Сплавы алюминия с кобальтом

Определение кобальта в цирконии и его сплавах. Определение кобальта после отделения на анионите [1445]. Навеску 100 мг циркония растворяют в 20 мл смеси соляной и азотной кислот с добавлением 10 капель фтористоводородной кислоты (1 5). К раствору прибавляют для связывания ионов фтора 0,1 г хлорида алюминия и выпаривают большую часть раствора. К остатку добавляют 10 мл концентрированной соляной кислоты, упаривают раствор почти досуха и добавляют 20 мл 9 N раствора соляной кислоты. Раствор переносят в хроматографическую колонку, наполненную ионообменной смолой дауэкс [c.205]

Альнико (сплав алюминия, никеля и кобальта) [c.214]

Металлический кобальт—серебристо-белый металл со слабым красноватым оттенком. Он менее активен, чем железо, и из разбавленных кислот медленно вытесняет водород. Кобальт применяют при изготовлении специальных сплавов, в том числе сплава алнико (сплав алюминия, никеля, кобальта и железа с сильными ферромагнитными свойствами), применяемого для изготовления постоянных магнитов. [c.554]

Для определения рения в титановых и циркониевых сплавах, содержащих кобальт, никель, железо, алюминий, медь и другие компоненты, применяются те же методы, что и для анализа других сплавов [109, 150, 177, 212, 273, 277, 279, 359, 410, 454, 455, 513, 597, 938, 1262]. [c.258]

Гидрогенизация ненасыщенных органических соединений, например абиетиновых соединений, при 100—210° и давлении водорода 70— 350 ат в жидкой фазе Сплав алюминия, никеля и меди, циркония, церия или кобальта 1619 [c.245]

Сплав алюминия и никеля с медью, цирконием, церием или кобальтом как активаторами сплав дробят на куски, проходящие через сито в 2 меш, и обрабатывают водородом или раствором щелочи в виде углекислого натрия или едкого натра катализатор регенерируют обработкой едким натром этот катализатор можно применять и при гидрогенизации фенола, нафталина, нитробензола, фурфурола, пиридина, пинена и дипентена [c.278]

Такого рода химических соединений, или фаз переменного состава, теперь обнаружено очень много. Это — карбиды, сульфиды, нитриды, гидриды и окислы металлов они играют большую роль в современной промышленности. Пустые места имеются в решетке твердых растворов сурьмы, в сплаве сурьма—никель, серы в сплаве кобальт—сера, в сплавах алюминия с никелем, кобальтом и медью. [c.196]

Алюминий — кадмий. Кадмий, по данным работы [52], является слабым катодом по отношению к сплавам системы алюминий — марганец, алюминий — магний и слабым анодом по отношению к сплавам системы алюминий — кобальт. Он может безопасно применяться в контакте с алюминиевыми сплавами во всех условиях. При контакте с кадмированной сталью крайне важно обеспечить достаточную толщину покрытия, чтобы избежать преждевременного оголения стали. В сильно агрессивных атмосферах рекомендуется контакт окрашивать. [c.136]

Кобальт и его сплавы Алюминий 25 и 3 [c.545]

Взаимодействие с металлами. Молибден образует сплавы со многими металлами. Двойные сплавы молибдена можно разделить на три основные группы 1) сплавы с полной взаимной растворимостью при всех температурах или в широком интервале температур 2) сплавы с перитектикой 3) эвтектические сплавы [75]. К первой группе относятся сплавы с хромом, танталом, титаном, вольфрамом, ниобием ко второй группе — сплавы с алюминием, кобальтом, железом, никелем, ураном, цирконием, марганцем к третьей группе — сплавы с бериллием, углеродом, бором. Молибден не образует сплавов с медью, серебром, свинцом, магнием и некоторыми другими металлами. [c.299]

Об этом элементе упоминается не очень часто, но он находит большое практическое применение. Вероятно, основное количество кобальта предназначается для сплавов, в том числе и нержавеющих сталей. Чистый кобальт имеет почти такие же магнитные свойства, что и железо, а сплав алнико (кобальт — алюминий — никель — медь — железо) имеет постоянную намагниченность, которая значительно превышает намагниченность железа. [c.603]

Осадки образуются на аноде, изготовленном из различных металлов и сплавов железа, кобальта, меди, никеля, титана, алюминия, цинка, стали, бронзы, золота, платины. [c.104]

Кобальтовый скелетный катализатор, а). Кусочки сплава кобальт-алюминий (50 50) размером 2—5 мм обрабатывают 25%-ным раствором едкого натра (взятым из расчета на весь содержащийся в сплаве алюминий) при начальной температуре 30—35 °С с постепенным повышением ее к концу выщелачивания до 95 °С. При такой обработке из сплава удаляется 85% содержащегося в нем алюминия. По окончании выщелачивания катализатор промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции, затем метанолом, в котором его хранят до употребления . [c.218]

Применяют как индикатор при ТТ комплексоном III меди в сплавах алюминия, меди [385], свинцово-медных концентратах [532], ФО меди, никеля, кобальта в сплавах с РЗЭ [52, 605], железа в воде [605], цинка [605], индикатора при ТТ хлоридов [607]. [c.84]

Этим методом определяют никель в стали [11, 28[, сплавах алюминия [281, олове [291, свинце [30[, бериллии [121, цирконии [31], уране и его соединениях [32, 33[, вольфраме и его соединениях [34, 351, в рудах и концентратах н елеза, кобальта и меди [15, 36, 371, почвах [27], катализаторах крекинга [38], морской воде [391, воздухе [40 , пищевых продуктах [7, 10]. [c.271]

Применение анионитов для отделения малых количеств никеля, алюминия, кобальта, меди, железа, цинка, олова, свинца, висмута, молибдена от основных компонентов металлов и сплавов упрощает методику анализа. [c.288]

Порошки ЖС-6КП получали из отходов электроконтактной обработки прутков сплава, легированного кобальтом, хромом, титаном, алюминием, мо 1ибденом. [c.111]

Несмотря на большое количество составов металлических связок, применяемых при изготовлении алмазно-абразивного инструмента, можно выделить несколько металлов, которые являются основой большинства разработанных до настоящего времени алмазометаллических композиций (медь, железо, алюминий, кобальт, никель, вольфрам и твердые сплавы [15—18,3]). Обзор разработанных до настоящего времени алмазо-металлических композиций показывает, что лишь недавно в качестве связок стали применять металлы и сплавы, обладающие достаточно высокой адгезией по отно- [c.104]

Результаты испытания различных сплавных катализаторов сведены в табл. 120. Из двухкомпонентных сплавов наибольшей активностью обладает, по данным Фишера, никель-алюминие-вый. Замена никеля кобальтом вызывает снижение выхода продуктов на 42,5% (порядковые номера 1 и 5). Замена алюминия в ко бальт-алюминиевом сплаве кремнием позволяет увели-Ч1ить выход продуктов на 110% (порядковые номера 5 и 7). Причина более низкой активности Со-А катализатора, чем o-Si катализатора, по мнению Ф. Фишера, объясняется присутствием в этом сплаве алюминия. Подтверждение этому Фишер видит в том, что присадка к осажденному кобальтовому катал1изатору [c.400]

Сплавы, деформируемые в холодном состоянии. К этой группе магнитотвердых материалов относятся сплавы следующих систем медь — никель-железо, медь—никель — кобальт, железо — марганец, легированные алюминием или титаном, а также сплавы железо — кобальт — ванадий —викалой рис. 28.104, табл. 28.42, 28.43). [c.561]

Особое положение среди сплавов с сурьмой занимают антимониды индия, галлия, алюминия, кобальта, цинка, теллура, кадмия, кальция, ртути, хрома, железа, цезия, калия и натрия, обладающие полупровод-никовымп свойствами. Наибольший интерес представляет антимонид индия, имеющий наибольшую величину подвижности носителей среди всех известных полупроводниковых материалов. [c.291]

Железо, приготовленное по Ренею, медленно реагирует с водой с выделением водорода даже при температуре ниже 100°. Поэтому во время приготовления катализатора следует избегать продолжительного нагревания. Катализатор содержит 92% железа и 6% алюминия. Дюпон пытался получить некоторые другие металлы в такой же форме. Сюда относятся никель-медь и никель-кобальт. Никель-медь не представляет большого интереса для целей гидрирования, так как медь значительно снижает активность никеля, однако имеются указания, что этот катализатор для дегидрогенизации очень активен. Никель-кобальт, который Фишер приготовил из сплава никель-кобальт-кремний, более активен для синтеза углеводородов с прямыми цепями, чем никель и кобальт в отдельности. Согласно Рапопорту и Сильченко, активность этого катализатора, полученного из сплава никель-кобальт-алюминий, при восстановлении фенола и нафталина превышает активность индивидуальных металлов. [c.209]

Ко второй группе относятся сплавы медь-ни-кель-железо медь-никель-кобальт железо-марганец, легированные алюминием или титаном, а также сплавы же-лезо-кобальт-ванадий. Имеется ряд сплавов медь-никель-железо, лучшим из которых по свойствам является сплав к у н и ф е. Получили распространение сплавы железо-кобальт-ванадий, называемые в и кал ой. Он имеет Яс= 300 -ь500 э = 6- 10 кгс. Выпускается в виде проволоки и в листах. [c.313]

Результаты испытания различных сплавных катализаторов сведены в табл. 30. Из двухкомпонентных сплавов наибольшей активностью обладает, по данным Фишера, никель-алюминиевый. Замена никеля кобальтом вызывает снижение выхода продуктов на 42,5% (порядковые номера 1 и 5). Замена алюминия в кобальт-алюминиевом сплаве кремнием позволяет увеличить выход продуктов на 110% (порядковые номера 5 и 7). Причина более низкой активности Со-А1 катализатора, чем o-Si катализатора, по мнению Ф. Фишера, объясняется присутствием в этом сплаве алюминия. Подтверждение этому Фишер видит в том, что присадка к осажденному кобальтовому катализатору алюминия снижает его активность. Однако нами и Е. Н. Положенцевой показано, что при соответствующем приготовлении сплавного Со-А1 катализатора при синтезе над ним можно получить выходы значительно большие, чем над Ni-Al катализатором. Наибольшей активностью обладает тройной катализатор Ni- o-Si, над которым выход жидких углеводородов составляет около 96—100 мл/м (порядковый номер 18, табл. 30). [c.89]

По литературным данным определенные металлы и сплавы на холоду не пропицаемы для атомарного водорода. К ним относятся алюминий, кобальт, медь, цинк, свинец и стали с аустенитной структурой. Мы решили проверить воздействие сероводорода на алюминий. Результаты испытаний, проведенные в тех же условиях, что и для стальных П юволок, следующие [c.129]

Магневия (окись магния) плавцтся около )280(Р но она более активна, чем окись алюминия, и сравнительно легко улетучивается при высоких температурах. Магнезия может применяться для сплавов железа, кобальта и никеля с неагрессивными металлами. Окись бериллия менее агрессивна, чем магнезия и корундиз (окись алюминия), и может применяться до 2200°. Однако работа с окисью бериллия в обычных лабораторных условиях недопустима, так как вдыхание даже очень небольших количеств пыл И ВеО вызывает смерть. Работа с этим веществом требует специальных мер по охране труда и технике безопасности. [c.84]

Для нагревательных элементов с высокой стойкостью при повышенных температурах можно рекомендовать сплавы, содержащие кобальт например кантал (70% железа, 1,5—5% алюминия, 20—30% хрома и 2,5% кобальта), который устойчив до 1500° С. Сплавы типа никель-хром, которые производятся в настояи1,ее время, могут использоваться до 1150° С и даже до 1250° С, когда сечение проводника не слишком мало. Возможность повышения температуры была достигнута оответственными добавками других элементов, что описано выше. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология