Десорбер многоступенчатый

На пилотной установке производительностью 0,5 т спирта в сутки, на которой в качестве многоступенчатого десорбера применялась насадочная колонна, были получены следующие результаты [c.225]

Для извлечения оставшегося в газах сероуглерода служит абсорбционная система, работающая под давлением и состоящая из тарельчатого абсорбера, такого же десорбера, водоотделителя, а также сборников масла и насосов. В качестве сорбента применяется минеральное масло. Десорбция осуществляется острым паром высоких параметров (температура около 200° С). После абсорбции в газовой смеси остается около 1 % сероуглерода и она направляется в многоступенчатую окислительную установку (три ступени) для регенерации серы. [c.137]

Аппараты для проведения различных технологических процессов во взвешенном слое отличаются по целевому назначению адсорберы и десорберы, сушилки, обжиговые печи, реакторы и т. д В зависимости от механизма технологического процесса применяют одно- или многоступенчатые аппараты (в последних значительно уменьшено или отсутствует обратное перемешивание газового потока). [c.55]

Многоступенчатые аппараты со взвешенным слоем (адсорберы, десорберы, сушилки, реакторы, обжиговые печи) снабжаются переточными устройствами, которые делятся на регулируемые, са- [c.71]

Для рассмотренной схемы характерны многоступенчатая абсорбция и десорбция, а также использование выходящих с верха десорберов газовых потоков для отпарки менее растворимых компонентов. Благодаря этому достигается высокая степень извлечения [c.77]

Ниже приводится методика расчета [61 ] многоступенчатого десорбера с использованием этой математической модели. [c.68]

Рассмотрение уравнений (3.21—3.24) позволяет рассчитывать параметры процесса вытеснительной десорбции. Полученные теоретические результаты могут быть распространены также и на многоступенчатые десорберы с кипящим слоем. [c.87]

Аналогичный метод расчета может быть также распространен и на многоступенчатые адсорберы и десорберы с кипящим слоем [13]. [c.118]

Нами совместно с Т. И. Козловой [13] было проведено изучение истираемости цеолитов различных марок в установке с многоступенчатым адсорбером кипящего слоя и регенератором — десорбером с фонтанирующим слоем. Результаты многоцикловых опытов приведены в табл. 6.10. [c.153]

На заводах широко используется схема разделения газа с включением абсорбера-десорбера. Абсорбер-десорбер, называемый также фракционирующим абсорбером, представляет собой комбинированную колонпу в верхнюю ее часть поступает холодный абсорбент, а нижней сообщается тепло. Жирный газ подают в среднюю часть аппарата (рис. 102). Обычно в аппарате имеется 40—50 тарелок, которые распределяются примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. В результате многоступенчатого контакта газовой и жидкой фаз в верхпей части аппарата поглощается наиболее тяжелая часть газа стекая вниз, насыщенный абсорбент встречается со все более горячими парами, десорбированными из жидкости, стекающей в нижнюю часть колонны. В результате с верху фракционирующего абсорбера уходит сухой газ, содержащий углеводороды — Сз, ас низу колонны вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды Сд — С4. [c.310]

В интервале давлений и температур, при которых производят очистку газов, с повыщением давления и снижением температуры растворимость компонентов природных газов в физических поглотителях увеличивается. Поэтому очистку газов от кислых компонентов желательно вести при их высоких парциальных давлениях в газовой смеси. Этого можно достичь путем повыщения давления газа перед входом в абсорбер, однако повыщение давления газов приводит также к пропорциональному увеличению парциадьного давления углеводородов в смеси и способствует таким образом повыщению их растворимости в физических поглотителях. Поэтому при низких концентрациях кислых компонентов в смеси увеличение давления газа хотя и способствует уменьшению удельного расхода поглотителя, но недостаточно для повыщения эффективности процессов очистки газа, так как вследствие повышения растворимости углеводородов избирательность процесса остается на низком уровне. Кроме того, увеличивается выход газов низкого давления на установке. Для обеспечения получения кислого газа, отвечающего требованиям установок получения газовой серы, потребуется перед десорбером произвести многоступенчатую дегазацию насыщенного раствора, - что приводит к, [c.78]

На установках низкотемпературной сепарации газд газовых и газоконденсатных месторождений при дросселировании и последующей сепарации, при многоступенчатой сепарации или в турбодетандерах температура газа снижается до минус 25- 55° (с примененим искусственного холода или без него). Для исключения образования кристаллогидратов и нормальной эксплуатации установок осушки необходимо нагреть газ или подать в него ингибитор гидратообразования. Для этого в поток газа с помощью специальных форсунок подается метанол или 70—80%-ный охлажденный раствор диэтиленгликоля. Конденсат из сепаратора поступает в аппарат для удаления увлеченного газа и затем в отстойник для разделения углеводородного и водного конденсатов. Водный слой регенерируется в десорбере и 70—80%-ный раствор диэтиленгликоля подается насосом на форсунки для впрыскивания его в исходный газ. [c.281]

Принципиальная схема установки показана на рис. 17. Исходная паро-воздущная смесь поступает в нижнюю часть противоточ-ного многоступенчатого адсорбера 1. Каждая его ступень работает в режиме уноса, в результате чего микросферический адсорбент с барботажной тарелки увлекается газовым потоком на сепарацион-ную тарелку, где происходит разделение фаз под действием центробежных сил. Циркуляция адсорбента на каждой ступени осуществляется через циркуляционные перетоки. Движущаяся вверх газовая фаза от ступени к ступени обедняется целевым компонентом, а адсорбент, который перемещается сверху вниз, обогащается им. Отработанный адсорбент через питатель 3 поступает в десорбер 2, в конструктивном отношении аналогичный адсорберу. В десорбере адсорбент регенерируется газом, подаваемым в нижнюю часть аппарата. Газ, насыщенный целевым компонентом, удаляется из верхней части десорбера. Регенерированный адсорбент поступает в линию пневмотранспорта бис помощью транспортирующего газа подается в бункер 7, расположенный над адсорбером. Установка работает в замкнутом цикле по твердой фазе. [c.36]

В ходе исследований процессов непрерывной адсорбции, проводившихся авторами с сотрудниками были разработаны описанные выше методы расчетов адсорберов и десорберов непрерывного действия различных конструкций для ряда изучавшихся систем. В настоящем разделе приводятся примеры расчетов одно- и многоступенчатых адсорберов с кипящими и с движущимися слоями, а также одноступенчатого десорбера с кипящим слоем. Уделяя главное внимание расчету непосредственно основных аппаратов адсорбционных установок непрерывного действия, мы исходили из того, что выбор, проектирование и расчет типового вспомогательного оборудования адсорбционных установок достаточно освещены в монографиях Е. Н. Серпионовой [3] и К- М. Николаевского [39]. Все основные расчеты теплообменников, конденсаторов, сушилок приведены в многочисленной специальной литературе (например [40]), а исходные данные для расчета систем вертикального пневмотранспорта адсорбентов содержатся в книге О. П. Вдовенко [41]. [c.128]