Гидравлическое распыление при высоком давлении

Для безвоздушного распыления лакокрасочных материалов в Англии получили распространение аппараты фирмы "Греко" различных моделей, в частности типа "Президент". Аппарат приводят в действие от пневматического двигателя, смонтированного вместе с гидравлическим насосом высокого давления. Двигатель работает на сжатом воздухе под давление , регулируемым в пределах от I до [c.2]

Расход воды и напор, требуемые для работы дренчерных установок, определяют гидравлическим расчетом в зависимости от числа установленных дренчеров. Интенсивность подачи воды для помещений обычной пожарной опасности составляет 0,1 л/(с-м ), для помещений повышенной пожарной опасности (при количестве сгораемых материалов 200 кг/м и более) — 0,3 л/(с-м ). Быстродействие таких установок обеспечивается мгновенной подачей большого количества воды на очаг пожара в течение сравнительно короткого промежутка времени, а эффективность действия — использованием распыленной и мелко распыленной (туманообразной) воды. Для создания распыленных и туманообразных водяных струй применяют оросители специальных конструкций, работающие под высоким давлением — до 1 МИа. Специальные установки водяного тушения используют для пожарной защиты резервуаров, технологического оборудования, трубопроводов с воспламеняющимися жидкостями и газами. [c.230]

Основным узлом установок безвоздушного распыления является вертикальный плунжерный насос двойного действия с пневмоприводом, который подает материал из емкости в гидравлическую систему, создает и поддерживает высокое давление в ней. Насос выполняют в виде мультипликатора давления, передаточное отношение которого позволяет получать давление на материал до 20 МПа и более при подаче сжатого воздуха от магистрали к пневмоприводу давлением 0,3— 0,6 МПа. [c.230]

Впервые метод распыления лакокрасочного материала с применением высокого давления был предложен Б Советском Союзе незадолго до Великой Отечественной войны, но в связи с началом войны не получил большого применения. В 1950—1960 гг. этот метод, значительно усовершенствованный, получил широкое распространение. Метод основан на том, что лакокрасочный материал распыляется под воздействием высокого гидравлического давления, создаваемого насосами, т. е. без участия сжатого воздуха. Потенциальная энергия лакокрасочного материала, находящегося под высоким давлением, при выходе из сопла распылителя превращается в кинетическую, при этом скорость при выходе из сопла струи лакокрасочного материала превышает критическую при данной вязкости. В результате сложных процессов, возникающих при выходе из сопла, в струе лакокрасочного материала происходит дробление лакокрасочного материала на мельчайшие частицы (образуется облако аэрозоля), которые, преодолевая сопротивление воздуха, теряют скорость и ложатся на окрашиваемую поверхность. [c.98]

Безвоздушное гидравлическое распыление основано иа превращении потенциальной энергии краски, находящейся под давлением, в кинетическую энергию при выходе ее из сопла распылителя. Нагретый до 60—100 °С или находящийся в холодном состоянии (18—25 °С) ЛКМ под давлением 4,5—25 МПа подают к специальному соплу, в котором скорость достигает величины выше критической при данной вязкости. В краскораспылителях высокого давления обеспечена надежная герметичность и прочность всех сочленений. [c.189]

Сущность метода безвоздушного нанесения заключается в том, что распыление лакокрасочных материалов происходит без участия сжатого воздуха. Термин безвоздушное распыление условный. Подача лакокрасочных материалов производится под воздействием гидравлического давления. Сжатый воздух используется только для привода насоса, создающего высокое давление на лакокрасочный материал. В зависимости от температуры, при которой лакокрасочный материал подается в краскораспылитель, установки подразделяются на установки безвоздушного распыления (УБР) с подогревом и без подогрева. [c.151]

Такой шланг не обладает прочностью шланга из вулканизованной резины с силовым каркасом, но он прочнее и менее подвержен образованию перегибов (перекручиванию) по сравнению с термопластичным шлангом с тканевым каркасом, к тому же он обладает электропроводностью. Эта совокупность свойств привела к применению таких изделий в некоторых гидравлических системах, особенно там, где внутри шланга перемещаются агрессивные химические вещества или растворители. Примером такой системы может служить окрашивание распылением при очень высоком давлении, в котором применяются растворители, которые разрушали бы резиновый шланг. [c.294]

Способ гидравлического распыления связан с диспергированием лакокрасочного материала за счет высоких скоростей его истечения из насадок (сопел) при подаче под давлением. Гидравлическое давление создается воздухом или непосредственно, например с помощью центробежного или плунжерного насоса. [c.221]

Производительность установок гидравлического распыления определяется сечением отверстия и формой сопла распылителя, а. также давлением на краску. Регулируя эти параметры, можно в широких пределах изменять производительность 1— 8 кг/мин по краске, или 1000—4000 м /ч по окрашиваемой поверхности. Высокая производительность затрудняет ручное управление распылителями, делает практически невозможным окрашивание мелких изделий и получение высокодекоративных покрытий. Поэтому гидравлическое распыление нашло применение преимущественно при окрашивании крупногабаритных изделий несложной формы и строительных объектов. [c.222]

Способ гидравлического распыления был известен давно, однако его применение ограничивалось нанесением низковязких лакокрасочных материалов, в первую очередь водных строительных красок, в связи с тем, что используемое давление не превышало 1 МПа. В пятидесятых годах были разработаны установки с рабочим давлением до 4,0—4,5 МПа, позволившие распылять более вязкие лакокрасочные материалы, в том числе и краски неводного типа. В дальнейшем оборудование для нанесения существенно усовершенствовалось, рабочее давление возросло до 20— 25 МПа, появилась возможность наносить материалы как в ненагретом, так и в нагретом состоянии. Способ этот под названием безвоздушное распыление приобрел широкое применение в промышленности, благодаря эффективности и высокой производительности. [c.215]

Безвоздушное распыление. По этому методу лакокрасочный материал распыляется под воздействием высокого гидравлического давления, создаваемого насосом во внутренней полости распыляющего устройства и вытесняющего лакокрасочный материал через отверстие сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала, находящегося под давлением, при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, и диспергированный лакокрасочный материал движется по направлению к окрашиваемому изделию. При выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя со скоростью, превосходящей критическую для данной вязкости, легколетучая часть растворителя, входящего в состав лакокрасочного материала, интенсивно испаряется, что сопровождается значительным увеличением объема материала и его дополнительным диспергированием. [c.218]

При безвоздушном распылении для нанесения клея используют гидравлическое давление. Этот способ более универсален и эффективен, чем воздушное распыление, однако требует высокой квалификации работающих. [c.93]

Одним из наиболее прогрессивных методов нанесения лакокрасочных материалов, получающих все большее распространение, является безвоздушное распыление [1, с. 57]. Сущность метода заключается в том, что распыление лакокрасочного материала происходит без участия сжатого воздуха под воздействием высокого гидравлического давления, создаваемого насосом во внутренней полости распыляющего устройства и вытесняющего лакокрасочный материал через отверстие сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала, находящегося под давлением, переходит в кинетическую при выходе его в атмосферу, и диспергированный лакокрасочный материал движется по на- [c.150]

Так как плунжер гидравлического насоса высокого давления установки безвоздушного распыления (УБР) во время работы совершает возвратно-поступательное движение с неравномерной скоростью, а,следовательно, расход материала во временя в течение одного хода плунжера осуществляется неравномерно, перед началом каждого эксперимента шток насоса устанавливали в определенном положении (например, в верхней мертвой точке). Пистолет-распылитель включался в работу и выключался при нахождения штокав верхней мертвой точке через два двойных его хода. Таким образом,при каждом опыте распылялось строго дозированное количество краски. Это позволило воспроизводить опыты с отклонениями не более 1,5 при напыленЕИ около 200 г краски и контролировать работоспособность установки. [c.130]

Лакокрасочный материал в гидравлической системе установки циркулирует следующим образом при перемещении штока насоса часть лакокрасочного материала, равная нижнему или верхнему объемам гидроцилиндра, засасывается через нижние шариковые клапаны верхней клапанной коробки из возвратной ветви гидравлической системы после дросселя (ветви низкого давления), а выталкивается через верхние шариковые клапаны в нагнетательную ветвь до дросселя (ветвь высокого давления) когда краскораспылитйть работает, часть лакокрасочного материала расходуется через сопло на распыление, другая часть по второму шлангу от краскораспылителя возвращается на всасывание через дроссель и нижние шариковые клапаны верхней клапанной коробки. [c.59]

Ручные гидроэлектростатические установки безвоздушного распыления с зарядкой частиц лакокрасочного материала в электрическом поле высокого напряжения применяют в единичном и серийном производстве для окрашивания изделий сложной формы средних и больших размеров. В этих установках для нанесения лакокрасочного материала используется электрическое иоле высокого напряжения и гидравлическое распыление под высоким давлением. [c.127]

При гидравлических исследованиях работы форсунок обычно определяют пропускную способность (коэффициент расхода) и корневой угол факела распыленной жидкости. Один из стендов для определения пропускной способности представлен на рис. 86. Рабочая жидкость из расходного бака 1 через запорный кран 3 поступает к подкачивающему насосу 4 и насосу высокого давления 7 и далее в уравнительный бак 11. Между краном 3 и подкачивающим насосом 4 установлен штихпробер 2. Из уравнительного бака 11 жидкость поступает в форсунку 13. [c.171]

Метод безвоздушного распыления основан на распылении лакокрасочного материала путем применения высокого гидравлического давления -создаваемого насосами в лакоподающей системе установки. При этом потенциальная энергия, заключающаяся в краске, находящейся под высоким давлением, превращается в кинетическую при выходе краски из сопла распылителя в атмосферу. В результате такого превращения дости- [c.95]

Гидравлическое распыление низковязких водных красок (известковых, клеевых, силикатных) удовлетворительно происходит при относительно невысоком давлении 0,6—0,8 МПа. Качество распыления нельзя признать высоким, однако образующиеся покрытия вполне отвечают требованиям строительного назначения, где и получил основное применение данный способ. Для выполнения окрасочных работ применяют специальные аппараты с ручным и механическим приводом — краскопульты. В ручных краскопультах давление на краску создается за счет сжатого воздуха от ручного насоса. При этом в отличие от пневматического распыления воздух непосредственного участия в распылении лакокрасочного материала не принимает. В распылительных устройствах механического действия — электрокраскопультах— давление на краску создается с помощью насосов низкого давления, работающих от электродвигателей. [c.223]

Попытки устранить недостатки пневматических распылителей предпринимаются постоянно. Многие из них связаны с решением тех или иных специальных задач. Из числа наиболее перспективных разработок следует упомянуть применение перистальтических насосов для принудительной подачи жидкости в капилляр в сочетании с распылителями Бабингтона или Г ильдебранда (рис. 14.50), распыление через капилляр с выходным отверстием диаметром 10—30 мкм, в котором жидкость находится под высоким гидравлическим давлением (10-40 МПа), использование различных проточно-инжекционных устройств и др. Однако следует признать, что транспортировка ана шзируемой пробы в атомизатор по-прежнему остается ахиллесовой пятой пламенного варианта атомно-абсорбционного метода. [c.834]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология