Гелий чистота

При разработке технологических схем установок для извлечения гелия из природных или попутных нефтяных газов и выбора параметров их работы необходимо учитывать следующие данные состав исходного газа и содержание в нем гелия чистоту получаемого гелия производительность установки давление исходного газа. [c.160]

При разгазировании жидкого гелия из таких контейнеров получают газообразный гелий чистотой 99,0%(об.) - 30% от всего количества, чистотой 99,996%(об.) - 65% и 99,9999% - 5%. [c.329]

На заводе получают гелий чистотой 99,98% (табл. УП1.9). [c.219]

Оптическую систему продувают гелием (чистотой 99%), следуя требованиям изготовителя, на минимальном времени промывки, чтобы обеспечить стабильность измерений. [c.544]

Чистота инертного газа при сварке алюминиевых сплавов — основное условие сварки хорошего качества. Примеси при сварке алюминиевых сплавов совершенно недопустимы. Так, нри использовании в качестве защитного газа гелия (чистота около 98%) не удалось достигнуть хорошей сварки алюминия без применения флюсов. При использовании же гелия повышенной чистоты (99,8%) можно получить сварные швы хорошего качества без применения флюса 180]. [c.216]

Разделение остатка, состоящего из СН4, СгНе и высших углеводородов, производится методами, рассмотренными при разделении коксового и крекинг-газа. Наиболее сложная задача заключается в выделении гелия из природного газа. При разделении сначала получают гелиевый концентрат, состоящий в основном из азота и гелия с небольшой примесью метана, а затем очищают полученный концентрат и выделяют нз него гелий чистотой 99%. [c.360]

На диаграмме i—х (рис. 6-27) показано определение количества отводимого тепла в трубчатке при давлении р = 20 ата и получение и трехпроцентной смеси гелия чистотой 90%. Начальное состояние смеси (точка А) находится в равновесии при 20 ата и 116° К с жидкостью концентрацией 0,15% Не (точка В). Пар с концентрацией 90% Не при 20 ата имеет температуру 82,5° К. [c.364]

Одним из интересных аппаратов и в то же время простых по своей конструкции является конденсатор-сепаратор, предназначенный для по-.лучения гелия чистотой 99%. Чистый гелий может быть получен под давлением 30—40 ата, но при глубоком вакууме кипящего азота или под давлением 150—175 <гта при температуре азота, кипящего под атмосферным давлением. На заводах США для полу- чения чистого гелия применяется высокое давление р= 150—175 ата и гелий, полученный в конденса-торе-испарителе, поступает при этом давлении в специальные баллоны для хранения гелия. [c.365]

Проследим основные стадии производства гелия на одном из современных заводов, выпускающем гелий чистотой 99,998 об.% (сорт А). Исходным сырьем служит метано-азотный газ, содержащий 2,1% Не и примеси (СОг, НгО, Нг, С Нт и др.). Процесс получения гелия основан на том, что он является самым постоянным газом, его температура кипения —268,98° все остальные вещества отделяются в сжиженном виде по мере охлаждения смеси. [c.109]

Авторами исследованы фазовые кривые этой системы для температур 20, 34 и 37°С и давлений до 520 ат. Работа была выполнена по известной методике на установке с качающимся автоклавом . Температуру измеряли хромель — алюмелевыми термопарами и поддерживали постоянной с точностью 0,5°С, давление измеряли образцовым манометром класса точности 0,25. Для исследования были применены этан и гелий чистотой 99,9%. [c.143]

Гелий чистоты выше 99% дополнительно очищался пропусканием над нагретой медью, безводным перхлоратом магния и через ловушку с активированным углем, охлаждаемую жидким воздухом. Газообразный кислород, полученный при разложении кристаллического перманганата калия (ч.д.а.), пропускался над безводным перхлоратом магния. Азот для измерения удельной поверхности катализаторов очищался пропусканием над металлической медью, нагретой до 400° С, и затем над безводным перхлоратом магния. [c.266]

В описанном выше процессе, который является первым циклом операций по очистке гелия, получается гелий чистотой около 50%, остальные 50% газа являются азотом. Гелий высокой степени чистоты мог бы быть получен и сразу, но так как он растворим в ожиженном природном газе, то значительное количество его при этом было бы потеряно. Чтобы уменьшить эти потери, конечный продукт, имеющий чистоту 98%, получается в две ступени. [c.26]

В России около 70 % потребляемого гелия используется в газообразном виде, остальное количество - в жидком виде. В США газообразный гелий составляет только около 20 % от всего объема производства гелия. При разгазировании жидкого гелия из транспортных контейнеров, как правило, получают 30 % гелия чистотой 99,0 % 65 % - чистотой 99,996 % 5 % - чистотой 99,999 и 99,9999 %. Потребление сверхчистого гелия в общем объеме потребления относительно невелико. Основной объем продажи приходится на гелий 99,996-99,999 %-ной чистоты. [c.9]

На этой установке регулярно получался гелий чистотой 87—90%. [c.72]

Газ из газометра, содержащий 5% гелия, сжимается до 30 аж, проходит через теплообменник V в верхнюю часть конденсатора II. Часть его сжижается, и жидкость вместе с газом попадают в ректификационную колонку затем в конденсатор IV, где сжижаются остатки азота, и гелий чистотой около 97% выпускается через М. [c.75]

Установка Лг 2 начала работать в мае 1918 г. и давала осенью 1918 г. 75 гелия ежедневно. Установка 3 начала работать в апреле 1919 г. но на ней не удалось получить гелии чистотой выше 20%, [c.75]

Гелий вполне безопасен, и его теплопроводность немногим меньше теплопроводности водорода. Однако ввиду сравнительно высокой стоимости этого газа его применение ограничено. К чистоте гелия, применяемого в приборе с ионизационным детектором, предъявляют особенно жесткие требования. Кайзер7 8 рекомендует использовать в этом случае гелий чистотой 99,99%. [c.57]

Для работы ожижителя в течение первого получаса необходим гелий чистотой 99,9%, чтобы избежать замерзания клапанов, После того как детандер охладится до температуры затвердевания воздуха, можно продолжать работу с гелием, содержащим до 0,5% примёсей. [c.194]

Первая опытная гелиевая станция была сооружена в Канаде в гор. Гамильтоне в 1917 г. Станция имела очень небольшие размеры, и все ее оборудование состояло из кислородной установки системы Клода со вспомогате.льной аппаратурой для сжижения и ректификации газа. Путем усовершенствования ректификационной колонки уже в начале 1918 г. удавалось при прохождении газа только один раз через колонку поднять содержание гелия с 0,33% в исходном газе—до 5%. Полученный продукт помимо 5% гелия состоял главным образбм из азота с небольшой примесью метана. Путем дальнейшей ректификации был получен гелий чистотой около 87%, [c.70]

Британское адмиралтейство решило построить опытный завод в г. Гамильтоне (в Канаде) производство гелия на этом заводе было налажено только к началу 1918 г. с выпуском гелия чистотой в 87%- Завод был спроектирован Мак-Леннаном по принципу Клода. Затем был построен более крупный гелиевый завод в г. Кэльгари (провинция Альберта — Канада). Завод переработал с декабря 1918 г. по апрель 1920 г. около 15000 природного газа. Полученный гелий содержал до 10—13% примесей. Упомянутый завод работал с большими перерывами, оказался нерентабельным и по окончании войны был закрыт. Этим, собственно говоря, завершаются попытки создания гелиевой промышленности в Канаде. [c.106]

Рассмотрим схему работы разделительной колонны основная часть метана и часть азота сжижается после дросселирования и стекает в куб первой разделительной колонны, а часть жидкости (в основном метановой) стекает тоже из змеевика куба второй разделительной колонны. Неслшженный газ попадает в трубчатый конденсатор А первой разделительной колонны, а в междутрубное пространство конденсатора А по трубке 16 подается кипящая под атмосферным давлением жидкость, чем создается требуемый температурный перепад для сжижения легко конденсируемых компонентов в трубках конденсатора. Сжиженная в трубках конденсатора часть газа стекает в куб первой колонны, а несжиженная часть по трубке //попадает в конденсатор Л второй разделительной колонны здесь происходит процесс дальнейшей конденсации азото-метановой смеси, что обусловлено тем обстоятельством, что в междутрубное пространство последующих конденсаторов подается жидкость, все более обогащенная азотом, а тем самым с более низкой температурой кипения. Из конденсатора В несжиженный газ с значительным содержанием гелия попадает в конденсатор С 3-й разделительной колонны — в междутрубное пространство этого конденсатора подается жидкий азот с специального азотного холодильного-цикла (см. ниже). В трубном пространстве конденсатора С создаются благоприятные условия для конденсации азота, ибо метан,, в основном, выделился в конденсаторах Л и Л. Газ, по выходе из конденсатора С, содержит 85—90% гелия, что явно недостаточно для пользования им. Для более полной очистки гелия от азота газ, по выходе из конденсатора С, проходит по трубе в конденсатор D, где он охлаждается жидким азотом, кипящим в междутрубном пространстве при пониженном давлении в 0,5—0,3 ата, что, естественно, понижает температуру и дает возможность по трубе 18 выводить гелий чистотой 97—98%. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология