Кислотные насосы центробежные

Регенерированная кислотная смесь центробежным насосом ХНЗ 6/30 перекачивается в реактор и в дальнейшем используется для приготовления рабочей смеси, как было описано выше. [c.81]

Центробежный кислотный насос из [c.181]

При разгрузке кислоты из цистерн центробежным кислотоупорным насосом необходимо перед его пуском залить кислотой всас, т. е. трубу, подводящую кислоту из цистерны к насосу. Всас может быть залит серной кислотой либо из напорного бака, установленного на высоте, либо с помощью вакуум-насоса. В последнем случае от всаса кислотного насоса делается отвод вакуум-насосу. В результате работы вакуум-насоса из трубы, подводящей кислоту из цистерны к насосу, отсасывается воздух и в ней создается вакуум, под действием которого в нее устремляется кислота из цистерны. [c.123]

На рис. 82 показан горизонтальный центробежный кислотный насос с сальниковым уплотнением. Внутри корпуса насоса помещено рабочее колесо 6, жестко насаженное на вал 8, который укреплен на чугунной станине 1 при помощи шарикоподшипников 9 и 11. [c.181]

При пуске установки в первые два отстойника 01 и 02 загружают из кислотного мерника 92—96%-ную серную кислоту (при очистке продуктов прямой перегонки), а в отстойники 04 и 05 из щелочного резервуара подают водный раствор едкого натра. Монжу М1 служит для подачи свежей серной кислоты в расходный мерник. Дестиллат нефтепродукта из сырьевого резервуара центробежным насосом Н1 прокачивается через всю систему. [c.302]

Коэффициент полезного действия центробежных кислотных насосов изменяется от 0,35 (для малых насосов) до 0,55 (для больших насосов). [c.205]

Рнс. 82. Центробежный кислотный насос с сальниковым уплотнением [c.182]

Центробежный погружной кислотный насос типа ЦХ 60140 [c.172]

Центробежный кислотный насос ЭЧ 10/35 предназначен для перекачивания крепкой серной кислоты концентрации не ниже 80% (купоросного масла, олеума и т. п.). [c.176]

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КИСЛОТНЫЕ И ЩЕЛОЧНЫЕ Насосы центробежные циркуляционные К-СЦ [c.16]

Набивка из стружки фторопласта-4 со смазкой (Ф4с) Кислотные и щелочные среды различной концентрации, органические жидкости, жидкое топливо, фтор, хлор, бром, хлористая сера, растворители Для сальников центробежных и поршневых насосов, аппаратов с перемешивающими устройствами, регулирующей аппаратуры и арматуры с прокладками между отформованными кольцами уплотнителя из листового фторопласта-4 или полиэтилена [c.266]

На рис. 238 представлены детали центробежного насоса. В этом случае материал, неправильно выбранный для насоса, привел к сильному сокращению срока его службы. Кислотный центробежный насос, детали которого были выполнены из эпоксидной смолы, применяли для перекачивания 96%-ной серной кислоты. По свидетельству обслуживающего персонала насос использовали по его техническим характеристикам, но не учитывали материалов, из которых он был изготовлен. [c.348]

Нефтяные центробежные насосы объединены в нормальный ряд и позволяют удовлетворить потребности всех технологических процессов нефтегазопереработки. Насосы нормального рядя имеют следующую маркировку. Первая цифра в маркировке означает диаметр всасывающего патрубка, уменьшенный в 25 раз и округленный буква Н — нефтяной (или насос для кислотных и щелочных насосов) Г — горячий Д — первое колесо с двусторонним подводом жидкости В — вертикальный К — консольный КЭ — консольный в одном блоке с электродвигателем М — многоступенчатый. Первая цифра после букв означает коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз. Цифра в конце маркировки после знака умножения соответствует числу ступеней, а стоящая за ней буква К —насос предназначен для перекачки кислот и щелочей, С —для сжиженных газов. Нефтяные центробежные насосы принято классифицировать также по следующим признакам [c.71]

Вначале из футерованного кислотоупорными плитками хранилища 2 при помощи центробежного насоса 3 марки ХНЗ-6/30 подают в реактор регенерированную кислотную смесь. Далее, [c.76]

Исходный парафин подается в производственную емкость, откуда поступает на центрифуги 2 для отделения механических примесей и воды. Очищенный парафин из промежуточной емкости 3 центробежным насосом подается в смеситель 5, где при 125° С готовится смесь для окисления, состоящая из одной части исходного парафина, двух частей возвратного парафина (в том числе неомыляемых продуктов окисления) и водной суспензии окислов марганца в количестве 0,1% от загрузки, считая на марганец. Полученная смесь центробежным насосом подается в окислительную колонну 6. Окисление ведется нри 125° С с последующим снижением температуры до 105° С при подаче 70 м час воздуха на 1 г загрузки. При достижении кислотного числа 70 (16-20 час.) окисленный продукт (оксидат) охлаждается до 80—90° С и спускается в шламоотстойник 10. [c.301]

Как показала практика, выщелачивание наиболее рационально вести в аппаратах периодического действия. В бак, снабженный ложным дном, загружают сначала слой более крупного материала, а потом обожженную руду с размером зерен 0,5—0,6 мм затем заливают горячую серную кислоту. После некоторого выстаивания образовавшийся раствор сульфата марганца сливают, а бак заливают новой порцией кислоты. Таким образом осуществляют 25—30 заливов кислоты, после чего аналогичным образом материал промывают горячей водой. Остаточную кислотность нейтрализуют слабым раствором аммиака. Выщелачивание вначале идет быстро раствор выдерживают в баке около 30 мин, а к концу — до 4 ч. Выщелачивание может производиться и полунепрерывным путем, при циркуляции кислоты с помощью центробежного насоса. Чем полнее извлекается из материала окись марганца, тем более высокого качества получается ГАП. После промывки водой и нейтрализации продукт высушивают при температурах не выше 100°. Более высокие температуры сушки понижают его активность. [c.771]

Фаолит — один, из лучших антикоррозионных материалов. Он устойчив в кислых средах и при сравнительно высоких темяера-турах, имеет низ1кий удельный вес, хорошо формуется, легко поддается механической обработке. Недостатки фаолита — неустойчивость в щелочных средах и хрупкость. Из фаолита изготовляют црубы, фасонные части к ним, запорные приспособления, зонты сатураторов, гидрозатворы для циркуляционных кастрюль, центробежные кислотные насосы. Применяется фаолит также для футеровки аппаратуры и трубопроводов, для ремонта изготовленных из кислотоупорного материала или имеющих кислотоупорную футеровку деталей. [c.36]

Высокохромистые чугуны широко применяются в азотнокислот-ной, нитроцеллюлозной, бумажной, пивоваренной и других отраслях промышленности. Из высокохромистого чугуна изготовляют центробежные кислотные насосы, реакторы, детали дестил-ляционных колонн, компенсаторы, трубы, колена, тройники, переходы, вентили, полые ролики барабанных вакуумфильтров, мешалки и т. п. Высокохромистые чугуны пригодны для изготовления химической аппаратуры, работающей при высоких давлениях, а также насосов для перекачивания жидкостей,, содержащих во взвешенном состоянии уголь, песок и т. д., т. е. частицы, вызывающие истирание металла. [c.130]

Н е ф т я ы е центробежные насосы (рис. а, б, в) объединены в нормальный ряд и в отношении своих рабочих характеристик позволяют удовлетворить потребности всех процессов, встречающихся в нефте- и газопереработке. Эти насосы имеют следующую сиециальную маркировку. Первая цифра в маркировке означает диаметр всасывающего патрубка, уменьшенный в 25 раз буквы после первой цифры означают Н — нефтяной (или насос для кислотных и щелочных насосов), Г — горячий, Д — рабочее колесо с двойным подводом жидкости, К — консольный, В — вертикальный, первая цифра (юсле букв означает коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз цифра в конце маркировки после знака умножения означает число ступеней в насосе. Буква К в конце маркировки показывает, что насос предназначен для перекачки кислот и щелочей, С — для сжиженных газов, (ЗТ — насос с торцовым уплотнением. [c.328]

В Германии для получения гликоля фирма И. Г. Фарбеииндустри проводила гидролиз окпси этил(Ч1а прн 200 тгод давлением при избытке воды. В присутствии небольших количеств кислоты (щавелевой, серной или фосфорной) температуру процесса можно понизить до 50—100 , по затем приходится перед отгонкой гликоля освобождаться от кислотности при помощи анионообменных смол. На одной из установок, например, через смесительную камеру емкостью 750 л прокачивали M hia жидкой окиси этилена, подаваемой девятиступепчатым центробежным насосом, и 9 м Ыас воды, что соответствует молярному отпошепию окись этилена вода, равному 1 16. [c.401]

Проверка качества МП из системы показывает, что содержание воды и кислотное число на установке 37/2 в 2 раза ниже, чем на установке 37/1. За время эксплуатации с 1994 г. проблема коррозии на установке не возникла. Расход водяного пара снизился на ЮОО кг/ч за счет замены поршневых насосов Н-Ю, Н-19 на центробежные, а также сокращения подачи пара в отпарные колонны и отключения ряда пароспутников. Расход энергии повысился благодаря замене и установке новых насосов Н-5, Н-9 и ABO. Расход оборотной воды сократился на 200 м /ч и5-за отключения погружных холодильников Т-7, Т-га, Т-2, Т-12. Расход воздуха ЖП увеличился на Ю нм /ч в результате установления дополнителт яых приборов контроля и автоматики. Единовременная загрузка iill на установку аналогична загрузке фенолом с добавлением 20 т для вновь устанавливаемых аппаратов и составляет около 150 т. На восполнение потерь при текущей эксплуатации установки расход МП составляет 25 т/год. [c.11]

Запиш, охлаждают. в кислотных холодильниках 13. Для нодачи ШСЛ0Т1Л па орошение башен служат центробежные насосы I2. [c.151]

Хорошие результаты показали опытно-промышленные испытания роторно-нульсационного (роторно-турбулизирующего) аппарата РТА-375Х, разработанного институтом Средазнипроцветмет 37]. Этот аппарат смонтирован на базе химического центробежного насоса 4Х12Д. Основным узлом его является ротор с хаотически расположенными элементами. Ротор смонтирован на рабочем колесе насоса. Суспензия, нагнетаемая этим колесом, проходит через отверстия и турбулизирующие элементы ротора, подвергаясь кавитации, вызванной резкими изменениями величины и направления скорости и давления. Эффект акустического воздействия ротора не изменяется до его полного износа (срок службы ротора из нержавеющей стали в условиях аммиачного и кислотного выщелачивания шеелита составляет 300—400 ч непрерывной работы). [c.246]

При подаче агрессивных жидкостей, содержащих твердые частицы, выбору материала следует уделить особое внимание. Материал должен быть устойчив к действию коррозии и эрозии. Он должен быть износостойким. На рис, 237 изображено рабочее колесо, выполненное из хромоникелевой литой стали (GS-X12 rNiMo 18.10), разрушенное под действием коррозии и эрозии. Центробежный насос применяли в горнорудной промышленности для подачи кислотного шлама с 4—6%-ным содержанием серной кислоты. Хромо-никелевая литейная сталь устойчива к коррозии, но обладает незначительной износостойкостью. Со- [c.347]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология