Тара из полимерных материало

Выполнение всех предъявляемых к таре требований обеспечивается не только выбором необ.ходимого полимерного материала или композиции, но и разработкой технологии изготовления, включая оптимизацию технологических режимов и выбор соответствующего оборудования. Оптимизация состава композиции и технологических режимов процесса переработки позволяет достигать необходимых эксплуатационных характеристик, хорошего внешнего вида получаемой тары, ее высокого качества и долговечности. При этом необходимо обеспечение высокой производительности перерабатывающего оборудования, оптимального расхода сырья, материалов и электроэнергии, максимальной механизации, автоматизации и роботизации технологического процесса, использования вторичного полимерного сырья. [c.18]

Срок службы является комплексным показателем качества полимерной тары. Он зависит от состава полимерной композиции и способа ее подготовки, определяющих физико-механические характеристики полимерного материала, стойкость к растрескиванию, способность выдерживать многократные деформирующие нагрузки, формоустойчивость и долговечность тары, ее атмосферо-, термо- и морозостойкость [24]. [c.59]

Низкокипящие реактивы в зависимости от их температуры кипения хранят в металлических баллонах, запаянных стеклянных ампулах, в герметически укупоренной таре из стекла, металла или полимерного материала. Химические реактивы с температурой кипения ниже или несколько выше комнатной хранят в металлических баллонах или запаянных ампулах, причем перед затариванием реактив предварительно сжижают путем охлаждения. Реактивы с более высокой температурой кипения хранят в таре с герметичной пробкой. [c.155]

Вопрос о возможности применения полимерного материала для изготовления тары, предназначенной для упаковки и хранения питьевой воды и пищевых продуктов, следует решать прежде всего на основании данных о миграции из него мономеров, пластификаторов, стабилизаторов и других веществ в жидкие среды. О миграции химических веществ из полимерного материала можно судить [c.21]

Схема машины для производства тары методом термоформования приведена на рис. XI. 1, б. На этой машине используется плоская лента полимерного материала (полистирол, поливинилхлорид и др.), из которой получают различные емкости для расфасовки пищевых продуктов. На таком же оборудовании изготовляют крышки для [c.118]

Как показывает практика, полимерные конструкционные материалы (фторопласты, полиэтилен, стеклопластики и др.) наиболее перспективны в технологии получения особо чистых веществ. Так, фторопласт-4 не загрязняет подавляющее большинство особо чистых продуктов, в том числе и агрессивных, а также не набухает в них [1]. Это.т материа. нашел широкое применение для изготовления аппаратуры, тары, трубопроводов и т. д. в производстве особо чистых веществ. Однако загрязнение может иметь место в результате вымывания инородных примесей, попавших во фторопласт или другой полимерный материал при их изготовлении, храпении и т. д. Нами исследована кинетика вымывания [c.90]

Скандий расфасовывают массой от 100 до 1000 г с интервалом 25 г используют стеклянные банки с навинчивающейся крышкой из полимерного материала, имеющей картонную или корковую прокладку, защищенную алюминиевой фольгой. Допускается использование металлических банок. Каждую банку заполняют порошком доверху и пломбируют. Для герметизации тары крышку банки заливают смесью парафина с полиэтиленом для гарантии изоляции порошка скандия от попадания в банку воздуха или влаги. Стеклянную банку помещают в отдельный металлический контейнер свободное пространство внутри контейнера заполняют листовым асбестом или асбестовой крошкой. [c.226]

Требования кратности распространяются на полимерную транспортную тару, получаемую из любого материала и любым способом. При этом размеры стандартного поддона являются модульной единицей для конструирования и проектирования погрузочно-разгрузочных средств, оптимальных площадей складских помещений, платформ различного вида транспорта. Эти размеры положены также в основу пакетных перевозок. [c.15]

Из полимерных материалов наиболее широкое применение для упаковки товаров бытовой химии находит полиэтилен. Это обусловлено его высокой химической стойкостью к большинству органических и неорганических кислот, оснований, полярных растворителей [1], легкостью переработки материала в тару, его относительно низкой стоимостью. [c.135]

Полиэтилен низкой плотности — эть мягкий материал, используемый для производства пленок. Его плотность находится в пределах 920—940 кг/м . Теплостойкость составляет 90—107 °С, морозостойкость равна —80 °С. Более жесткий полиэтилен высокой плотности применяется для изготовления жесткой тары ящиков, бочек, бидонов, канистр, а также крышек, пробок и других укупорочных средств. Его плотность 940—960 кг/м . Полиэтилен составляет около 75% в балансе производства полимерной тары. [c.10]

Независимо от формы этикеток и способа их закрепления на таре к ним предъявляются следующие требования плотное прилегание к поверхности тары, отсутствие острых наружных и внутренних углов, волокна материала этикеток должны быть направлены по окружности бутылок или банок, угол охвата поверхности тары этикеткой должен быть не более 180 и не меньше 90° место наклейки этикетки выбирается с таким расчетом, чтобы ее можно было легко рассмотреть. Исключение относится к тем бумажным этикеткам, которые охватывают всю цилиндрическую поверхность полимерной тары при упаковывании ряда товаров бытовой химии (чистящие порошки и пасты) или металлических банок, содержащих краски. Однако при такой этикетке требуются ограничительные пояски на поверхности тары, которые удерживают этикетку от сползания. Этикетка может при этом и не приклеиваться к таре, а только склеиваться своими торцами, образуя замкнутую оболочку. [c.81]

Конструкция корпуса барабанов, бочек, канистр, банок, бутылей, флаконов из полимерных материалов должна быть жесткой. В материал вводят добавки, защищающие его от ультрафиолетовых лучей. Материал тары должен быть нейтральным к упакованной химической продукции и окружающей среде. Диаметры загрузочных отверстий барабанов, бочек, канистр, бутылей для хранения и перевозок жидкостей низкой вязкости должны быть не более м, для твердых веществ — не менее 15 -10 м. [c.83]

Фасовочная машина ОРД относится к машинам с операционным конвейером, совершающим дискретное движение. Она предназначена для изготовления тары в виде прямоугольных коробок из полимерного материала (поливинилхлорид П-74 или ударопрочный полистирол) и фасования майонеза или сметаны порциями по 200 г с последующим запечатыванием коробок сверху алюминиевой фольгой или бумагой, ламинированной термосваривающимся слоем. [c.1286]

Пленочная упаковка по объемам произвЪдства и потребления превосходит все другие виды упаковки. Благодаря наличию у полимерных пленок целого крмплекса необходимых для упаковочного материала свойств этот вид упаковки позволяет надежно сохранить упакованную продукцию от внешних воздействий. Отличительной особенностью пленочной упаковки является возможность полной автоматизации процесса упаковывания, сочетание в одном технологическом цикле операций по изготовлению упаковки, фасовке, герметизации упаковки, а зачастую и укладки ее в транспортную тару. Полимерные пленки красочно оформляются на высокопроизводительных полиграфических машинах глубокой и флексографской печати, что позволяет изготовить эстетичную, привлекательную по внешнему виду пленочную упаковку, содержащую наглядную информацию о назначении продукции и способе ее использования. Обладая небольшой удельной массой, пленочная упаковка имеет самую низкую стоимость [1 2]. [c.47]

Основанием для запрещения использования полимерного материала для изготовления из него тары может служить отрицательная оценка только по одному из лимитируюцдих показателей, например наличие стойкого запаха на стадии органолептических исследований, что исключает необходимость дальнейгинх проведений санитарно-химических и токсикологических исследований. [c.62]

Для изготовления тары часто используется сополимер акри-лонитрила, бутадиена и стирола. Его шероховатая поверхность затрудняет получение спектра НПВО, но это удается сделать, если материал предварительно спрессовать. На рис. 10 приведен спектр НПВО такого полимерного материала Boltaron , полученный на кристалле KRS-5 (2 мм). [c.310]

Полимерный материал для тары выбирают в зависимости от свойств вещества, которое будет фасоваться в тару. Потимерный материал должен быть стойким к воздействию хранимого вещества. Например, бензол, диэтиловый эфир, дихлорэтан, метановая и этановая кислоты, трихлорметан (хлороформ) нельзя хранить в таре из по-листиро./1а, винипласта, так как тара будет разрушаться. [c.62]

Полипропилен огнебезопасен, легче воды, устойчив к щелочам, большинству органических растворителей и слабым кислотам. Тара из этого материала имеет хороший товарный вид и выпускается прозрачной, полупрозрачной и непрозрачной. Полимерные пленки из окисленного, нестабилизированного полипропилена хорошо защищают лекарства от действия ультрафиолетовых лучей, обладают низкой водо- и кислородопрони-цаемостью. Через пленку из полипропилена не проникают бромкамфора, вазелиновое масло и растительное масло (проникают, однако, перекись водорода, хлороформ, спирты, четыреххлористый углерод и другие жидкие вещества). Стерилизуете полипропилен автоклавированием при температуре 120—128 С> [c.80]

Недостатками этого вида тары являются анизотропность материала, из которого она изготовлена, что оказывает существенное влияние на ее поведение иод воздействием внутренних и внешних нагрузок, низкая влагостойкость и недолговечность (практически тара из картона — это тара одноразового пользования), большие трудовые затраты на изготовление. Все это привело к созданию специальных видов тары различной конструкции из картона, полимерных и комбинированных материалов. Например, в США выпускают крупногабаритную тару из трехслойного картона типа King-Pa k, в которой транспортируются фрукты, овощи и даже такие скоропортящиеся продукты, как бананы. Для этого контейнеры снабжаются автоматической установкой контроля и управления температурновлажностным режимом при транспортировке, основу которой составляет микропроцессор. Но и такая тара не отличается долговечностью. Наиболее прогрессивным видом тары в настоящее время является полимерная, изготавливаемая из термопластичных материалов. Особенно эффективно использование крупногабаритной пластмассовой тары в виде ящиков, бочек, контейнеров, поддонов взамен деревянных. Экономическая эффективность от внедрения единицы такой тары составляет до 10 руб. [38]. Это объясняется снижением производственных затрат и трудоемкости изготовления пластмассовой тары по сравнению с картонной, деревянной и другими традиционными видами тары возможностью использования высокопроизводительного оборудования для ее получения и прогрессивных малоотходных технологий механизацией процессов упаковывания продуктов, а также возможностью совмещения на одном агрегате операций изготов/к пия тары, заполнения ее продуктом и герметизации. [c.7]

Прекрасные технологические и эксплуатационные свойства ПК обусловливают его широкое, применение во многих отраслях народного хозяйства. До недавнего времени использование ПК как тароупаковочного материала сдерживалось стоимостью полимера. Однако в последнее время за рубежом была показана целесообразность его использования для изготовления литьем под давлением хладообменников вместимостью 22 л для чистой воды, молочных бутылок и другой тары. Литьевые изделия из ПК характеризуются многократностью использования, при этом стоимость единицы упаковки становится сопоставимой со стоимостью единицы упаковки из наиболее распространенных полимерных материалов. По этой причине в последние годы наблюдается рост использования ПК для изготовления тары и упаковки, особенно в США, где его потребление для этих целей составляет уже 15 %. [c.25]

При переработке пластмасс в тару можно использовать методы, применяющиеся при формовании изделий из металлов прокатку, выдавливание, волочение, штамповку и др. В этом случае полимерные материалы формуются в твердом состоянии (считается, что материал находится в твердой фазе, если его предел прочности при сжатии не менее 0,35 МН/м , при этом обеспечивается извлечение изделия из оснастки практически без деформации) без перевода в вязкотекучее состояние, в интервале температур от комнатной до температуры, на 20— 40 °С ниже температуры плавления или размягчения перерабатываемого материала [32]. Такие црон,ес-сы переработки полимерных материалов получили название формования в твердой фазе (ФТФ). [c.51]

Причиной резкого ухудшения качества ящиков, получаемых из регранулята или из его смесей с первичным сырьем, является изношенность тары и содержание в материале окисленных групп и свободных радикалов, обра-зуюш,ихся в процессе старения ящиков при их эксплуатации. Следствием протекания указанных процессов является повышенное содержание во вторичном полимерном сырье неравновесной структуры. Это приводит к нежелательным последствиям охрупчиванию материала, ухудшению качества тары, снижению срока ее службы. [c.56]

К упаковочным материалам, применяемым для хранения консервированных продуктов, часто предъявляются дополнительные требования, зависящие от химического состава, технологических особенностей и свойств упаковываемого продукта, условий процесса упаковки и последующей обработки, а также от продолжительности хранения и возможных изменений продукта при хранении. Так, тара для упаковки продуктов сублимационной сушки должна быть герметичной, паро-, влаго- и кислородопепроницаемой, а во многих случаях и светонепроницаемой. При выборе материала для расфасовки солений, квашений и маринадов необходимо учитывать агрессивность среды. Особые требования предъявляются к полимерным пленочным материалам, применяемым для упаковки продуктов, нуждаюпщхся в последующей стерилизации и пастеризации, а также радиационной обработке. [c.31]

Оборудование для производства тары включает в себя,машины для производства легкой тары — пакетов, сумок, мешков и др., и машины для производства полужесткой и жесткой тары — баночек, лотков, бутылок и различных емкостей. Эта тара может изготавливаться литьем, прессованием и термоформованием. На рис. XI. 1, а представлена схема пакетоделательного автомата, предназначенного для изготовления пакетов из полиэтиленовой рукавной пленки с одним поперечным швом, а на рис. XI. 1, в — схема автомата для изготовления пакетов из комбинированных полимерных материалов (бумага — полиэтилен, целлофан — полиэтилен и др.). Упаковочный материал подается в автомат в виде плоской ленты, пакеты имеют два продольных и один поперечный шов [2, с. 58]. [c.118]

Вопрос о вредности полимерных материалов приобретает особое значение в связи с перспективой использования их для производства посуды, тары и упаковочного материала для пиш евых продуктов, деталей машин, используемых в пиш,евой промышленности, труб для питьевого водоснабжения, холодильников, /келезнодорожных вагонов, судов, а также в строительстве коммунальных сооружений. Полимеры получают широкое применение и в медицине как в качестве материала для изготовления предметов ухода за больными, так и для замещения дефектов тканей организма. Наконец, синтетические полимеры могут быть использованы и для лекарственного назначения в качестве вспомогательных лекарственных материалов, кровезаменителей и детоксикаторов, а также препаратов непосредственно лечебного воздействия (С. Н. Ушаков, 1962). [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология