Прессование червячное

В СССР выпускаются таблеточные машины МТ-ЗА, предназначенные для изготовления таблеток из фенопласта и аминопласта. Машина МТ-ЗА имеет литую станину / (рис. 4-Х), внутри которой размещены зубчатый и червячный редукторы. Нижняя 2 и верхняя 3 неподвижные плиты связаны пятью колоннами 4, воспринимающими усилие, которое возникает при прессовании. Червячное колесо приводит в действие главный вал 5, вместе с которым вращается ротор 6. Ротор может быть сплошным или состоять из двух или трех роторов, связанных шпонками или шпильками и работающих как одно целое. [c.300]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

Прессование производят сжатием материала между двумя валками, на которые он подается с помощью червячного питателя. Воздух, удаляющийся из сжимаемого материала, отсасывают снизу, во избежание разрыхления им поступающего сверху порошка. Расстояние между валками — несколько миллиметров. Частота вращения 0,2 —1 с . Удельное усилие на валке (на 1 см его ширины) до- [c.293]

Изготовление рукавов диаметром до 13 мм бездорновым способом осуществляется следующим образом. Камеру предварительно подвулканизовывают, а затем смазывают резиновым клеем. После этого ее оплетают на оплеточной машине прн подаче внутрь камеры воздуха с избыточным давлением 0,2—0,5 ат, затем промазывают жидким клеем и резиновой пастой, просушивают и накатывают на барабан. Рукав обкладывают резиновой смесью на червячном прессе, а затем вулканизуют в котле. Для обеспечения прессования стенок рукава во время вулканизации рукав на противне или на барабане наполняется водой и отверстия на концах его плотно закрываются пробками. [c.569]

Метод прямого прессования дает возможность получать более прочные изделия по сравнению с изделиями, изготовленными методами литьевого прессования или литья под давлением. Это достигается за счет того, что вследствие относительно низкой текучести композиции во время ее прессования не происходит ориентации и разрушения волокон. Основным недостатком процесса прямого прессования является низкая степень его автоматизации, в частности затруднения с подачей формовочного материала, который необходимо предварительно взвешивать и вручную переносить в пресс-форму. При этом возникает сильная запыленность на рабочем месте. Экономичность нроцесса молено значительно повысить, если использовать червячную установку [28] для предварительной пластикации. В этом случае отпадает необходимость в таб- [c.158]

Паропроводная арматура для давлений до 70—100 ат, втулки, червячные пары машин Удовлетворительные литейные свойства, подвергаются прокатке, прессованию, волочению при высокой температуре, обрабатываются резанием, свариваются и паяются хорошо. [c.12]

Прессование. В настоящее время применяются только прессы непрерывного действия. Они состоят из шнекового транспортера (червячного винта), у которого изменяемый регулировкой шаг подгоняется под каждый вид сырья этот шнек вращается внутри цилиндрического пространства (решетчатой клетки), образованного не скрепленными между собой металлическими прутьями. Зазор между клетью и шнеком меняется по всей длине пресса с учетом объема выделяющегося масла и для обеспечения постепенно возрастающего давления на сырье. Масло стекает в промежутки между прутьями, а обезжиренная масса извлекается из пресса через остаточное пространство вокруг конуса, положение которого регулируется. Давления, развиваемые в аппаратах такого типа, очень высоки. Некоторые конструкторы заменили регулировочный конус вторым шнеком, который вращается на том же валу, но в противоположную сторону по отношению к основному шнеку это позволяет лучше контролировать давление в аппарате. [c.378]

Пленки из политетрафторэтилена можно изготовлять из бруска методом снятия тонкой стружки, из дисперсий, а также прессованием порошка с последующим спеканием. В 1966 г. в США разработан метод отливки пленок толщиной 0,006—0,25 мм. Прутки, трубки и профили получают методом экструзии, который состоит в уплотнении холодного порошка с помощью плунжера и вдавливании уплотненного порошка в подогретую головку, где происходит спекание. Плунжерная экструзия обеспечивает более высокую скорость производства, однако применение червячного экструдера позволяет осуществить непрерывный процесс, используя предварительно спеченную смолу. Кроме того, червячные экструдеры дешевле и требуют меньших затрат труда, поэтому они находят все большее применение. Скорость экструзии расплава тефлона меньше, чем других материалов, из-за его низкой теплопроводности. В последние годы детально разработана техника экструзии политетрафторэтилена в отсутствие смазки. Метод каландрирования применяется для изготов- ления покрытий проводов и производства листов. [c.207]

Литьевое прессование можно производить на универсальных прессах о одним рабочим поршнем, который замыкает пресс-форму и прессует материал (рис. 8.6, а), или на специализированных прессах, где форма замыкается одним поршнем, а масса нагнетается другим (рис. 8.6, б). Применение для пластикации червячных машин позволяет значительно увеличить производительность процесса и улучшить качество изделий. [c.110]

К разновидности литьевого прессования относится инжекционное прессование термопластов на червячных литьевых машинах (рис, 8.7). При впрыске материала [c.110]

Конструкцию ротационной таблеточной машины рассмотрим на примере 15-позиционной машины (рис. 3.18). Внутри литой станины 1 размещены зубчатый и червячный редукторы. Нижняя 2 и верхняя 10 неподвижные плиты связаны пятью колоннами и, восприЕимающими усилие, возникающее при прессовании. Червячный редуктор приводит в действие главный вал 12, вместе с которым вращается ротор 13. Пресс-порошок загружается в бункер 7, заслонка 6 служит для перекрытия подачи порошка в приемник 5, а заслонка 3 — для очистки бункера при переходе на другой порошок. В приемнике расположен ворошитель 4, вал которого 8 приводится во вращение от главного вала посредством зубчатой передачи 9. [c.103]

П. перерабатывают прессованием, экструзией, литьем под давлением. Применяют для произ-ва прейм. волокон (см. Полиамидные волокна), а также зубчатых и червячных колес, втулок, болтов, гаек и др. деталей машин, пленок, как изоляц. материал в электро- и радиотехнике. [c.630]

Заготовки для резиновой пятки нарезают дисковым ножом из шприцованного толстостенного рукава, шприцуемого на червячной машине 8. Полученные заготовки надевают на корпуса вентилей, которые затем устанавливают в гнезда пресс-форм. Формование пятки и ее прочное крепление к латунированному корпусу вентиля обеспечивается за счет создания давления прессования около 15 МПа. Вулканизацию обычно проводят при 143, °С в течение 10— 12 мин. Вентили для камер из бутилкаучука промазывают клеем, представляющим собой 18—20%-ный раствор хлорбутилкаучука в бензине, и привулка-низовывают к резиновой пятке на основе хлорбутилкаучука при 158 °С в течение 12 мин. По окончании вулканизации пятки вентилей шерохуют на полуавтоматическом или механизированном станке 9 (со стороны, прилегающей к камере). Затем пятки дважды промазывают тонким слоем клея, сушат и подают к камерному агрегату. Прочность связи между корпусом вентиля и привулканизованной резиновой пяткой должна составлять не менее 130— 180 Н/см. На некоторых заводах обрезинивание вен- [c.29]

Туалетные мыла. Ядровое мыло, полученное омылением жиров, содержит около 30% воды. Прежде всего содержание воды снижают до 12%. Затем вводят небольшое количество добавок (парфюмерные отдушки, антикоагулянты типа этиленди-аминтетрауксусной кислоты, отбеливатели типа Ti02 или красители, а в некоторых случаях также гермициды) и смесь тщательно перемалывают в многоступенчатых вальцовых мельницах, получая однородную мыльную стружку. Эту стружку пропускают через шнек-пресс (червячный экструдер, напоминающий большую мясорубку), производящий прессование стружки и выдавливание непрерывного мыльного бруска, из которого штампуют готовое кусковое мыло. Обычно туалетное мыло содержит 20—50% кокосового мыла и 50—80% мыла из твердого животного жира иногда оно содержит также до 10% свободных жирных кислот. Более дорогое чисто кокосовое мыло применяется в тех случаях, когда большое значение имеют хорошее пенообразование и высокая растворимость в холодной воде. Такие мыла прекрасно моют в мягкой воде, но в жесткой воде они дают нежелательный осадок нерастворимого кальциевого мыла. Недавно разработаны туалетные мыла на основе синтетических ПАВ, кальциевые и магниевые соли которых хорошо растворимы в воде. Хотя в некоторых странах мира такое мыло получило значительное распространение, ему не удалось [c.518]

Распределение давления в пресс-форме при прессовании реакто-пластов 1 — ненагретый материал г — материал, нагретый токами высокой частоты з — материал, пластицированный в червячном пластикаторе ОК — начальный период смыкания формы КАВС, КР, КЕ — окончательное смыкание формы СО, [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология