Загрузка коксовой печи

Во второй серии опытов загрузку коксовой печи осуществляли только насыпным методом влажность шихты меняли от 1 до 8%, что позволило изменять плотность загрузки в пределах 0,67—0,93 (на сухую массу). [c.383]

Ко второй группе относятся температура в отопительных простенках коксовых печей, температура выдаваемого кокса, отопительный газ и коэффициент избытка воздуха, компонентный состав угольной шихты, влажность, плотность насыпной массы, угольной шихты, выход летучих веществ, полнота загрузки коксовых печей. [c.266]

Процесс загрузки коксовых печей осуществляется в следующей последовательности. Углезагрузочный вагон, движущийся по рельсам, устанавливают под соответствующим рядом затворов угольной башни. Открытие затворов для выпуска шихты производится по графику. В зимнее время для предотвращения замерзания осуществляется обогрев затворов угольной башни, [c.50]

Наиболее распространен метод бездымной загрузки коксовых печей путем инжекции (засасывания) газов загрузки в газосборники коксовых печей.. [c.50]

Бездымная загрузка коксовых печей 139 [c.4]

Заметно изменилась сырьевая база коксования В производство внедряются схемы избирательного измельчения углей, коксования сухих и термически подготовленных шихт, расширяется строительство высокопроизводительных коксовых печей с объемом камеры коксования 41,6 м , совершенствуются схемы механизации и автоматизации производства, бездымной загрузки коксовых печей, сухого тушения кокса Значительные перемены наблюдаются в цехах улавливания и переработки химических продуктов коксования [c.8]

В настоящее время механизированы и автоматизированы почти все операции по загрузке коксовых печей [c.135]

Успешная работа при серийности 2—1 возможна только при высокой степени механизации и автоматизации трудоемких процессов в коксовых цехах с применением бездымной загрузки коксовых печей 1 [c.137]

Основные условия реализации бездымной загрузки коксовых печей предусматривают [c.140]

Внедрение, освоение и совершенствование методов бездымной загрузки коксовых печей способствуют снижению выбросов, загрязняющих окружающую среду 142 [c.142]

Какая взаимосвязь между бездымной загрузкой коксовых печей и обеспечением чистоты воздушного бассейна на верху коксовых печей [c.144]

Проблема удаления воды, золы и агрессивных солей из смолы приобрела большое значение в связи с внедрением на коксохимических заводах бездымной загрузки коксовых печей, а также процессов сушки и подогрева шихты [c.195]

Нагнетатели по производительности и суммарному напору должны обеспечить отсасывание максимального количества газа, которое может быть получено в печах Поэтому расчет нагнетателя производится для минимального периода коксования, максимального выхода газа на I т коксуемой угольной шихты с учетом коэффициента неравномерности загрузки коксовых печей, равного 1,1 [c.199]

Транспортер, подающий шихту на угольную башню, можно ремонтировать до тех пцр, пока в башне имеется запас шихты. Если ремонт затянется на больший срок, загрузка коксовых печей з-за отсутствия шихты в башне прекратится производительность цеха снизится. Если ремонт смесительной машины для угольной шихты затянется настолько, что придется подавать шихту по обводному желобу, не перемешивая ее, ухудшится качество кокса. В подобных случаях график ремонта должен быть составлен так, чтобы все ремонтные работы были выполнены в (фОк, исключающий нежелательные последствия. [c.11]

Этот метод позволяет расширить круг углей для коксования, но является весьма трудоемким, осложняет работу коксовых машин, затрудняет цикличную выдачу кокса из печей, ограничивает габариты и число печей в батарее, усложняет применение бездымной загрузки коксовых печей. [c.73]

На батареях различных лет постройки размеры и форма стояков не одинаковы, однако везде имеются одни и те же основные узлы стальная вертикальная труба, футерованная огнеупорным кирпичом чугунное перекидное колено с крышкой чугунная клапанная коробка, оборудованная тарельчатым поворотным клапаном. В верхней части стояка располагаются форсунка орошения сырого коксового газа аммиачной водой и паровое сопло для инжекции газов ир бездымной загрузке коксовых печей. [c.127]

Число серий может быть различным в зависимости от заданного порядка загрузки коксовых печей. Число печей в серии может быть также разным в зависимости от порядка загрузки и числа печей в батарее. [c.202]

Загрузка коксовых печей является одной из важнейших технологических операций, от которой зависят равномерность распределения шихты по длине коксовой камеры, величина разовой загрузки, прогрев коксового пирога, сохранность кладки коксовых камер, качество кокса и химических продуктов коксования, производительность батареи. От метода загрузки зависят ее продолжительность, безопасность работы, качество и количество газов, выделяющихся во время загрузки, количество шихты, рассыпающейся по верху печей, степень загрязнения атмосферы газами загрузки. [c.211]

Газы загрузки, выделяющиеся при бездымной загрузке коксовых печей, содержат много окиси азота, снижающей качества коксового газа, идущего на синтез. Чтобы не допустить ухудшения качества смолы и коксового газа при бездымной загрузке коксовых печей, пытаются отводить газы загрузки из технологического цикла минуя газосборники товарного коксового газа. [c.214]

При бездымной загрузке коксовых печей крышки стояков остаются закрытыми до конца загрузки. После установки крышек загрузочных люков пар на инжекцию отключают и в камере устанавливается нормальный гидравлический режим. [c.214]

Рис. 137. Кривая давления распирания при загрузке коксовых печей с трамбованием (состав шихты — 55% лотарингского угля. 35% жирного коксуюш егося, 10% коксовой мелочи)

Для предотвращения возможности зависания угольной шихты в башне и образования на стенках секций настылей окисляющейся шихты в башне на 2-3 уровнях по высоте подводится сжатый воздух (0,3-0,6 МПа), подача которого прерывистыми импульсами обеспечивает пневмообрушивание шихты. Процесс загрузки коксовых печей осуществляется в следующей последовательности. Загрузочный вагон устанавливается под соответствующим рядом затворов угольной башни. Использование рядов затворов для выпуска шихты проводится по графику, с тем чтобы шихта не зависала в одной из групп затворов. В зимнее время должен быть обеспечен обогрев затворов угольной башни для предотвращения их замерзания. [c.171]

Наиболее распространенным отечественным методом бездымной загрузки коксовых печей является инжекция газов загрузки в газосборники коксовых печей. Установлено, что бездымность при загрузке определяет создаваемое паровой или гидравлической инжекцией достаточное разрежение в подсводовом пространстве коксовой камеры и порядок выпуска шихты из бункеров загрузочного вагона, который обеспечивает также и полноту заполнения камеры. [c.171]

Основным мероприятием по обеспечению бездымной загрузки коксовых печей остается пароинжекция, внедренная на большинстве батарей. Эффективность системы бездымной загрузки составляет 80-95%. Установками беспылевой выдачи кокса со стационарными узлами отсоса оснащены несколько коксовых батарей. [c.335]

Разработанные нами методы исследования процессов образования и устойчивости водно-смоляных эмульсий и суспензий [1], а также определения эффективности ПАВ при разрушении этих систем [2] позволили установить, что с помощью некоторых неионогеняых деэмульгаторов (дисольвана 4411, проксанола 305, ОЖК) можно достичь высокой степени обезвоживания (90—92%) сильно обводненных и высокозольных смол, получаемых при бездымной загрузке коксовых печей методом пароияжекции. [c.22]

Деэмульгатор ОЖК был применен также на Енаки-евском коксохимическом заводе. Смола этого завода из-за есовершеиства существующей схемы отстоя подвергалась сильному эмульгированию и кондиционная продукция не получалась даже в условиях отсутствия бездымной загрузки коксовых печей. [c.23]

Таким образом, приведенные выше результаты промышленных испытаний применения ПАВ для интенсификации процессов обезвоживания и обеззоливания каменноугольной смолы позволяют заключить, что этот- метод является весьма эффективным. При малых затратах на реагент и несложное дополнительное оборудование для подачи и дозировки его водного раствора в смолу метод обеспечивает получен1 е кондиционной продукции в условиях применения бездымной загрузки коксовых печей. [c.24]

На других коксовых машинах предусматриваются соответст-. вующие изменения габаритных и силовых характеристик в связи с изменением размеров печей Особое внимание будет уделено сокращению времени обслуживания, а также полному устранению ручного труда в первую очередь на чистке рам и дверей, уборке концов , обслуживающих площадок и путей тушильного вагона Предусматривается применение устройств для устранения газопылевыделений при выдаче кокса и при загрузке коксовых печей I [c.114]

Сырой коксовый газ из камер коксования отводится через стоянки в газосборники, расположенные с одной или двух сторон камер коксования Второй газосборник устанавливают для улучшения отвода газов при бездымной загрузке коксовых печей Стояки имеют следующие основные узлы стальная вертикальная труба, футерованная огнеупорным кирпичом, чугунное пере кидное колено с крышкой, чугунная клапанная коробка, обору дованная тарельчатым поворотным клапаном В верхней части стояка располагаются форсунки орошения сырого коксового газа [c.118]

Последовательность выпуска шихты из бункеров загрузочног вагона определяется принятым методом организации бездымно загрузки коксовых печей [c.130]

При загрузке угольной шихты влажностью 8—10 % в среднем образуется 3—5 м т шихты газов, содержащих 10—60 г/м взвешенных частиц, которые частично попадают в окружающую среду На коксохимических предприятиях около 70 % выбросов в атмосферу происходит в процессе загрузки шнхты в печные камеры, в связи с чем разрабатываются, внедряются и совершенствуются методы и технология бездымной загрузки коксовых печей Метод бездымной загрузки шихты с инжекцией газов в газосборники имеет ряд существенных недостатков, связанных с уносом пыли и повышением зольности каменноугольной смолы, увеличением содержания оксидов азота в коксовом газе, отложениями в стояках и др Применение инжекционного метода загрузки при влажности шихты <8 % затруднено, а для термически подготов- [c.139]

Установка второго газооборника служит для улучшения отвода газов при бездымной загрузке коксовых печей. При этом количество стояков соответственно удваивается. [c.127]

Подача пара на инжекцию при бездымной загрузке коксовых печей осуществляется из коллектора 1 (см, рис. 59), проложенного по длине батареи. Общий паропровод от наружной сети подает пар на парораспределительный коллектор ( гребенку ), расположенный в туннеле под угольной башней. От этого коллектора пар разводится ко всем местам потребления на инжекцию, на газоподогреватель, на обогрев регуляторной будки КИП газосборника и др. На гребенке имеется общий вентиль паропровода на пароинжекцию. На верху батареи также имеются вентили, открывающие доступ пара в коллекторы, проложенные по длине газосборников. На коллекторах по стронам батареи устанавливаются манометры. [c.136]

Средствами технологической профилактики образования Б. является в первую очередь повышение качества горючей смеси до такой степени, чтобы во всей зоне горения (реакционной зоне при пиролизе) достигалась достаточная равномерность температуры сгорания и исключалась возможность появления локальных зон существенного отклонения температур и задержки первичных продуктов вследствие низкого качества подготовки горючей смеси. Целям технологической профилактики служит также усовершенствование конструкции топок, которое предотвращало бы возникновение локальных зон, благоприятствующих образованию Б,, за счет конструктивных (геометрических) факторов. На коксохимических и пекококсовых предприятиях — осуществление бездымной загрузки коксовых печей путем применения эффективно действующей системы пароинжекции, улавливания и обезвреживания газовыделений, эффективная очистка от смол и масел сточных вод, используемых для тушения кокса. На ряде производств (нефтехимии, нефтепереработки, органического синтеза) возникает задача пересмотра и изменения опасной технологии — переход от высокотемпературных пиролитических процессов к каталитическим. Изложенные положения справедливы и в отнощении работы двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, авиационных и других), реактивных и турбинных двигателей. [c.247]