераторов диаметром 2000 мм и высотой около 5000 мм, в которые вмонтированы трубчатые подогреватели общей поверхностью нагрева в каждом 32 м и барботеры для ввода острого пара, сборника шлама и приборов КИП, включающих регуляторы уровня, расходомеры пара и термометры сопротивления (фиг. 1). Принцип работы заключается в следующем. Часть масла, обычно около 1—1,5% от циркулирующего в системе улавливания газового бензина, поступает самотеком из десорб- [c.55]

Принцип работы регенератора не нуждается в пояснениях. Следует лишь заметить, что в данном случае также необходима отпарка для удаления продуктов регенерации и кислорода с поверхности катализатора. [c.141]

Осевой компрессор служит для сжатия воздуха и нагнетания его через регенератор в камеру сгорания и в газовую турбину. Принцип работы этого компрессора был рассмотрен выше. Цилиндр 23 компрессора отлит из чугуна, имеет вертикальный разъем, который разделяет цилиндр на часть низкого давления со всасывающим патрубком и часть высокого давления с нагнетательным патрубком. Цилиндр компрессора опирается четырьмя лапами на опорные рамы через соответствующие шпонки, которые поз- [c.256]

Горшковые печи, отапливаемые обычно генераторным газом, также имеют две пары газовоздушных регенераторов, горелки, газо-воздухо-дымовую систему и по принципу работы мало чем отличаются от рассмотренной выше ванной печи. Под Горшковых печей выкладывают из крупных шамотных или динасовых изделий впритирку без раствора. В кладке окружки из многошамотных брусьев оставляют отверстия для обслуживания горшков во время работы печи и отверстия для их садки. Снаружи окружка обкладывается изоляционным и обыкновенным кирпичом. По окружке из динасового кирпича выкладывают стены с проемами и рабочими окнами. [c.233]

Принцип работы ГХМ следующий (рис. 132). Два поршня в цилиндре (рабочий объем которого является общим как для компрессора, так и для расширительной машины) движутся соосно. В рабочем пространстве цилиндра 1 помещен регенератор 2, который делит рабочую полость на две части, условно называемые полостями сжатия (а) и расширения (б). К основным элементам машины кроме цилиндра, поршней и регенератора относят также теплообменники, которые осуществляют тепловой контакт между полостью цилиндра и внешней средой. В полости сжатия (а) между регенератором и [c.157]

Регенераторы и рекуператоры для нагрева газа и воздуха. Как выше было указано, подогрев воздуха и газа осуществляется в регенераторах или рекуператорах путем использования тепла дымовых газов, уходящих из рабочих камер печей. Регенераторы применяются в мартеновских сталеплавильных печах, в которых подогрев воздуха и газа доходит до 1 000—1 200° С. Кроме того, регенераторы применяются в печах для варки стекла, для нагрева крупных стальных слитков перед прокаткой. Описание таких печей приведено в гл. 13. Принцип работы регенераторов заключается в попеременном нагреве двух теплоемких кирпичных насадок (решеток) газами, выходящими из рабочей камеры печи, с последующим пропуском через нагретую насадку подогреваемого газа или воздуха. Подогрев газа или воздуха в регенераторах связан с переключением последних то на нагрев, то на охлаждение. Это требует периодических перемен направ- [c.192]

Из коридора-окислителя выходят очищенные сточные воды вместе с активным илом и самотеком (через нижний канал очищенных сточных вод) поступают во вторичные отстойники 22, где отделяется активный ил. По устройству и принципу работы эти отстойники аналогичны отстойникам 16. Активный ил постоянно выводят в резервуар 23, откуда насосом 24 его подают на регенерацию в аэротенк в количестве до 50% от сточных вод, поступающих на очистку. В коридор-регенератор подают воздух (через аэраторы) и раствор биогенных добавок (по системе трубопроводов). [c.310]

Осевой компрессор служит для сжатия воздуха и нагнетания его через регенератор в камеру сгорания и в газовую турбину. Принцип работы этого компрессора был рассмотрен выше. Цилиндр 23 компрессора отлит из чугуна, имеет вертикальный разъем, который разделяет цилиндр на часть низкого давления со всасывающим патрубком и часть высокого давления с нагнетательным патрубком. Цилиндр компрессора опирается четырьмя лапами на опорные рамы через соответствующие шпонки, которые позволяют цилиндру перемещаться при тепловом расширении. Прогиб цилиндра компенсируется пружинной опорой 43. [c.261]

Воздух, используемый для горения топлива в печах, нагревается в регенераторах и рекуператорах. Применение регенераторов связано с устройством двойных регенераторных камер, с переменным направлением движения факела пламени и газов в печи и с установкой двойных, попеременно работающих горелок, расположенных в противоположных стенах или в одной стене печи. Принцип работы регенераторов, основанный на аккумуляции тепла кирпичом насадки, создает температурные колебания в каждом периоде работы горелок. Температура воздуха, нагретого в регенераторе, снижается к концу периода его нагрева в данном регенераторе, что приводит к изменению теплового режима печи. Попеременная работа горелок и периодическое изменение направления движения факела пламени и газов также влекут за собой периодические нарущения теплового режима. [c.33]

Принцип работы и устройство. В кислородных установках регенераторы выполняют ту же роль, что и теплообменники, т. е. служат для охлаждения основного потока воздуха, поступающего в кислородный аппарат. Наряду с этим регенераторы выполняют еще и другую функцию—они очищают проходящий через них воздух от влаги и углекислоты, которые вымерзают на насадке регенератора. [c.186]

При непрерывном процессе получения кислорода обычно ставят несколько (не менее двух) регенераторов. Проследим принцип работы двух регенераторов по схеме рис. 75. Пусть через один регенератор, например левый, проходит поток сжатого воздуха из компрессора в кислородный аппарат. В этом случае у левого регенератора будут открыты клапаны 1 и 2, ц воздух, пройдя через него, охладится от соприкосновения с холодной насадкой. В этот период теплого дутья насадка регенератора несколько подогреется, имея все время внизу, у холодного конца регенератора, минусовую температуру, а вверху, у теплого конца регенератора, плюсовую температуру. За период теплого дутья температура проходящего через регенератор воздуха понижается с 20— 30°С до —160 пли —170 С. В это же время через второй регенератор (правый) идет обратный поток холодного азота или кислорода, [c.186]

Принцип работы регенераторов заключается в следующем. По истечении определенного времени при помощи переключающего механизма через регенератор пропускают поток сухого газа (азота или кислорода), который, проходя по регенератору такое же количество времени, как и поток воздуха, поглощает и выносит из него углекислоту и влагу. Особенностью работы регенераторов является весовое неравенство прямого и обратного потоков. В блоке разделения воздуха типа КТ-3600 это неравенство достигается за счет поступления в него воздуха высокого давления. Четыре процента всего воздуха поступает в аппарат, минуя регенераторы. Это же количество воздуха в виде продуктов разделения из блока выходит через регенераторы вместе с основным потоком. За счет увеличения обратного потока достигается меньщая разность температур на холодном конце регенератора между потоками. Чем меньше эта разность, тем более полно регенераторы очищаются от углекислоты и влаги. Происходит это по следующей причине. [c.129]

Принцип работы регенераторов заключается в следующем. [c.70]

В соосном аппарате совмещены реактор 5, регенератор 10 и десорбер 14, устройство и принцип работы которых описаны выше. Так же как и раздельные аппараты агрегатов дегидрирования, аппарат совмещенного действия работает непрерывно длительное время. [c.116]

Принцип работы регенератора-рекуператора следующий. Воздух и азот попеременно проходят первую и вторую кольцевые секции. В третьей секции движется кислород и отдает свой холод воздуху через насадку второй секции. [c.320]

В установках периодического действия неподвижный или кипящий слой твердого промежуточного теплоносителя периодически продувается горячими газами и нагреваемым теплоносителем. Принцип работы их ничем не отличается от принципа работы рассмотренных выше регенераторов промышленных печей. [c.94]

Для очистки воздуха от углекислоты используют химический способ поглощения ее едким натром. С этой целью очищаемый воздух пропускают через водный раствор едкого натра. Содержащийся в растворе едкий натр вступает в химическую реакцию с углекислотой, образуя новое соединение—углекислый натрий. Данный способ является наиболее распространенным, особенно для установок малой и средней производительности. Существует и другой способ удаления углекислоты из воздуха—вымораживание ее в регенераторах, применяемых в качестве теплообменных аппаратов в крупных установках. На этом способе мы далее остановимся более подробно при рассмотрении принципа работы и устройства регенераторов. [c.94]

Ввиду высокой эндотермичности процесса и работы в отсутствие разбавителя-теплоносителя вначале применяли трубчатые реакторы, обогреваемые топочными газами, с чередованием периодов дегидрирования парафинов и регенерации катализатора. Затем широко распространились систе.мы с псевдоожиженным микросферическим катализатором. В них скомбинированы регенеративный принцип использования теила и непрерывная регенерация катализатора, аналогичная рассмотренной для каталитического крекинга (стр. 45). Катализатор выходит из реактора дезактивированным и поступает в регенератор, где воздухом выжигают кокс. За счет экзотермичности последней реакции катализатор разогревается и снова поступает в реактор, где выполняет дополнительную золь теплоносителя, компенсирующего затраты тепла на эн- [c.491]

Регенераторы, так же как и реакторы, работают с движущимся II псевдоожиженным слоем катализатора. Регенерированный катализатор подается в реактор пневмотранспортом. В системах с движущимся и псевдоожиженным слоями регенерированный катализатор из регенератора поступает в пневмоствол и подхватывается потоком сырья контактируя с горячим катализатором, сырье испаряется и наряду с водяным паром, также подаваемым в пневмоствол, служит транспортирующим агентом для катализатора,. Реакция крекинга начинается непосредственно в пневмостволе. На этом принципе основана система каталитического крекинга в две ступени первая ступень в пневмостволе, а вторая — в реакторе. Выжигание кокса с катализатора в регенераторе происходит под действием подаваемого в регенератор воздуха при определенных условиях. Наряду с регенерированным катализатором при сгорании кокса образуются газообразные продукты. При помощи специальных аппаратов тепло этих продуктов используется для получения водяного пара. [c.73]

Увеличение или уменьшение разрежения в отдельных участках отопительной системы коксовых печей соответственно изменяет поступление в систему газа и воздуха. Например, при обогреве бедным газом уменьшение разрежения в верхней зоне газового регенератора на восходящем потоке, без изменения разрежения в сопряженном воздушном регенераторе, вызовет увеличение поступления в отопительный простенок газа и уменьшение коэффициента избытка воздуха. Поэтому обогрев коксовых печей, особенно равномерность поступления в каждый простенок газа и воздуха, одинаковые температуры, а значит, одинаковое качество кокса во всех печах батареи, при постоянном во всех печах периоде коксования регулируется определенным разрежением в соответствующих участках отопительной системы печей. Это как раз и устанавливает третий принцип гидравлического режима. Если распределение давлений по высоте отопительной системы коксовых печей будет постоянным, в пределах одного периода коксования, значит, постоянными будут поступление газа и воздуха, условия заграфичивания кладки, качество кокса и будет обеспечена продолжительная высокопроизводительная работа батареи. [c.155]

Процесс теплообмена в регенераторе в принципе нестационарен. Дабы не нарушать непрерывности технологического процесса в аппаратах до и после регенератора, устанавливают несколько (минимум — два) регенераторов параллельно с попеременным переключением потоков горячего и холодного теплоносителей одни из них работают в данный момент в режиме нагрева насадки, другие — в режиме ее охлаждения спустя некоторый промежуток времени регенераторы переключают, изменяя режим работы на противоположный. [c.526]

Целью настоящей работы являлись исследование гидродинамического режима работы регенератора и изучение причин, вызывающих вынос катализатора. Работа проводилась на моделях с соблюдением принципов теории подобия и моделирования [1, 2], [c.120]

Недостатки мартеновского способа выплавки стали (большие капитальные затраты, низкая по сравнению с кислородноконвертерным способом производительность, затраты на топливо, сложность обслуживания регенераторов вследствие разрушения их насадки) не могут быть полностью компенсированы такими методами интенсификации процесса как повышение давления и обогащение кислородом воздушного дутья и предварительная карбюрация топлива. Это вызвало необходимость изменения уже не технологии, а конструкции мартеновских печей — создания двухванных сталеплавильных агрегатов (рис. 5.5), В основу их действия положен принцип работы кислородного конвертера — окисление углерода и примесей продувкой шихты кислородом. При этом в двухванных печах для нагрева шихты используют часть выделяющегося тепла в виде теплосодержания отходящих газов и теплового эффекта дожигания оксида углерода (П), [c.93]

Пневмотранспорт пылевидного катализатора может осущест вляться снизу вверх внутри контактного аппарата потоком крекируемых паров нефтепродуктов (регенератор находится над контактным аппаратом). По выходе из аппарата катализатор отделяется от паров в циклонах или электрофильтрах и после регенерации под действием силы тяжести опускается и вновь поступает в аппарат. Схема и принцип работы такой установки приведены в гл. VIII, рис. 60. [c.475]

Принципы работы регенератора E oReg. Регенератор и горелка являются классической регенеративной горелкой, они функционально объединены в один вращающийся регенератор с одной горелкой. Регенератор состоит из трех частей двух неподвижных (верхней и нижней), между которыми расположена центральная вращающаяся часть. В нижней и верхней частях имеются две камеры, через которые протекают холодные и горячие отходящие газы и, соотвественно, холодный и горячий воздух для сжигания топлива. Герметичное уплотнение между стационарными и подвижной частью изготовлено из стали и керамики. Центральная часть разделена на сегменты с огнеупорной футеровкой. Сегменты содержат элементы, аккумулирующие теп лоту [c.108]

Принцип работы установок с движущимся компактным слоем катализатора ясен из схемы на рис. 145. Катализатор из верхнего бункера / непрерывно вводится в реактор 2, где он опускается сплошным слоем. Сырье подается в реактор снизу, а продукты реакции отводятся сверху. За время нахождения в реакторе катализатор успевает науглеродиться, и его активность снижается. Для восстановления первоначальной активности катализатор с помощью подъемника 4 направляется в регенератор 3. В регенераторе катализатор также сплошным слоем движется вниз. Противотоком ему подается воздух, выжигающий кокс с поверхности катализатора. Регенерированный катализатор отбирается из регенератора снизу и подъемником 5 подается обратно в бункер 1. Замкнутый цикл движения катализатора (бункер—реактор—регенератор— бункер) многократно повторяется. [c.198]

Как было указано выше, подогрев воздуха и газа осуществляется в регенераторах или рекуператорах путем использования тепла дымовых газов, уходящих из рабочих камер печей. Регенераторы применяются в мартеновских сталеплавильных печах, в которых подогрев воздуха и газа доходит до 1 ООО—1 200°. Кроме того, регенераторы применяются в печах для варки стекла, для нагрева крупных стальных слитков перед прокаткой. Описание таких печей приведено в гл. 1. Принцип работы регенераторов заключается в попеременном нагреве двух теплоемких кирпичных насадок (решеток) газами, выходящими из рабочей камеры печи, с последующим пропуском через нагретую насадку подогреваемого газа или воздуха. Подогрев газа или воздуха в регенераторах связан с переключением последних то на нагрев, то на охлаждение. Это требует периодических перемен направления движения пламени в рабочей камере печи, что вызывает необходимость переключения топочных устройств таким образом, весь процес работы печи становится реверсивным. Это усложняет конструкцию печн н удорожает ее эксплуатацию, но способствует равномерному распределению температур в рабочем пространстве печи. [c.143]

Принцип работы регенераторов был описан в главе XXП1 (стр. 73). Поступающие в печь воздух и газ, нагретые в регенераторах, сгорают, образуя факел пламени, температура которого достигает 1700—1800°. Продукты сгорания через отверстия в противоположной стенке печи поступают в регенератор, где охлаждаются до 500—600°, отдавая тепло насадке. Для полного использования тепла отходящих газов их направляют на обогрев паровых котлов. Через каждые 20—30 мин. переключают клапаны регенераторов и начинают подавать воздух и газ через регенераторы, нагретые отходящими газами, а продукты сгорания газа пропускают через охлажденные в предыдущем цикле регенераторы. [c.145]

По принципу работы все эти теплообменные аппараты делятся на две группы. Рекуперационные аппараты (рекуператоры), в которых обменивающиеся теплотой жидкости движутся одновременно, и передача тепла происходит через разделяющие их стенки (поверхность теплообмена). Регенерационные аппараты (регенераторы), в которых поверхность теплообмена по очереди омывается то горячей, то холодной жидкостью. Поскольку в химической технологии аппараты этого типа используются мало, ограничимся рассмотрением только рекуперацион-ных аппаратов. В зависимости от направления потоков горячей и холодной жидкости рекуперационные аппараты могут работать в режиме прямотока, противотока или перекрестного тока. [c.146]

Регенераторы холода показаны на рис. 1Х-44. Схема прямоточной работы этих регенераторов с установкой для разделения воздуха на компоненты дана на рис. 1Х-45. Принцип их действия тот же, что и регенераторов теплоты в мартеновских печах, т. е. через них периодически проходят воздух и холодные продукты его разделения — азот и кислород. Цикл меняется каждые 1—2 мин. Аппараты заполнены спиралями гофрированной тонкой (толщина 0,4 мм) ленты (алюминиевой или медной). Поверхность такой насадки (рис. 1Х-46) 1000—3200 на 1 м объема регелератора, а сопротивление движению газов незначительное (несколько сот миллиметров водяного столба). Во многих установках вместо спиралей алюминиевой ленты используется мелкий гравий. [c.390]

В системе реакторного блока, в которой используется движущийся теплоноситель, требуется непрерывное перемещение твердых частиц между реактором и регенератором. В большинстве случаев это перемеш,ение осуш,ествляется по принципу пневмотранспорта, т. е. движущей силой является поток газа или паров механическое перемещение теплоносителя при помощи элеваторных устройств в настоящее время применяют редко. Пневмотранспорт крупных гранул и порошкообразных частиц оформляют по-разному, поскольку гидродинамика слоя крупногранулированных движущихся частиц и псевдоожиженного слоя неодинакова. В первом случае (рис. 21, а) гидростатический напор столба гранул и скорость их истечения практически не зависят от высоты этого столба. У основания линии пневмотранспорта имеется специальное устройство для захвата частиц газом. На рис. 21, а количество транспортируемого материала регулируется величиной зазора между трубами 1 и 4 внутри захватного устройства чем больше зазор, тем большее количество теплоносителя подхватывается газом при сближении концов труб производительность транспортера падает. Скорости витания крупных гранул теплоносителя значительны поэтому пневмотранспортеры такого типа работают при высоких скоростях транспортирующего газа (обычно не менее 20—30 ж/сек), а для крупного тяжелого теплоносителя —до 40 м/сек. [c.83]

Контактные аппараты с псевдоожиженным слоем катгши-затора работают по принципу аппарата КС в режиме реакторов РИС-Н и применяются, главным образом, в производствах органического синтеза, в которых катализатор быстро теряет активность и требует непрерывной регенерации. Поэтому, в этих установках, как и в установках с движущимся слоем катализатора, контактный аппарат сопряжен с регенератором катализатора (рис. 11.3). [c.134]

В основном для пылеулавливания в реакторах и регенераторах используются г иклонные аппараты от одной до трех ступеней. Принцип их работы заключается в закручивании потока паров и га.-зов, проходящих через циклон, в результате чего возникает центробежная сила, с помощью которой твердые частицы с большой скоростью ударяются о стенку аппарата и сепарируются из потока, оставаясь в реакторе (или в регенераторе), а продукты крекинга (или дымовые газы) освобождаются от уносимых частиц катализатора. Эти аппараты должны оказывать минимальное сопротивление потоку, иметь минимальные габариты по высоте и диаметру, быть эффективными по фракционированию частиц и обладать высокой износостойкостью. Эффективность пылеулавливания на отечественных установках, где применяются 3-х ступенчатые системы, достигает 99,9%, а для двухступенчатых циклонов — 97,7-99,8%. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология