Корунд наполнитель

Твердые прозрачные листы или покрытия получают из композиции, состоящей из поликарбоната, наполненного тонкодисперсными (0,01—2 мкм) наполнителями (корундом, карбидом кремния или циркония) [148]. [c.274]

Для придания клеям или изделиям способности работать в условиях высоких температур в связку вводят наполнители, а если необходимо — тугоплавкий наполнитель, не образующий легкоплавких эвтектик с остальными компонентами системы. В случае применения химических добавок — активаторов — их вначале по частям смешивают с наполнителем. Важно правильно подобрать режим термообработки (в литературе часто пишут режим сушки ). В действительности, при термообработке имеет место как сушка — удаление физической воды, так и процессы, связанные с отвердеванием. При использовании клея на основе корунда и АФС рекомендуется подъем температуры до 330 °С со скоростью 25 °С в час, а затем выдержка 6 ч. [c.118]

АФС используют при получении нагревостойких компаундов-диэлектриков, вводя в качестве наполнителей-диэлектриков корунд, смесь корунда с мусковитом или пылевидным кварцем. Алюмофосфатные электроизоляционные компаунды АФС-4 и Ж-4 содержат смесь корунда с мусковитом. Компаунды — это жидкие или полужидкие массы, затвердевающие при комнатной температуре в течение 6—17 ч. Компаунды АФС-4 и Ж-4 имеют удельное объемное электрическое сопротивление (р ) в пределах 2-10 —8-10 Ом-см, электрическую прочность 2,5—4 МВ/м и механическую прочность при сжатии 30 МПа. При нагреве до 600 °С электрическая прочность снижается вдвое, поэтому компаунды пригодны для низковольтной изоляции. Компаунд АФС-5 — алюмофосфатная связка с корундом. При нагреве до 700 °С такие компаунды имеют максимальные значения tg6 и е. При Осж от 20 до 30 МПа tgo при 10 Гц составляет 0,1—0,6, а электрическая прочность 1,5—4 МВ/м [146]. Жидкие и полужидкие компаунды отверждают при нормальной температуре и затем доводят до рабочей температуры. Некоторые компаунды выдерживают при 600—700 °С 1000—1500 ч работы. Однако вследствие пористости они характеризуются невысокой электрической прочностью и влагостойкостью, но обладают стойкостью к воздействию электрической дуги и находят применение в электро- [c.125]

АФС используют при изготовлении магнезитовых огнеупорных бетонов (плавленый магнезит). Их термостойкость достигает 15—17 циклов при 1300 °С. Если изготовляют огнеупорный бетон на основе корунда и АФС, то отверждение ведут при 150—200 °С, причем устойчивость достигается после прогрева при 450—500 °С. Для таких бетонов нет огневой усадки, и увеличение линейных размеров при нагреве не превышает 0,2 %. Огнеупорные бетоны получают на основе АФС (15 %) и кварцитов (или кварцевого песка), а также АФС с наполнителем — карбидом кремния. Характеристики огнеупорных бетонов приведены в табл. 33. [c.135]

Для высокотемпературных покрытий по металлу используют составы связка— наполнитель (корунд М-5 с размером частиц [c.127]

В США для покрытия стального настила верхних палуб рекомендуют применять различные мастики, представляющие собой растворы искусственных смол, смешанных с наполнителями и с кристаллами минеральных веществ, обладающих высокой твердостью. В качестве последних используют мелкие частицы корунда, карборунда, наждака и др., придающие высохшему покрытию шероховатость и не раздавливающиеся при ходьбе. Искусственные смолы играют в данном случае роль органического цемента. Для ускорения нанесения покрытий последние, в заводских условиях, сначала наносят на прочную ткань, которую наклеивают на палубу, создавая таким образом ходовые нескользкие дорожки. [c.307]

Аналогично изготовляются и точильные круги-, в качестве наполнителей применяют наждак, корунд, кварцевый песок. [c.633]

Наполнитель существенно влияет и на уровень термических напряжений в клеевом соединении. Так, введение корунда в клей ВК-20 приводит к повышению уровня термических напряжений, а переработанного асбеста, нитрида бора и алюминиевого порошка —к снижению (особенно зто относится к асбесту и алюминиевому порошку, рис. 2.2). [c.107]

Искусственные жерновые камни для мельничных поставов изготовляются из различных минеральных наполнителей — наждака, кремня, песка, гравия, сцементированных магнезиальным цементом. Аналогично изготовляются и точильные круги. В качестве наполнителей в этом случае применяют наждак, корунд или кварцевый песок. [c.497]

За рубежом для футеровок, предназначенных для аппаратов с максимальной рабочей температурой 1650°, применяют глиноземистый цемент высокой чистоты с наполнителем из дробленого корунда. Содержание железа в этих материалах не должно превышать более 1% при содержании окиси алюминия до 70%. Вследствие низкого содержания железа цвет футеровки белый или почти белый. Во время длительного нагрева пластическая деформация бетона наблюдается прн температурах 1315—1370° плавление материала наступает при температурах свыше 1650°. [c.80]

После отверждения связка остается аморфной до 300 °С, что сохраняет хорошую адгезию. Связка более стабильна во времени, более термостойка, чем АФС, и позволяет использовать различные наполнители. Главным преимуществом АХФС является более низкая температура термообработки, обеспечивающая водостойкость (иногда около 100 °С). Адгезионная прочность клеевых соединений на основе АХФС с различными наполнителями (сдвиг) колеблется от 2 до 6 МПа. При склеивании нержавеющих сталей в АХФС вводят корунд, TIO2 или нитрид алюминия. Для высокотемпературных композиций используют силицид циркония и кварцевое стекло. [c.76]

Для увеличения КТР в качестве наполнителя используют порошок кварцевого стекла, для увеличения тангенса диэлектрических потерь — Т10г и корунд. Коэффициент литейного термического расширения клея на основе АФС регулируют также, [c.118]

Хорошие электроизоляционные свойства имеют клеевые композиции на основе АСС с наполнителями ( uO, СГ2О3, SIO2, корунд, бор аморфный, титанат и силикаты магния) полученные в ЛТИ имени Ленсовета. Электрическая, прочность для ряда отвержденных клеев достигает 10 МВ/м. Некоторые клеи оказались устойчивыми в органических средах. [c.126]

Для высокотемпературных покрытий по металлу используют составы связка— наполнитель (корунд М-5 с размером частиц 5—8 мкм) с отношением Г. 1,5 (влажность смеси 50—60 %, консистенция сметаны). Покрытие толщиной 0,15—0,3 мм наносят на металл (если необходимо, то в несколько слоев), прогревают в течение 6—8 ч при 265 °С. Такая температура обеспечивает водостойкость. Обработка при более высоких температурах уменьшает прочность сцепления с металлом, которая может достигать 10 МПа. Наполнителями могут служить также ZrOi и MgO. [c.127]

АФС, наполненные высокомодульными волокнами, превращают в композиционные материалы, способные работать до 1650°С. Если используют волокна из оксида кремния, получают радиопрозрачные материалы [158]. Алюмофосфатным связующим пропитывают изделия из углерода, что уменьшает их окисляемость (антифрикционные материалы), причем скорость окисления снижается на порядок. На основе АХФС готовят пенопластик, смешивая связку с фенольной смолой и вспенивателем—алюминиевой пудрой. Кроме того, вводят наполнитель (золы, глины), что повышает прочность, нагревостойкость, огнестойкость [159]. Фосфатофенопластик используют для тепловой защиты металлических покрытий (до 200 °С). Поропласты также готовят на основе АФС и корунда Si02 с органической массой (16—47 %) и вспенивателем. После получения материала при 180—190 °С его нагревают при 1100 °С до удаления органики. Получающийся пористый материал имеет плотность 1,2 г/см и прочность [c.140]

Хорошие клеевые композиции получают [142], сочетая АФС с 2гОг и порошком титана (Осж после 600 °С — 250 МПа) или хрома. Порошки металлов в этом случае не являются инертным наполнителем и образуют аморфные кислые фосфаты. В высокотемпературные клеи и массы на основе АФС вводят иногда и графит. Это позволяет регулировать теплопроводность шва или композиционного материала. Так, известно использование смеси наполнителей АЬОз и графита. Клеи на основе АФС + корунд (размер зерна <20 мкм, корунд/АФС= 1 2 р = 1,85 г/см и влажность w = 27 %) применяют для склеивания графита с графитом и графита с корундовым огнеупором. После обжига склеенной конструкции прочность при сдвиге составляла около 2,7 МПа. При склеивании стали с корундом клеем на основе АФС + корунд прочность на сдвиг растет в интервале 500—1300°С, достигает максимума при 1100 °С (6—14 МПа), причем более высокая прочность наблюдается при использовании АФС с 50 %-ной условной степенью нейтрализации Л/[Л/ = 0% — соответствует Н3РО4, Л/= 100 % — получению А1 (РО4) ], Специфический термостойкий клей получают, сочетая АФС с оксидом алюминия, высокоглиноземистым цементом, оксидом хрома (III). Такой клей отвердевает при 120 °С и работает до 2000 °С, Использование фосфатных связок в качестве клеев рассмотрено в работе [143]. [c.119]

Корунд, рубины и сапфиры находят разнообразное применение в раз-личньк областях техники. Так, корунд применяют в качестве шлакоустойчивого материала для огнеупоров, для получения фарфора с повышенной механической прочностью, в качестве наполнителя для специальных твердых бетонов, а также как материал для изготовления подшипников, подпятников и питеводителей в производстве искусственного шелка. Он прп-меняется для изготовления абразивных кругов, токарных резцов и т. д. [c.342]

Среди алюминиевых полимеров известно главным образом о применении корунда. Его используют в качестве исходного материала для изготовления фарфора с повышенной механической прочностью [162], шлакоустойчивых огнеупоров [163— 165], в качестве наполнителей для специальных твердых бетонов, клеев, материала для подпятников, подшипников и нитево-дителей[166—170]. О некоторых свойствах изделий из корунда сообщили Полякова и Михайлова [171], Филоненко и Лавров [1721, а также Юрчак [173]. Другие драгоценные камни, особенно сапфир, также применяются для изготовления подшипников, подпятников, нитеводителей и др. [97]. [c.301]

Для футерования, а также ремонта футеровки на сложных участках печных агрегатов (циклонных теплообменников, конвейерных кальцинаторов, патрубков барабанных холодильников, холодного и горячего концов печи и т. п.) все шире применяют пластичные самоотвердевающие огнеупорные массы (табл. 16). Связующим веществом в них являются глиноземистый цемент, фосфорная кислота или жидкое стекло, а наполнителем-—корунд, шамот. Имеются примеры футерования тяжелыми (плотными) огнеупорными массами зон испарения, подсушки, кальцинирования и охлаждения вращающейся печи (всего около 75% ее поверхности). [c.296]

Оксид алюминия. Оксид алюминия, чаше всего используемый в качестве дисперсного наполнителя эпоксидных и полиэфирных смол, получают синтетическим путем или из природного сырья (бокситов, корунда и т.п.) [55]. Химия поверхности оксида алюминия, в частности строение ее гидроксильного покрова, изучена достаточно хорошо [41, 58-62]. Если рассматривать гидроксильный покров AI2O3 как совокупность структурных ОН-групп и молекул прочно связанной воды (не удаляемой до 800-900 К), то концентрация ОН-групп на поверхности может составлять 12-13 групп/нм [58-62]. [c.75]

ВК-21К Алюмохромфос-фатное связующее, наполнитель корунд 20 °С для обеспечения водостойкости производится термооб- 3,4 5,5 Приклеивание тензорезисторов и контровка резьбовых соедине- [c.146]

В качестве наполнителей фосфатных клеев используют корунд, измельченный кварцевый песок, диоксид титана, нитрид алюминия, оксид хрома и др. Большинство клеев с такими наполнителями имеют повышенную адгезию к металлам — разрушающее напряжение при равномерном отрыве составляет для нержавеющей стали 4 МПа, для меди — 7 МПа. Клеи отличаются высокими значе-ННЯМ1И удельного объемного электрического сопротивления при повышенных температурах—10 Ом-м при 560 °С [253]. Состав и режимы отверждения некоторых фосфатных клеев приведены в табл. 1.130, а данные о прочности клеевых соединений на этих клеях —в табл. 1.131—1.133 [254—256]. [c.147]

В качестве связующих веществ чаще всего пользуются глиной и различными клейкими органическими веществами. При глиняной связке в качестве наполнителей применяют шамот, корунд, карборунд, кианит, андалузит, а также графит и уголь. Органическими связками служат крахмал, декстрин, сульфитный щелок целлюлозного производстга, смолы и пеки. Ими связывают следующие наполнители [c.200]

На свойства фосфатных клеев влияет тип и количество применяемого наполнителя [3, с. 114]. В качестве наполнителей используют корунд, измельч-енный кварцевый песок, двуокись титана, нитрид алюминия, окись хрома, графит и др. Большинство клеев с такими наполнителями имеют высокую адгезию к металлам — разрушающее напряжение при равномерном отрыве составляет для нержавеющей стали 4 МПа, титановых сплавов—10—12 МПа, меди —7 МПа, латуни — 8 МПа. Соединения характеризуются такж высокими значениями удельного объемного электрического сопротивления при повышенных температурах (р при 560 °С составляет 10 Ом-м) [8]. [c.155]

Клеи ВК-21К и ВК-21Т представляют собой составы на основе алюмохромфосфатного связующего, в которых в качестве наполнителя применены корунд (ВК-21К) и ИОг (ВК-21Т). Клеи способны отверждаться при комнатной температуре, однако для обеспечения хорошей водостойкости необходима термообработка при 150—170 °С в течение 1 ч. Данные о прочности клеевых соединений нержавеющей стали 1XI8H9T на клеях ВК-21К и ВК-21Т приведены в табл. VI. 3. [c.156]

В ряду фосфатных клеев особое место занимают алюмохром-фосфатные композиции. Исследование влияния различных наполнителей (корунд, двуокись титана, силицид циркония и др.) на свойства алюмохромфосфатных клеев типа ВК-21 показало, что при использовании корунда, двуокиси титана и нитрида алюминия прочность при сдвиге клеевых соединений нержавеющей стали в интервале температур 20—900°С практически одинакова [376]. [c.210]

Сравнительно высокая стоимость электроплавленного муллита и корунда и наличие больших отходов огнеупора после выработки им своего срока службы в печи (отходы достигают 50% к исходному весу) побудили Рыбникова [20, 25] разработать метод утилизации этих отходов как наполнителей для изготовления керамическим методом огнеупора на связке из глинозема и глины, соотношение которых отвечает теоретическому составу муллита или силлиманита. Таким путем удается из одной тонны отходов получить две тонны годного нового огнеупора. [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология