Установки автоматического контроля

Депо метрополитена должно быть оборудовано установками автоматического контроля электроизоляции ходовых рельсов от земли. [c.40]

Установки автоматического контроля [c.646]

Чтобы предупредить аварии на установках дистилляции и ректификации, предназначенных для разделения термически нестабильных продуктов под вакуумом, системы необходимо оснащать надежными средствами автоматического контроля и регулирования параметров технологического процесса, а также противоаварийными блокировочными устройствами. [c.141]

Кроме приборов обычного автоматического контроля, на установке были также применены приборы для поддержания постоянного соотношения между количеством проходящего по трубопроводу катализатора и количеством газа или паров. [c.254]

Осуществлением непрерывного автоматического контроля на присутствие горючих веществ в инертном газе непосредственно на установках (потребителях). [c.229]

В системе автоматического контроля технологических параметров имеются показывающие или регистрирующие приборы, по показаниям которых обслуживающий персонал регулирует процесс в соответствии с заданными условиями. Технологическая сигнализация подает световые и звуковые сигналы при нарушении установленных технологических параметров. Получив такой сигнал, обслуживающий персонал регулирует технологический процесс или работу установки, вводя ее в заданный режим. [c.69]

Компрессорные установки снабжают автоматической сигнализацией и блокировочными устройствами. Эти устройства выключают компрессоры при уменьшении давления на всасе машин ниже допустимого предела и при снижении давления охлаждающей воды, а поршневые компрессоры выключаются и при понижении давления в системе смазки. В систему автоматического контроля включается также контроль за исправностью компрессора, например, при смещении вала турбокомпрессора подается сигнализация. [c.101]

Необходимо, где это возможно, предусматривать автоматический контроль за составом смесей в потоке. При невозможности устройства автоматического контроля в потоке следует для отбора проб применять герметичные пробоотборники. При применении обычных пробоотборников, установленных на оборудовании, расположенном в производственных помещениях, необходимо устройство местного отсоса (установка пробоотборников в вытяжных шкафах и др.). [c.59]

Исключают, ли процессы дренирования, отбора проб и т. п. возможность загрязнения воздуха ядовитыми и взрывоопасными веществами Установлены ли герметические пробоотборники, если невозможно устройство, автоматического контроля а потоке При отсутствии герметических пробоотборников устроены ли в местах отбора проб местные отсосы (установка пробоотборников в вытяжных шкафах и др.) ( 4—4 Правил и норм, 70 Санитарных правил). [c.305]

Каждая ступень состоит из одного или нескольких соединенных между собой модулей (в зависимости от требуемой площади мембран) и вспомогательного оборудования — компрессоров, регулировочных вентилей, КИП и др. К недостаткам каскадов, особенно с рециркуляцией части потоков, следует о-нести громоздкость оборудования, необходимость многочисленных компрессоров, контрольно-измерительных приборов и средств автоматического контроля технологических параметров, запорной арматуры и т. д. В целом необходимо отметить, что в промышленной практике, за исключением процессов мембранного выделения изотопов, радиоактивных и благородных (Не) газов, установки каскадного типа не нашли широкого применения. [c.201]

В централизованной системе вытяжной вентиляции необходимо предусматривать установку огнезадерживающих клапанов на ответвлениях воздуховодов к помещениям лабораторий. Кроме того, должна быть предусмотрена установка резервного вентилятора, автоматически включаемого в работу при выходе из строя основного. В лабораторных помещениях, в которых проводятся работы, связанные с применением взрывоопасных или взрывопожароопасных веществ, должны устанавливаться вентиляторы и электродвигатели соответствующего класса исполнения и необходим автоматический контроль концентрации газов в коллекторе. [c.59]

Автоматическая установка предупреждения пожара в экзотер,-мическом реакторе (рис. 39) позволяет остановить процесс при повышении температуры реакции до заданного предела и, следовательно, предупредить опасность возникновения пожара. Технологическая система автоматического контроля реакции включает и выключает подачу компонентов в реактор, а также выключает реактор при аварийных ситуациях. [c.86]

Автоматический контроль и регистрация показателей действия установки. Наиболее важная информация передается на центральный пульт. [c.285]

В насосах типов НПС и К предусматривается возможность установки датчиков и приборов автоматического контроля, защиты и сигнализации параметров эксплуатируемого агрегата. [c.176]

Установка (рис. 73) состоит из двух частей гидравлическая, которая обеспечивает фильтрацию жидкости, и электрическая — автоматический контроль, производство измерений и их запись. [c.130]

Наряду с качественными и количественными методами определения механических примесей существуют методы определения ситового состава частиц. Один из них [156] основан на применении анализатора — электронного счетчика частиц. Прибор автоматически регистрирует сотни тысяч частиц размером более 1 мкм. Для классификации загрязнений по размерам частиц образец топлива прокачивают через счетчик несколько раз. Общая длительность анализа 1 ч. Дисперсионный состав можно определить также с помощью установки, основанной на измерении интенсивности свечения конуса Тиндаля, которая находится в прямой зависимости от степени дисперсности микрозагрязнений [157]. Для автоматического контроля дисперсионного состава твердых микрочастиц разработана ультразвуковая установка [158]. С помощью электронного счетчика подсчитывается и автоматически записывается число изображений микрочастиц определенно-,го размера. Установка может определять дисперсионный состав т вердых загрязнений в статических и динамических условиях. Перед работой установку калибруют. [c.177]

Система автоматического контроля и безопасности установки, работающей на жидкой фазе СНГ в Норвегии, включает в себя два электрических отсечных клапана безопасности, последовательно устанавливаемых в одном ряду с ручным краном, и расходомер, располагаемый перед форсункой. Отсечные клапаны безопасности срабатывают при падении давления и погасании пламени. [c.300]

Установки первичной перегонки оснащены большим числом приборов для измерения и автоматического регулирования расхода, температуры, давления и уровня продуктов в аппаратах и трубопроводах. На современной установке АВТ имеется более 2 тыс. приборов автоматического контроля и регулирования. [c.153]

К приборам автоматического контроля и регулирования должен подводиться очищенный и осушенный воздух. Поэтому в составе воздушных компрессорных предусматривается аппаратура для осушки воздуха и фильтры. Кроме того, в воздушной компрессорной имеются резервные емкости — ресиверы, в которых хранится избыточное количество сжатого воздуха на случай аварийной остановки компрессорной. Ресиверы, рассчитанные на часовой запас воздуха, устанавливаются и на технологических установках. [c.406]

При выработке промежуточных продуктов с отклонением от межцеховых норм могут образоваться большие потери в связи с уменьшением производительности установок, отборов целевой продукции от сырья, времени работы установок. Поэтому совершенствовании технического контроля должно уделяться серьезное внимание. Для этого вводятся автоматический контроль качества непосредственно на технологических установках и специальное премирование за соблюдение технологического режима. [c.205]

Современные дефектоскопы делят на портативные, переносные общего назначения и стационарные, предназначенные для работы в автоматических установках. Переносные приборы имеют массу 15...20 кг. Их достоинство — широкие возможности для регулировки параметров контроля. Портативные приборы имеют необходимый минимум ручек управления, массу около 5 кг и автономное питание. Стационарные приборы обычно монтируют в конструктивах (стойках) автоматических установок. В них предусмотрена возможность смены и введения дополнительных блоков, чтобы обеспечить оптимальные условия автоматического контроля определенной продукции. [c.104]

Установка для сжижения хлора оснащена средствами автоматического контроля и управления. Автоматически поддерживается оптимальный температурный режим работы конденсаторов, контролируется состав исходного хлора и газов после первой и второй ступеней конденсации. По сигналу газоанализаторов осуществляется автоматическое разбавление абгазов азотом. [c.125]

Для автоматического контроля и регулирования качества сырья и продуктов целесообразно устанавливать на потоках следующие анализаторы состава и свойств нефтепродуктов на потоке сырья — вискозиметр (для контроля) на потоках раствора рафината, уходящего сверху экстракционной колонны, — вискозиметр, рефрактометр и колориметр (для контроля) на потоках асфальта и деасфальтизата — анализатор для автоматического регулирования температуры вспышки. При помощи электронной информационно-вычислительной машины (ИВМ) можно автоматизировать учетно-расчетные операции на установке по составлению материального баланса определению потерь, общего и удельного расходов реагентов, топлива, электроэнергии, пара и воды определению выхода продуктов и расчету других технико-экономических показателей, включая себестоимость продукции. Для этого необходимо на потоках сырья, пропана, топлива, воды на установку, асфальта и деасфальтизата установить объемные счетчики повышенной точности ( 0,1—0,2%) и датчики плотности с электрическим выходом на ИВМ. [c.317]

На рис. 104 приведена схема автоматического регулирования соотношения расходов сырья и фенола, подаваемых в экстракционную колонну. Хорошо зарекомендовала себя разработанная [130] в СКВ АНН каскадная схема автоматического регулирования работы печи установки селективной очистки масел фенолом. Эта схема аналогична схеме регулирования работы печи 37 (см. рис. 96). Для автоматического контроля качества получаемых продуктов целесообразно на потоке рафината [c.319]

Автоматический контроль и управление работой кубов-окислителей затруднен вследствие периодичности процесса. На установках осуществляется следующий автоматический контроль и регулирование основных параметров и узлов процесса контроль уровня продукта в кубе-окислителе и сигнализация предельного значения уровня контроль и регулирование подачи сжатого воздуха на окисление предотвращение перебросов продукта в шлемовую линию предотвращение предельного содержания кислорода в газообразных продуктах окисления контроль и регулирование температуры процесса окисления. [c.320]

За последние годы проведены исследования, предложено и внедрено несколько схем автоматического контроля и регулирования работы периодических кубов-окислителей битумных установок. Нами [51] исследована возможность сигнализации предельных уровней сырья и продукта в кубе-окислителе битумной установки бесконтактным методом при помощи радиоактивного изотопа °Со гамма-индикатором уровня, а также при помощи термопар и потенциометра для записи температур. Было показано, что одним источником излучения °Со мощностью 10 мкюри и несколькими счетчиками, установленными на разной высоте, можно фиксировать уровень продукта. Для уменьшения мощности источника излучения целесообразно устанавливать источник и счетчик по хорде куба-окислителя на расстоянии 4 Л1 при диаметре 5,3 м. [c.320]

На установке бескомпрессорного способа получения окисленных. битумов предусмотрен автоматический контроль температуры вверху и внизу каждой секции реактора, температуры газов окисления и готового продукта, давления в реакторе и на нагнетательной линии насоса. [c.328]

Значительную помощь в проведении так называемой инвентаризации выбросов может оказать подобная установка автоматического контроля за выбросом вредных веществ в атмосферу, Надо заметить, что приводимые в отчетах по инвентаризации выбросовл данные принимаются по единичным замерам или из проектов (расчетные данные о валовых выделениях). В обоих случаях данные, приводимые в отчетах, не соответствуют действительному положению вещей. Такая работа по инвентаризации выбросов не стимулирует их сокращения. [c.139]

В установках автоматического контроля спирально-и продольно-сварных труб обычно принимают схему контроля, показанную на рис. 70. Преобразователи / и 2 предназначены для обнаружения эхо-методом и зеркально-теневым методом продольных дефектов, а 3 п 4 - поперечных. Благодаря небольшой толщине швов можно прозвучивать все сечение шва без поперечного перемещения преобразователей. Продольное сканирование осуществляют перемещением трубы. При этом выявляют дефекты с эквивалентной площадью 2. .. 8 мм . [c.258]

Для предупреждения взрыва газов в аппаратуре, в рабочих помещениях и наружных установках производства ацетилена из метана предусматривают сигнализацию о достижении температуры компримируемого. ацетилена-концентрата 90 °С и систему автоматического отключения компрессора при температуре газа 100°С. Вакуум-насосы и вакуум-компрессоры снабжают устройствами постоянного автоматического контроля содержания кислорода. При содержании кислорода в ацетилене 0,2% (об.) сигнализация срабатывает. В помещениях, опасных с точки зрения выделения газа, устанавливают газоанализаторы. Сигнализаторы наличия горючих газов должны настраиваться на концентрацию 20% от нижнего предела взрываемости. [c.33]

Установка снабжена системой автоматического контроля и регулирования для распределения газа на мембранные модули. Число элементов в модуле можно изменять в зависимости от содержания СОг в исходном газе, требуемой степени очистки, давления исходного газа и т, д. При очистке 23 750 м /ч природного газа, содержащего 20% (об.) СОг, размеры мембранной установки Делсеп , смонтированной на платформе, не превышают 3,7x2,7x2,7 м. [c.290]

В настоящее время утвердилась тенденция сооружения труб-латых печей большой единичной мощности, обладающих рядом /преимуществ и высокими технико-экономическими показателями по сравнению с печами мал ой производительности значительно уменьшаются капиталовложения на сооружение и эксплуатацию крупные печи компактны, занимают намного меньше производственных площадей сокращается необходимое число дополнительного оборудования и трубопроводов существенно снижаются удельные затраты дорогих металлов высоколегированных, жаропрочных сталей и сплавов, огнеупоров, тепловой изоляции значительно сокращаются сроки строительства печей, так как их сооружают из крупных блоков с использованием индустриальных методов, предусматривающих широкое применение средств механизации монтажных работ более оперативно и четко осуществляется эксплуатация печей, чему способствует наличие современной системы автоматического контроля и регулирования технологического режима их работы создаются более благоприятные возможности для поддержания оптимальных режимов работы печи и всей установки и получения максимальных выходов целевых продуктов при минимальных энергетических затратах сокращается обслуживающий персонал. [c.7]

Как известно, процессы депарафинизации и обезмасливаиия можно проводить в чисто углеводородных растворителях, таких как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует глубокого охлаждения при производстве низкозастывающих масел, а отсюда — высокий ТЭД. В литературе [68, с. 183] имеются сведения о переводе промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен — ацетон. Такой процесс позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания от —20 до —25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, что обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении ТЭД до 10—15 °С. Растворитель одновременно служит и хладоагентом, причем его испарение происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Во избежание обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, существует секция для отделения воды. [c.158]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

На лабораторный анализ затрачивается много времени, его результаты поступают на установку через 1,5—2 ч после отбора пробы, т. е. когда оиератор уже не может исправить качество выпущенной за это время продукции. Кроме того, лабораторным контролем занимается большое число людей. Поэтому основрюе направление технического прогресса и о вершенствоваиия установок первичной перегонки состоит в значительном увеличении стеиени автоматизации, переходе к автоматическому контролю качества продукции. [c.157]

Рис.9.2. Структурная схема системы централизованного контроля и управления установкой I-объект автоматического контроля и управления 2-дублирование контроля качественных показателей 3-дублирование контроля количественных покаштелей 4-поэиционное регулирование параметров 5-исполнительные механизмы 6-устройство аварийной сигначизации 7-контроль эксплуатационного состояния оборудования 8-дублирование регулирования с помощью автономных регуляторов 9-канал аварийной сигнализации.

Значительный интерес представляет разработанная компанией Power Plus Соф. (США) система автоматического контроля работающего дизельного масла, обеспечивающая его непрерывную замену путем автоматического удаления отработанного масла в небольших количествах с соответствующей заменой на свежее. Количество удаляемого из двигателя масла программируется заранее с учетом поддержания постоянного уровня качества. Наивысшим достижением компании является сисгема ЕД 2000, объединяющая функции контроля уровня масла в картере, его потребления и непрерывной замены. Рабочие характеристики и надежность системы проверены в моторных испытаниях в течение 10 лет. При использовании системы в дизельном двигателе удаляемое отработанное масло небольшими порциями добавляется к топливу. Количество масла в такой смеси обычно несколько ниже рекомендуемого. Система предназначена в основном для применения в стационарных установках бурения на шельфе, генераторах ТЭЦ и подвижных дизелях. [c.315]

Установка, которой пользовались для проверки проводимости насыщенного растворителя, была собрана из стандартных деталей к изготовляемому фирмой Стрит агрегату для автоматического контроля электропроводности, за исключением стандартного peJ зервуара для воды. Вместо последнего был применен специальный резервуар (2), позволявший измерять с точностью до /2 унции количество воды, добавленной к раствору во время каждого пробного цикла работы промывателя. Этот резервуар был снабжен смотровым стеклом с соответствующими делениями. Остальные составные части вышеназванного агрегата следующие сборка трубчатого электрода, изготовляемого фирмой Стрит (У) регулятор марки Солюбридж (5) фильтр для воды (4) указатель скорости течения воды (5) и сборка лампового сигнального прибора для управления соленоидным клапаном (6). [c.207]

Разработана ультразвуковая установка для контроля изделий из углеродных материалов, на которой определяется затухание и время распространения ультразвукового сигнала в исследуемом материале. При этом на быстродействующем самопишущем приборе записываются результаты измерений. Одновременно записывакггся контуры дефектов на двухкоординатном самопишущем приборе. Установка позволяет подключать устройство для автоматической разбраковки продукции по результатам контроля. Приведена конструкция ультразвуковых датчиков с открытым и закрытым пьезопреобразователями. [c.271]

Конструктивно флотаторы представляют собой четырехугольный резервуар на опорах, состоящий из приемной, выпускной и четырех флотационных камер между ними. Подвергаемая очистке вода после приемной камеры последовательно проходит через независимо работающие фяотационные камеры с мешалками. При выходе из строя одной из них система функционирует без снижения качества очистки. Необходимый уровень жидкости поддерживается системой автоматического контроля и регулирования, что обеспечивает устойчивую работу при значительных колебаниях расходов. Управление установкой осуществляется с единого пульта управления. [c.169]