Установки высокого давления с насосом

Схема проточно-циркуляционных установок новышенного давления может не отличаться от описанной схемы низкого давления и аналогична схеме периодической циркуляционной установки высокого давления (при отсутствии буферной емкости). Конечно, в конструктивном отношении имеются особенности, например силь-фонное уплотнение вентилей для гарантии от утечки, насосы с магнитным приводом без смазки и т. п. [c.410]

Рис. 83. Схема лабораторной установки высокого давления для определения активности катализаторов гидрирования насосы высокого давления 2 —сырьевые емкости 5 — подогреватель —реактор с катализатором 5 — холодильник б — сепаратор высокого давления 7— скруббер 8 —

Разработанная для этой цели на Нижне-Волжском филиале ГрозНИИ передвижная установка высокого давления предназначена для очистки наружных и внутренних поверхностей трубных пучков теплообменной аппаратуры. Установка снабжена насосом, электродвигателем, гибким шлангом высокого давления с металлической оплеткой 2)в = 12 мм (ТУ 38-105438—71) и пистолетом для управления подачей жидкости в сопла. [c.102]

Кабины бывают стационарные и передвижные (115). Их изготовляют из стальных или броневых листов, толщина которых зависит от рабочего давления. Можно считать, что кабина, сделанная из 8—12-миллиметровой стали, надежна при давлении порядка десятков тысяч атмосфер. Кабина может быть сварной и собранной на болтах. Размеры кабины зависят от помещаемых в нее аппаратов и способа их крепления. Обычно для обеспечения герметичности установки высокого давления, затяжки уплотняющих гаек и т. п. требуется прилагать значительное усилие, к для этого применяют гаечные ключи с рукоятками, длина которых доходит до 1—2 м. В кабине необходимо предусматривать место для работы с такими ключами. Передняя стенка должна быть свободна от каких-либо устройств и предназначается для вывода ручек, вентилей и т. п. Каждая кабина должна иметь подводку технического и осветительного тока и воды. К кабине обычно подводят (если это требуется) капиллярную линию для подачи сжатого газа и линию для подачи масла от насоса. [c.104]

Пуск и обслуживание установки с кислородным насосом, а также наладка и регулирование ее режима в основном производится в той же последовательности и теми же приемами, как и установок без насоса. Схема потоков при пуске установки высокого давления с насосом показана на рис. 265. Вентили на линии отвода кислорода должны быть открыты для охлаждения насоса 1 [c.613]

УСТАНОВКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С НАСОСОМ [c.160]

Принципиальная схема установки высокого давления с жидкостным насосом показана на рис. 4.7, б. В жидкостной насос отбирается жидкий кислород из сборника 6 (кармана), расположенного под нижней тарелкой верхней колонны. Перед поступлением в насос кислород переохлаждается отходящим азотом в переохладителе 4, что предупреждает возможность вскипания жидкого кислорода при всасывании его в цилиндр насоса. Испарение сжатого кислорода производится в основном теплообменнике 1 за счет теплоты поступающего сжатого воздуха. [c.160]

Рабочее давление в установках с насосом выше, чем в установках высокого давления, работающих с кислородным компрессором (где оно составляет от 50 до 70 кгс/см ). Это вызвано тем, что в установках с кислородным насосом к обычным холодопотерям через изоляцию и от недорекуперации в теплообменнике добавляются еще потери от работы кислородного насоса. Ниже [c.160]

Уравнение теплового баланса цикла установки высокого давления с насосом имеет вид [c.161]

Пуск и обслуживание установки с кислородным насосом, а т ак-же наладка и регулирование ее режима в основном производятся в той же последовательности и теми же приемами, что и установок без насоса. Схема потоков при пуске установки высокого давления с насосом показана на рис. 12.4. Вентили на линии отвода кислорода должны быть открыты для охлаждения насоса 1 и кислородной трубки теплообменника 2 потоком газа, отходящего из колонны. Насос пускают после того, как воздухоразделительный аппарат будет полностью охлажден и в нем накопится достаточное количество жидкости, а также установится режим ректификации. Вначале насос включают с наименьшей нагрузкой (по отбираемому кислороду), а затем нагрузку постепенно увеличивают до нормальной. [c.609]

На рис. 27 показа 1а схема отечественной установки высокого давления типа КГН-ЗО производительностью 30 м час. в которой кислородный компрессор заменен насосом для жидкого кислорода. Как обычно, воздух сначала проходит через фильтр I [c.74]

В чем состоят особенности схемы установки высокого давления с кислородным насосом [c.90]

Для получения газообразного кислорода у потребителя используют газификационные устройства двух типов безнасосные холодные газификаторы низкого и среднего давления и газификационные установки высокого давления с жидкостным насосом. [c.19]

Сырье со склада промежуточных продуктов поступает в сырьевую емкость предварительного гидрирования, откуда забирается центробежными насосами и, пройдя счетчики, установку по осер-нению и фильтр, поступает под давлением до 3 аг к насосам высокого давления. Насосами высокого давления сырье подается в теплообменник 2 (фиг. 42), на пути к которому смешивается с водородом. В теплообменник поступает уже смесь продуктов. Из теплообменника 2 смесь продуктов поступает в теплообменник / и далее в трубчатую печь, обогреваемую газом или снабженную электронагревом. Пройдя трубчатую печь, смесь поступает в три последовательно расположенные колонны и возвращается в теплообменник /, затем в теплообменник 2 и, наконец, в холодильник , где окончательно охлаждаются продукты реакции. Прод Т ты поступают в наклонно расположенные сепараторы откуда выделяется газ, поступающий вновь в циркуляционную систему Продукт из сепаратора высокого давления затем дросселируется в баллон среднего давления, а из него в баллон низкого давления. Необходимое количество свежего водорода подается компрессорами. [c.248]

Перед выпуском газа при открытом вентиле 4 и закрытых вентилях 2 и <5 производят откачку всей вакуумной установки и металлического блока 6 вакуумным насосом 20 до остаточного давления 0,5 мм рт. ст. Затем при закрытом вентиле открывают вентиль 5 и последующим осторожным открыванием регулировочного вентиля 4 редуцируют газ в стеклянную установку, доводя давление до 400 мм рт. ст. После этого закрывают запорный вентиль 5 и весь газ, выпущенный из установки высокого давления, перекачивают ртутным насосом 19 в калиброванные сосуды. [c.259]

Таким образом, применение насоса жидкого кислорода в установке высокого давления с дросселированием воздуха приводит к существенному упрощению кислородной установки без увеличения расхода энергии на получение кислорода. В настоящее время мелкие кислородные установки строятся исключительно с применением насоса жидкого кислорода. В Советском Союзе по схеме высокого давления с дросселированием воздуха и насосом жидкого кислорода выпускаются установки производительностью 30 технического кислорода (см. главу I тома 2). [c.200]

Схема установки высокого давления с детандером и насосом жидкого азота изображена на фиг. 49 (аппараты для очистки воздуха на схеме не показаны). [c.241]

Фиг. 49. Схема установки высокого давления с детандером и насосом жидкого азота

Рис. 15.16. Схема газификационной установки высокого давления с насосом

Традиционная схема газификационной установки высокого давления с жидкостным насосом приведена на рис. 15.16, Криопродукт засасывается насосом, погруженным в сосуд. После сжатия в насосе жидкость поступает в испаритель, где образующийся пар нагревается примерно до 10— 30 °С. Испаритель обычно представляет собой змеевик из медной или латунной трубки, погруженный в бак с водой, снабженный электронагревателями. Давление, необходимое для подачи жидкости в насос,, создается испарением некоторого количества жидкости в змеевике. [c.363]

Рис. 27. Схема установки высокого давления с кислородным насосом

Кислородно-азотная установка высокого давления (200 ат) с поршневым детандером и насосом жидкого кислорода [c.307]

Кислородная установка высокого давления с насосом жидкого кислорода для заполнения баллонов [c.308]

На рис. 89 показан плунжерный насос тройного действия с регулируемой подачей фирмы Адрич — Грофер . Такого типа насосы встречаются в судовых котельных установках высокого давления. Регулирование подачи осуществляется изменением хода плунжеров. [c.155]

Монтаж установок. На рис. 73 показана типичная схема проточной установки высокого давления. Дозируемая жидкость содержится в калиброванном дозаторе высокого давления со специальным смотровым устройством. Подача жидкости в систему производится путем ее выдавливания из дозатора давлением газа. Для подачи жидких продуктов в зону реакции можно использовать также жидкостный насос сточной регулировкой хода поршня. Подача газа в реакционную трубку контролируется расходомером. Газ и жидкость поступают в реакционную трубку, помещенную в печь с блоком из алюминиевой бронзы, по отдельным линиям или совместно. Продукты реакции, выходящие из трубки, поддерживаются при постоянном давлении при помощи автоматического регулятора давления. Сбор и замер количества жидких и газообразных продуктов реакции производится при атмосферном давлении при помощи обычной конденсируюнюй и измеряющей аппаратуры. [c.76]

После этого часть газа из пьезометра выпускают в вакуумную часть установки, выпуская небольшое количество масла из установки через вентиль 10 (ртуть в пьезометре опускается до уровня контакта I). Затем осторожно открывают вентиль 4 и выпускают порцию газа в вакуумную установку, в которой перед этим создают разрежение порядка 0,5 мм рт. ст. Вакуумная установка, соединенная с установкой высокого давления медным пружинящим шлангом 9, состоит из двух ловушек 12 и 13 (предназначенных для конденсации компонентов с высокой критической температурой), ртутного насоса 14 и термостатированного калиброванного сосуда 16 с ртутным манометром 17. Открывая вентиль 4 редуктором нри открытом вентиле 2, выпускают из аппарата газовую смесь до тех пор, пока на манометре 17 давление не поднимется до — 400 мм рт. ст. Затем вентиль 4 закрывают и насосом 14 перекачивают весь выпущенный газ в калиброванный сосуд 16, находящийся в термостате 15. Зная давление (по манометру 27), температуру термостата 15 и емкость колбы 16, можно вычислить, какое количество газа выпущено из аппарата. Ловушки 12 ж 13, как уже было указано, служат для вымораживания (в слуттае исследования смесей) высококипящих компонентов, которые потом также испаряют и перекачивают в емкость 16. [c.342]

Насос в воздухоразделительных установках высокого давления позволяет получить на выходе из установок сухой газ. Криогенную жидкость отбирают из колонны и насосом нагнетают в теплообменники. После испарения и нагнетания в результате теплообмена со сжатым воздухом, подаваемым в блок разделения, кислород или азот поступают в баллоны или через трубопроводы потребителю под необходимым давлением. В установках с жидкостным насосом к обычным потерям от притока теплоты через изоляцию и от недорекупе-рации добавляются потери, связанные с работой приток теплоты извне за счет теплопроводности частей насоса и трения в насосе работа нагнетания в насосе, т. е. работа, затрачиваемая на преодоление давления газа в баллоне или трубопроводе изотермический дроссель-эффект сжатого кислорода. [c.121]

Установка безвоздушного распыления Радуга-ОбЗП (рис. 2), разработанная НПО Лакокраспокрытие 19], представляет собой вертикальный насос типа 0,63-200 с краскораспылителем и шлангом высокого давления. Насос установлен на подставке, снабженной двумя колесами для удобства перемещения в процессе работы. В нижней части гидроцилиндра насоса с помощью патрубка присоединен всасывающий шланг с фильтром для выбора лакокрасочного материала. [c.152]

Рассмотренные кислородные установки высокого давления являются громоздкими и в зиачительной степени устарели. В настоящее время установки технического кислорода модернизованы как в части технологической схемы, так и в части конструктивного оформления машин, теплообменников и блока разделения. Вместо осущительных баллонов с каустиком стали широко применять адсорберы, заполненные активным глиноземом. Освоено производство устан0 В0к газообразного кислорода производительностью 30 Ог в час с насосом жидкого кислорода, установок производительностью 100, 300 и 1000 Ог в час и жидкого кислорода для получения до 1 600 кг Ог в час. [c.266]

Схема установки высокого Давления с детандером и насосом жидкого азота изображена на рис. 46 (аппараты для очистки воздуха на схеме не показаны). Ректификационная колонна работает под давлением 0,3—0,8 Мн1м . Количество азс та, которое может быть получено на установке по условиям ректификации, составляет 0,35—0,4 кмоль/кМоль п. в., т. е. в 2 раза больше, чем кислорода. Поэтому количество холода, получаемого за счет дроссель-эффекта воздуха высокого давления, может оказаться недостаточным для компенсации потерь, и в установку [c.233]

Схема установки высокого давления КЖ-1600 для получения жидкого кислорода представлена на рис. 245. Разделяемый воздух проходит фильтр 1, сжимается в I и П ступенях компрессора 2 и подвергается очистке от углекислого газа щелочью в последовательно включенных скрубберах 5. Скрубберы орошаются щелочью при помощи насосов 4, а свежая щелочь подается из бака S. Очищенный воздух дополнительно сжимается в компрессоре до 160 ат и направляется в теплообменник 6 и переключающиеся теплообменники-выморажива-тели влаги 7, в которых охлаждается отходящим азотом. [c.343]

Как было установлено, участо1К гидрогенизации производства первичных, жирных спиртов был остановлен для ремонта насосов высокого давления. Чтобы предотвратить оседание катализатора в реакторах, осуществляли циркуляцию водорода при помощи компрессора в системе поддерживали давление-1,8—30 МПа (175—300 кгс/см ). Комирессоры, предназначенные для подачи свежего водорода, не работали всасывающая система трубопроводов компрессора вместе с каплеотделителем находилась под рабочи.м давлением 3 МПа (30 кгс/см ). В системе была обнаружена утечка циркулирующего водорода через фланцевое соединение каплеотделителя. После сброса давления в капле-отделителе до атмосферного старую прокладку заменили новой. Перед установкой новой прокладки не была проведена зачистка уплотняющей поверхности фланцев (что подтвердилось В1Последс-твии наличием остатков старой проклад- [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология