Аммиачная селитра пористость

Каменное литье — материалы, имеющие кристаллическое строение. Их получают плавлением при 1400—1450 °С кислотостойких природных горных пород (диабаза или базальта) и последующей разливкой расплава по формам. Полученные изделия кислотостойки, прочны (а при сжатии 200 4- 400 МПа), тверды, износостойки и имеют низкую пористость. Из плавких горных пород получают фасонные изделия, трубы, желоба, абсорбционные колонны, шары для мельниц, плитки и кирпичи для футеровки аппаратуры. Так, диабазовыми плитками футеруют аппаратуру емкостью 6—8 м для перекачивания серной, азотной, соляной кислот и растворов их смесей, сатураторы для нейтрализации аммиаком минеральных кислот, например азотной или серной, при получении аммиачной селитры и сульфата аммония и т. д. Плитки используют также нри строительстве зданий и сооружений химических производств, а желоба и трубы — при устройстве сливных каналов и коллекторов для отвода наиболее агрессивных жидкостей. [c.80]

Значительные переохлаждения приводят к тому, что число центров кристаллизации превышает число капель. Гранулы представляют собой поликристаллические образования. В зависимости от режима гранулирования гранулы селитры обладают той или иной пористостью, которая зависит от скорости кристаллизации и от содержания в исходном плаве воды. Так, с увеличением концентрации плава от 96 до 99,5% пористость гранул уменьшается от 30 до 7—9% [4]. Получению пористой аммиачной селитры способствуют также модификационные переходы. [c.203]

Основной причиной разрушения пористых неметаллических строительных материалов минеральными удоб- рениями (аммиачной селитрой и другими) является не только химическое взаимодействие солей аммония с материалом (например, с цементным камнем), но и физические кристаллизационные процессы, сопровождающиеся расклинивающим действием кр-исталлов на материалы, растущих в порах материала, особенно в летний период. [c.54]

Гранулирование одинарных удобрений широко применяется в Западной Европе, США, Канаде и других странах. Технологическая схема их получения аналогична схеме, приведенной на рис. 2. По такой схеме возможно проводить прессование хлористого калия, карбамида, сульфатов аммония и калия, нитратов аммония и кальция, известково-аммиачной селитры, дикальцийфосфата и т. д. В процессе прессования этих продуктов наблюдается их пластическая деформация, которая сопровождается сплавлением частиц. Пористость получаемых удобрений может быть вычислена по уравнениям. [c.30]

Система уравнений (1.1) не учитывает возможность переохлаждения плава и пористость твердой фазы в ней необоснованно принимают постоянными параметры Ят, рт и Ст, которые зависят от химического состава системы (следует принимать во внимание перераспределение компонентов между жидкой и твердой фазами). Тем не менее расчеты времени кристаллизации аммиачной селитры с учетом преобразований Тао [9] удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными (рис. 1-2) [4, с. 157]. [c.15]

Из представленных данных следует, что структура таблеток зависит прежде всего от химического состава смеси. Тукосмеси, содержащие карбамид, образуют структуру Сз, поскольку в смеси с аммофосом он образует легкоплавкую систему с достаточно высокой текучестью уже при давлении 170 МПа. Тукосмеси с аммиачной селитрой при давлениях менее 250 МПа образуют пористую структуру типа Сг. Как ни странно, но увеличение относительного содержания аммофоса в этой смеси приводило к снижению пористости и увеличению прочности гранул. Возможно, это было связано с уменьшением размеров кристаллических блоков и изменением их геометрической формы, а также с укрупнением фазовых контактов. Введение борной кислоты в твердом виде уменьшает пластичность шихты и стимулирует формирование пористой и малопрочной структуры. Такую же роль играют и другие микроэлементы. [c.41]

Следует отметить, что в образцах с аммиачной селитрой наблюдается заметное увеличение диаметра таблеток после снятия внешнего давления, характеризуемое коэффициентом ДОт= (1>1—Г>м)/ >м-100 (в %), где От — диаметр таблетки, а 1>м —диаметр матрицы. АОт колеблется в пределах 4— 13%. Если условно принять, что расширение таблеток изотропно и ограничиться шаровой симметрией, то в грубом приближении относительное увеличение их объема Д1/ ЗА/ т. По данным табл. 1,4 АУ в образцах с аммиачной селитрой колеблется в пределах от 13 до 45% (отн.). Пористость таблеток изменяется симбатно ДУ, что очевидно, свидетельствует о том, что структура прессованных гранул в основном обусловлена растрескиванием их под действием упругих сил, возникающих при сжатии порошка под большим давлением. [c.43]

Пористость и микростроение различных образцов гранулированной аммиачной селитры были исследованы в ряде работ Олевским, Цеханской и др. [70—73] с использованием методов ртутной порометрии и сканирующей электронной микроскопии. [c.66]

Электронномикроскопическое исследование гранулированной аммиачной селитры позволило авторам установить, что чистый нитрат аммония имеет пористую структуру с трещинами на поверхности гранул 5—25 мкм, кана-лы которых заполнены кристаллическими образованиями. Последние, по-видимому, имеют вторичную природу и образовались в результате процессов поверхностной само-диффузии вещества (см. главу 5). Сколы гранул покрыты хаотично расположенными пустотами почти сферического сечения диаметром до [c.66]

Вероятиость случайного инициировании взрыва аммиачной селитры (н пример, резкий удар, детоиациониаи волиа) значительно увеличивается пр многократном фазовом переходе IV- -III и с ростом содержания в ней влаги. Чувствительность к взрыву повышается в результате локального растворения и последующей перекристаллизации продукта, что приводит к увеличению era пористости. [c.159]

Следовательно, можно утверждать, что ) влага в капиллярах гранул находится в виде насыщенного раствора 2) размеры капилляров при сорбции влаги увеличиваются за счет растворения их стенок. Эти две характерные особенности гранул аммиачной селитры (мочевины, сульфата аммония и др.) дают основание выделить рассматриваемые материалы в особый вид растворимых ка-пиллярно-пористых тел. Изотермы сорбции и десорбции этих тел по внешнему виду подобны изотермам коллоидных и капиллярномикропористых коллоидных тел, что объясняется одинаковой во всех случаях формой связи влаги с материалом (адсорбционной связью). [c.80]

Снижение потребности во влаге при повышении содержания в смеси растворимой соли молено объяснить увеличением конценгг-рации маточного раствора и числа плотных к ристаллических частичек соли, имеющих на поверхности насыщенный раствор. Поскольку эти частички образуют ядра лранул, для успешного гранулирования требуется меньше влаги, чем при более пористых частицах. Вследствие того, что с ростам температуры повышается растворимость солей, оптимальное содержание влаги снижается пропорционально температуре гранулирования. Так, при получении сложио-смешанных удобрений на основе простого и двойного суперфосфата, хлористого калия и аммиака замена сульфата аммония аммиачной селитрой приводит к снижению оптимальной влажности при гранулировании удобрений с соотношением N Р2О5 КгО = 1 1 1 с 14 до 2%, а с соотношением 1 2 1— с 16 ДО 6о/о- [c.54]

Через канал и трещины поверхности происходит дальнейший теплообмен, приводящий к кристаллизации плава в глубине капли. Если охлаждение протекает быстро, то образуется губчатая структура типа Сг. В крупных гранулах, а также в условиях малого переохлаждения плава или при гранулировании сложных по составу композиций, образующих плотную пленку на поверхности гранулы, кристаллизация протекает медленно образуется усадочная раковина, обычно близкая по форме к сферической. Ее объем, по данным Казаковой [4, с. 158], составляет 3—7% от объема гранулы аммиачной селитры. Таким образом, приллы в большинстве случаев представляют собой пористую скорлупу (рис. 1-1,6). [c.14]

Древесная кора — тоже хорошее органическое удобрение. Она пориста, влагоемка, содержит до 80% органических веществ и достаточное количество фосфора есть в ней и азот, и калий, и многие микроэлементы. Единственный нёдостаток коры — высокая кислотность pH водного настоя коры равен 3,5 (см. Приложение 2), а настоя полуразложившейся коры из отвалов — 4,1. Чтобы получить удобрение, кору измельчают до частичек размером 1— 2 см и смешивают с гашеной известью (на 1 кубометр коры берут до 2 кг извести). В полученную смесь вносят 200—300 г аммиачной селитры или столько же мочевины. Смесь хорощо увлажняют и вьщерживают на воздухе от трех до шести месяцев. Если кора пойдет в теплицы, то добавляют еще суперфосфат, сульфат калия и сульфат магния — эти добавки делают древесную кору полноценным комплексным удобрением, причем очень эффективным. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология