Пористость неметаллических материалов

Значительное влияние на химическую стойкость оказывают пористость и кристаллическая структура неметаллического материала. Пористые материалы в большей мере подвержены коррозии, чем плотные, так как действию агрессивной среды подвергается большая поверхность, причем разрушение идет также в толще материалов в результате диффузии жидкости в поры. Что касается структуры силикатного материала, то известно, что при кристаллической структуре химическая стойкость значительно выше, чем при аморфной. Так, кристаллический кремнезем — кварц — устойчив к действию щелочей, а аморфный легко растворяется в них. [c.254]

Основной причиной разрушения пористых неметаллических строительных материалов минеральными удоб- рениями (аммиачной селитрой и другими) является не только химическое взаимодействие солей аммония с материалом (например, с цементным камнем), но и физические кристаллизационные процессы, сопровождающиеся расклинивающим действием кр-исталлов на материалы, растущих в порах материала, особенно в летний период. [c.54]

Независимо от типа материала, используемого для изготовления оснастки для изделий из стеклопластиков, ее формующие поверхности обязательно покрывают разделительным слоем, облегчающим снятие готового изделия с формы. Для получения разделительных покрытий применяют растворы, эмульсии, смазки. Плоские и цилиндрические поверхности форм могут быть изолированы пленкой из целлофана, полиэтилена, поливинилового спирта и других материалов. Гипсовые и деревянные формы обычно покрываются раствором ацетата целлюлозы. Растворы поливинилового спирта и полиизобутилена применяются для покрытия стеклопластиковых и металлических форм. Восковые и парафиновые эмульсии используются для обработки пористых неметаллических поверхностей с последующим нанесением поливинилового спирта. Кремнийорганические покрытия и осо бенно покрытия, образующие после термообработки твердую пленку, могут обеспечить многократный съем стеклопластиковых изделий. [c.20]

Рассеяние обусловливается тем, что материал не является строго однородным. В нем имеются граничные поверхности, на которых звуковое сопротивление внезапно изменяется, поскольку там соприкасаются по сути два вещества с различной плотностью или скоростью звука. Такими неоднородностями могут быть, во-первых, просто посторонние включения, например неметаллические включения в поковках или поры. Во-вторых, ими могут быть собственно дефекты материала — естественные или намеренно полученные, как пористость в материалах, изготовленных методами порошковой металлургии. Однако возможны и материалы, неоднородные по самой своей природе, например литейный чугун, который представляет собой конгломерат зерен феррита и графита, совершенно различных по своим упругим свойствам. В других случаях кристаллиты различной структуры и разного химического состава как бы пронизывают друг друга, как в латуни и сталях. Но даже если материал состоит только из кристаллов одного вида, он может быть неоднородным для ультразвуковых волн, если зерна расположены беспорядочно, поскольку отдельные кристаллы всегда имеют различные упругие свойства в различных направлениях, а следовательно, и разные скорости звука. Такие материалы называют анизотропными. Упругая анизотропия является обязательным свойством металлов только у разных металлов она проявляется более или менее резко. [c.129]

Фазовые превращения и структура напыленного покрытия являются причинами резкого изменения свойств материала покрытия по сравнению со свойствами исходного металла (табл. 5) [55]. Заметно снижается плотность покрытий (т. е. увеличивается пористость), вследствие чего уменьшается прочность при растяжении неметаллические включения — оксиды и нитриды — приводят к повышению прочности при сжатии и твердости покрытий. Исключение составляют цинковые покрытия, получаемые методом ГПН, у которых прочность на сжатие снижается, что не нашло еще достаточно обоснованного объяснения. Следует отметить, что данные о прочностных свойствах покрытий, приво- [c.41]

Неметаллические вещества в металле также влияют на его коррозионное поведение. Имеются данные о действии водорода, азота, хлора и фосфора. Содержание водорода вредно из-за связанной с ним пористости материала. При выборе между хлором или азотом для газовой обработки расплавленного алюминия с коррозионной точки зрения предпочтительнее азот. Исследования фосфорсодержащих материалов показали ухудшение стойкости при содержании фосфора более 0,002%. [c.509]

Обычно ванны изготавливаются. из металла, однако они могут быть выполнены и из любого другого материала, обладающего воздухонепроницаемостью и достаточной механической прочностью пластмассы, стекла, дерева и др. Неметаллической чаще всего бывает верхняя рабочая часть ванны, расположенная над пористой перегородкой, поскольку она.не испытывает давления газа, а служит лишь емкостью для поддержания взвешенного слоя полимера. [c.171]

Способы подготовки к склеиванию неметаллических поверхностей зависят от свойств материалов, но во всех случаях с поверхностей должны быть удалены загрязнения всех видов и они должны быть обезжирены. Нанесение клея на поверхности в большинстве случаев производится при помощи кистей. При применении вязких клеев с большими количествами наполнителя используют шпатели. Количество наносимого клея необходимо контролировать, так как от толщины слоя клея зависит прочность клеевого соединения. В зависимости от свойств клея и материала склеиваемых поверхностей толщина клеевого слоя составляет 0,05—1 мм. Например, при склеивании металлов или пластмасс слой клея должен быть значительно тоньше, чем при склеивании этих материалов с бетоном или деревом. При излишней толщине слоя клея (см. рис. 1) наблюдается значительное снижение прочности соединения. Толщина наносимого слоя клея зависит также от качества подгонки, шероховатости и пористости склеиваемых поверхностей, давления при склеивании, количества наполнителя в клее. [c.25]

В технологических процессах производства серной кислоты при взаимодействии кислоты с неметаллическими материалами основным видом коррозии принято считать химическую коррозию. Химическая стойкость неорганических материалов в кислых средах определяется кислотостойкостью основных оксидов. При этом неорганические вещества и материалы со значительным содержанием кристаллических структур более кислотостойки, чем аморфные вещества и материалы того же химического состава. На практике о химической стойкости материала неорганического происхождения в данном случае судят по комплексу свойств, изменяющихся в результате его взаимодействия с 98%-ной серной кислотой изменению его прочностных характеристик, пористости и проницаемости. [c.326]

Общие сведения о химической стойкости неметаллических неорганических материалов. Процессы разрушения неметаллических неорганических материалов, протекающие под действием кислот, щелочей и других химических реагентов, очень сложны и зависят от химического и минералогического составов материала, его пористости, структуры, а также от природы агрессивной среды и температуры. Эти факторы могут действовать в различных сочетаниях, вызывая в ряде случаев частичное разрушение материалов, сопровождающееся уменьшением их массы и механической прочности. [c.253]

Пористость. Для неметаллических материалов различают истинную пористость, т. е. степень заполнения объема материала порами, и открытую пористость, которая может быть определена экспериментально путем измерения количества жидкости, способной заполнить открытые поры материала. Обычно определяют водопоглощение пористых неорганических материалов (ГОСТ 473-41). [c.325]

Уголь и графит обладают высокой тепло- и электропроводностью ц устойчивостью к резким перепадам температур. Графит по теплопроводности превосходит чугун, сталь, свинец. Эта особенность резко отличает его от всех других неметаллических материалов. Обладая хорошей химической стойкостью, графит используется в качестве наилучшего материала для конструирования теплообменной аппаратуры при условии отсутствия пористости. [c.332]

Поскольку теплопроводность металлов значительно выше теплопроводности перерабатываемых неметаллических пористых соединений (окислов, фторидов и др.), то выравнивание температуры в слое происходит быстрее при контакте частиц материала со шнеком, насадками реторты, цепями и т. п. [c.257]

Наибольший технический и экономический эффект в борьбе с коррозией достигается при изоляции металлов с помощью различных защитных покрытий — металлических, неорганических неметаллических, органических. Независимо от вида материала покрытия должны иметь хорошую адгезию, быть бес-пористыми и стойкими в среде, в которой эксплуатируется изделие. [c.164]

Определение непроницаемости, пористости и поглощаемости. Непроницаемостью называется способность материала оказывать противодействие просачиванию через него жидкости или газа. Общепринятого метода для определения непроницаемости неметаллических материалов нет. [c.341]

Разновидностью химических испытаний является широко используемый в различных целях (в том числе — для выявления дефектов, являющихся очагами локальной коррозии на поверхности стальных изделий, защищенных металлическими или неметаллическими покрытиями) метод цветных индикаторов. Сущность метода заключается в накладывании на поверхность металла пористого гигроскопичного материала (часто — фильтровальной бумаги), пропитанного испытательным водным раствором, содержащим анионы-активаторы и окислители Кз[Ре(СК)б] и К4[Ре(СК)б] в различных соотношениях, и выдерживания его на поверхности металла в течение некоторого определенного времени. По истечении указанного срока с поверхности металла аккуратно удаляют указанный материал и подсчитывают на нем количество синих пятен, возникших в местах образования питтингов по реакции иона Ре , образующегося в очагах локальной коррозии, с Кз[Ре(СК)е] и К4[Ре(СК)б]. Количество синих пятен и является критерием склонности испытуемого материала к питтинговой коррозии. [c.144]

Однако в настоящее время отсутствует промышленная технология очехления труб. Кроме того, нет данных о долговечности и стабильности работы таких покрытий. Мы привели сведения об их теплотехнических характеристиках для того, чтобы показать возможность применения пористых неметаллических покрытий для интенсификации испарителей. Отыскание приемлемого материала и технологии изготовления таких покрытий — д(ело дальнейших исследований. [c.89]

Изделия порошковой металлургии получают из металлических порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал (железографитовый, железомеднографитовый, металлофторо-пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих подвода смазочного материала, в качестве фильтрующих элементов (из никеля, титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависимостн от свойств среды) для очистки жидкостей и газов и в виде фрикционных материалов с повышенными коэффициентами трения, износо- и теплостойкостью. [c.101]

УСАДКА — нежелательное уменьшение линейных размеров и объема материала. Наблюдается в металлах и металлических сплавах, керамических материалах и бетонах. У. металлов и металлических сплавов возникает в процессе кристаллизации п охлаждения. Зависит от природы и особенностей остывания металла. Влияет на его литейные св-ва чем она меньше, тем они лучше. Способствует образованию усадочных раковин и усадочной пористости в слитках и отливках. Неравномерная У. вызывает внутренние напряжения в отливках, а У. наплавленного металла при переходе из жидкого состояния в твердое приводит к напряжениям и деформациям при сварке. Усадочную раковину уменьшают, обогревая ту часть слитка (обычно верхнюю), где она расположена. Часть слитка, где находятся усадочная раковина и усадочная пористость, отрезают. У. учитывают при изготовлении модели, увеличивая ее размеры. Возникающая в процессе спекания материалов из металлических и неметаллических порошков У. приводит к уменьшению пористостн заготовок. У. керамических материалов происходит в процессе сушки (обусловливается сбли кенпом частиц [c.628]

О до 5°С. Если для металла продолжительностью пребывания фазовой влаги на поверхности является основным пардметром, характеризующим атмосферную коррозию, то для неметаллических капиллярно-пористых тел (бетона, асбестоцемента, кирпича и т. д.) коррозионные процессы протекают весьма медленно (в том случае, если в атмосфере отсутствуют сильноагрессивные газы). Снижение долговечности происходит интенсивнее, когда увлажненный материал испытывает многократные циклы замораживания и оттаивания. Степень агрессивного воздействия указанных физических факторов определяется количеством циклов перехода температуры через 0°С, а также суровостью климата (рис. 5). [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология