Порошки формовочные

По способу холодного прессования сначала изготовляют сырые круги, которые затем сушат в печи, а потом отверждают. По способу прямого прессования круги изготовляют и отверждают за одну операцию. Для приготовления формовочной массы обычно применяют два смесителя в первом смешивают абразивный порошок с жидкой смолой, а во втором — порошковую смолу, добавки и наполнители. Приготовление смеси необходимо производить в помещении с кондиционированием воздуха при постоянной температуре и влажности. [c.231]

Самый простой тип упомянутых операций следующий влажный порошок казеина сдавливают под горячим прессом в формовочной раме в пластину толщиною вдвое больше, нежели та, которую хотят получить в окончательном виде. Так например, если необходимо получить пластину в 3 мм толщиной, то сначала выпрессовывают 6-миллиметровую пластину, последнюю разрезают пополам и вторично укладывают половину толстой пластины в формовочные рамки для получения толщины в 3 мм. Повторное сдавливание под прессом ведет некоторому растиранию материала. Растирание это далеко не совершенное, и галалит, полученный таким способом, будет неравномерен по плотности и по окраске. [c.150]

Другой метод состоит в продавливании катализатора в виде влажной пасты через формовочное приспособление типа шприца. В результате получаются цилиндрические шнуры нужного диаметра, которые разрезают для получения зерен или же осторожно разламывают после сушки. Другой вариант этого метода заключается в том, что сухой контактный материал размалывают в тончайший порошок, который затем увлажняют до образования пасты нужной консистенции. В любом случае необходимо предусмотреть некоторое увеличение размеров частиц в связи с усадкой при сушке и прокаливании катализатора. [c.15]

Крепитель ДП—однородный порошок светло-коричневого цвета. Получают на основе древесного пека (47—53%), сульфитно-спиртовой барды (27—33%) и формовочной глины (17—22%). [c.932]

Крепитель литейный ДП — однородный порошок темно-серого цвета. Получают на основе древесного пека и формовочной глины, которые должны содержать пек древесный твердый с температурой размягчения не ниже 80° С — 70—75% и глину формовочную Ф (кроме глин М) — 25—30% [c.80]

Шамотный порошок для температур до I 100° может быть заменен горелой формовочной землей сталелитейных цехов или кварцевым песком. [c.188]

Динасовый порошок может быть заменен кварцевым песком и для температур до 1250 — горелой формовочной землей сталелитейных цехов. [c.188]

Смола легко размалывается в порошок. Она применяется при изготовлении формовочных и прокладочных миканитов для коллекторов и роторов турбогенераторов, работающих при 200 С. 40 о раствор смолы в бензине может быть использован как пропиточный раствор. [c.553]

Окрашивание путем тонкого размола готовых ОФМ в присутствии красящих веществ осуществляется, как правило, в шаровых мельницах (рис. 5.9). Образующийся тонкий порошок формовочной массы при необходимости посредством сжатия, размола и просева может быть переведен в гранулят. Сухой процесс используется в основном для окрашивания аминопластов. Преимущество процесса состоит в том, что отверждающийся формовочный пресс-порошок или гранулят получают различных пастельных тонов, которые сравнительно легко можно воспроизвести. С использованием процесса сухого крашения получают, например, типы 131 (карба-мидоформальдегидные смолы с целлюлозными наполнителями) или 152 (ме-ламиновые смолы с целлюлозными наполнителями) по DIN 7708. [c.300]

Силикат гуанидина, получаемый в среде основания, легко приготовлялся из карбоната, Са(0Н)2 и коллоидного кремнезема [133]. Растворы имели молярные отношения 5102 020 вплоть до 3,1 1 (О — ион гуанидина). Затем растворы высушивали до образования прозрачной водорастворимой пленки. При добавлении спирта наблюдалось осаждение соли в виде аморфного иорошка. Такой порошок пригоден в качестве связующего вещества при получении огнеупорных оксидов [134, Г35]. Порошок устойчив и может использоваться для приготовления растворов, применяемых как связующее вещество в формовочных стержнях, изготовляемых из песка с обработкой диоксидом углерода. После заливки расплавленных металлов такие вещества легко удаляются. Раствор может использоваться [c.209]

Иногда пептизация определяется как разрыхление свежеосажденных осадков. Смысл термина свежеосаж-денный остается при этом неопределенным. Вероятно, имеются в виду лабораторные условия пептизации, упомянутые выше. В сущности же пептизация является основным промышленным способом приготовления дисперсных систем из порошков. В промышленности процессы производства высокодисперсных материалов и процессы приготовления различного рода дисперсных систем на основе дисперсных материалов обычно разделены. Оксид железа(Ш), оксид кремния (аэросил), карбонильное железо (высокодисперсный порошок железа, получаемый разложением карбонила железа), порошки синтетического алмаза, оксид титана и многие другие дисперсные вещества являются конечным продуктом одних фирм, а фирмы, занятые производством носителей магнитной записи, магнитных компонентов радиоэлектроштки, абразивного инструмента, красок и т. д., используют готовые дисперсные материалы как исходное сырье. Самым ответственным этапом изготовления конечного продукта (например, краски) или промежуточного продукта (например, формовочной массы) на основе дисперсных материалов является пептизация — получение однородной, стабильной и хорошо воспроизводимой по свойствам взвеси дисперсного вещества в той или иной дисперсионной среде. Как правило, эта операция не обходится без более или менее длительного измельчения взвеси в растворе пепти-затора. Необходимость помола обусловлена тем, что в исходном сырье — дисперсном веществе — частицы, как правило, образуют достаточно прочные сростки, иногда очень крупные и прочные, так что без их разрушения качественная суспензия не может быть приготовлена. Образование сростков — одно из проявлений [c.752]

Обычно в закрытый, окру/кенный паровой рубашкой, котел помещают 1 моль фенола, катализатор и 1,5 или 0,75 моля водного раствора формальдегида (в зависимости от того, какой катализатор применяется — основной или кислый) и в течение нескольких часов нагревают. Воду в конце реакции удаляют нагреванием под вакуумом и расплавленный резиноид извлекают из котла. Для быстро полимеризующихся формовочных составов применяется преимущественно кислый катализатор, причем к порошку добавляется гексаметилентетрамин смолы же, предназначенные для лаков (см. ниже) и слоистых пластиков, приготовляются с щелочным катализатором. Смола и наполнитель с пигментами или красителями для окраски смешиваются и пропускаются между горячими роллами, чтобы добиться хорошего пропитывания наполнителя смолой. Все наполнители уменьшают усадку, но, кроме того, каждый тип наполнителя имеет свои преимущества так, волокнистые наполнители. придают высокое ударное сопротивление, асбест — теплоизоляционные свойства. Часто применяется в качестве наполнителя и древесная мука. Получаемые пластины могут быть использованы как таковые или же, будучи размолоты в порошок, применяются как обычный материал для формования. Посредством литья при сравнительно низких температурах, без наполнителя, получаются неполностью дегидратированные, слабо окрашенные литые продукты. Они бывают матовыми или прозрачными, в зависимости от того, удалена ли вода, и при окраске приобретают очень красивьп т вид. Окраска этих смол мало устойчива в отноше- [c.473]

К нетопливным направлениям использования углей следует отнести применение их в литейном производстве. Как известно, задачей литейного производства является изготовление из металлов отливок, которые после механической, обработки составляют почти половину массы деталей всех машин, выпускаемых промышленностью. Разливка металла производится в формы, выполненные из формовочного материала песка, глины и др. В частности, при изготовлении отливок ковкого и серого чугуна в качестве компонента формовочного материала используется порошок, представляющий собой смесь дробленных каменных углей. Его применение оказывает положительное влияние на качество отливаемых изделий. Крупнымп потребителями угольного порошка являются машиностроительные и автомобилестроительные предприятия. [c.318]

Различные промышленные катализаторы получают осаждением из водных растворов (иногда в присутствии тонкоизмельченных порошкообразных носителей) с последующим обезвоживанием и сушкой. Полученный при этом твердый порошок обычно смешивают со связующим веществом и рмазкой. Метод осаждения обычно дает равномерное распределение активного компонента в грануле катализатора. Смесь формуют в виде таблеток или колбасок, гранулы подвергают термической обработке или активации , которая преследует несколько целей. Обычно необходимо разложить неорганические соли (нитраты, карбонаты) с образованием соответствующих окислов. В большинстве случаев при этом образуются тонкие открытые норы, что приводит к увеличению общей поверхности. При термообработке выгорают такие нежелательные компоненты, как органические связки и формовочная смазка. [c.34]

Штукатурный гипс, или алебастр, получается при умеренном обжиге от 120 до 200° двухводного сернокислого кальция (гипса) до перехода его в полуводный сернокислый кальций Са504 /гНгО. Измельчение материала в тонкий порошок можно производить как до, так и после обжига. Полуводный гипс более тонкого помола и способный быстрее схватываться называется также формовочным или модельным гипсом. [c.496]

Разработан также способ порошковой (флюсовой) пламенной смывки, применяемой для отделки стального литья, включая и нержавеющие стали. Он удаляет пригары и пропитанную металлом формовочную землю (рис. VIII.37), лишний металл, трещины и дефекты литья в десятки раз быстрее, яем пневмо-вырубка, и эффективнее. Железный порошок из стандартного флюсопитателя, применяемого при кислородно-флюсовой резке (стр. 618), подается в сопло, имеющее выходное отверстие в форме рыбьего хвоста , а из него поступает в подогревательное пламя и режзшщй кислород. [c.636]

Материалы группы Б. Кремний-органическая смола К-40 — (ВТУ МХП 4018-54) чистая полиметилфенил-силоксановая смола. Она предназначается для приготовления формовочных и прокладочных миканитов для коллекторов и роторов турбогенераторов, работающих при температурах 200°. Смола легко размалывается- в порошок и обладает следующими свойствами [c.165]

Сущность способа формования покрытия в электростатическом поле из афироцеллюлозных формовочных порошковых композиций заключается в том, что распыленным частицам порошка с удельным объемным электрическим сопротивлением 10 - 10 Ом.м и заземленному изделию сообщают заряды противоположного знака, при этом порошок, как правило, бывает заряжен отрицательно. Для распыления применяют распылительную головку или ручной пистолет. Порошок осаждается на ш-верхности изделия и затем сплавляется в специальной обогревательной камере. Источником высокого напряжения слу кат роторные электростатические генераторы или трансформаторы с выпрямителями, обеспечивающие напряжение до 120 кВ и силу тока 100 - 250 мкА. [c.105]

Смола К-40 кремнийорганическая, куски произвольной форыы различных размеров без инородных примесей, от бесцветных до коричневого цвета. Куски смолы должны размалываться в тонкий порошок без комкования. Предназначается для изготовления формовочного стеклослюдинита и стекло-лшкафо.тия. [c.489]

Технология расплавления. В тех случаях, когда давление не используется, формовочный порошок подается в форму или применяется в виде таблеток и затем, если необходи.мо, чтобы ко.мпаунд тек, то порошок расплавляется. Чаше всего в этих случаях применяют гранулы [Л. 18-18]. [c.266]

Вини лит 80 С — белый порошок, растворимый в сложных эфирах, кетонах и нерастворимый в толуоле и парафиновых углеводородах. Он у С ойчив против действия воды растворов солей. 20%-ных кислот и щелочей. Вииилит С размягчается при более высокой температуре, че. 1 винилит 80. Он. может применяться для лаков и дает прозрачные твердые пленки. Но главное его применение — это в качестве формовочной массы. К нему прибавляют наполнители (древесная мука, хлопок, аобест, анюда в порошке) и с.месь пропускается меж 1у нагретыми вальцами. Обычно берут 40% винилита и 60% наполнителя и краски. Для более легкого вынимания предмета из формы прибавляют 1% стеарата алюминия. Формовка производится при температуре 104—107° С и чавлении 72 кфм-. Так как коэффициент расширения винилита очень. мал, и так как винилит формуется при сравнительно низких те.мпературах, то изготовленный предмет имеет в холодном состоянии практически те же размеры, что [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология