Двухслойные материалы полимерные

Благодаря тому, что функциональные группы синтезированных ионитов расположены на поверхности и обмен ионов не лимитирован диффузией в фазе сорбента, скорость ионного обмена на синтезированных тканях значительно выше, чем на стандартных смолах (рисунок). Способность привитых двухслойных (особенно, на основе привитой полиакриловой кислоты) катионообменных материалов к реакции замещения иона водорода кислотных групп на катионы различных металлов с образованием солей полимерных кислот может быть использована для получения волокнистых материалов с большим содержанием связанного металла. Введение в двухслойный материал значительных количеств того или иного металла может привести к существенному изменению физических и физико-химических свойств материала, например, термических свойств волокон с привитым слоем из полиакриловой кислоты и ее солей (табл. 2). Полиэтиленовые и полипропиленовые волокна с привитым слоем полиакриловой кислоты сохраняют значительную прочность до температуры порядка 150°, но выше 170—200° они полностью теряют свою прочность вследствие реакции термического декарбоксилирования. Волокна же с привитым слоем из солей полиакриловой кислоты, полученные обработкой водородной формы привитых полимеров растворами соответствующих металлов, сохраняют механическую прочность при гораздо более высоких температурах. Это связано с большей термической устойчивостью солей полиакриловой кислоты по сравнению с самой полимерной кислотой. [c.56]

Во Франции для внутренней отделки стен зданий, изготовляемых с применением полимерных материалов, наиболее распространенными являются материалы с лицевым слоем из поливинилхлорида и основой из ткани. Материал поставляется в рулонах шириной от 0,7 до 1,4 м и длиной от 20 до 50 м. В качестве основы для этих материалов используют хлопчатобумажные или другие ткани. Для отделки внутренних стен зданий применяют также рулонный двухслойный материал с лицевым слоем из поливинилхлоридной пленки и основой из пенополивинилхлорида. Пенополивинилхлорид может быть применен и без лицевого слоя, в этом случае его поверхность может иметь различный рисунок и рельеф материал выпускается в рулонах [4]. [c.84]

Расход материала на покрытие зависит от скорости движения основы, ее плотности, температуры расплава и давления отжимных валков. На кашировальной установке (см. рис. 91,6) гранулированный или порошкообразный термопластичный материал, попадая в зазор между двумя горячими валками,- расплавляется и прилипает к более нагретому валку 2 до момента соприкосновения с полотном основы. Полученный двухслойный материал проходит затем обрезиненный валок 5, и с помощью отделочного валка 4 полимерное покрытие подвергается полировке или тиснению, после чего охлаждается и после обрезки кромок поступает на намотку. [c.189]

Исследованы структура и свойства двухслойных волокон и пленок [668], получаемых радиационной прививкой из газовой фазы. Показано, что при облучении вытянутого волокна или вытянутой пленки полиэтилена в присутствии газообразного мономера на поверхности подложки образуется слой привитого полимера, ориентированный вдоль оси предварительной вытяжки. Обнаруженный эффект позволил синтезировать разнообразные двухслойные волокна и пленки, ориентированные в обоих слоях и обладающие своеобразными свойствами и структурой. Так, при нагревании получаемых этим методом материалов выше температуры плавления полимера, образующего внутренний слой, этот полимер плавится, однако внешний слой из более теплостойкого полимера может сохранять достаточно высокую прочность. Расплавленный в таких условиях внутренний слой материала сохраняет в расплаве свое ориентированное состояние и при охлаждении снова кристаллизуется с полным восстановлением исходной структуры и прочности. В таких двухслойных системах полимерные цепи имеют преимущественно изотактическое строение, что показано на примере системы полиэтилен — акриловая кислота. [c.239]

В литературе можно найти ряд примеров, иллюстрирующих зависимость содержания общего фосфора в обработанном стоке от молярного соотношения компонентов. На рис. 10.22 представлены примеры одновременного осаждения. В табл. 10.3 и 10.4 продемонстрированы параметры процесса удаления фосфора в двухслойном контактном фильтре (полимерные материал/песок) под действием ионов железа и алюминия. [c.414]

Структура ингибированных пленок, полученных по такой технологии, показана на рис. 5.26. Их особенность состоит в том, что внешние слои пленок имеют монолитную беспористую структуру. Двухслойная пленка (рис. 5.26, а), полученная по технологической схеме, которая приведена на рис. 5.25,а, содержит обращенный внутрь упаковки слой В из полимерного материала, растворимого в ингибиторной жидкости, и наружный стой А из несовместимого с ингибитором полимера. Слой В имеет монолитную 1 и содержащую ингибитор пористую 2 части. Полимерные материалы, толщины слоев и их частей выбирают таким образом, чтобы коэффициент диффузии, а следовательно, и диффузионный поток ингибитора через слой В был больше, чем через А. На рис. 5.26,6 и 5.26, в изображены структуры трехслойных пленок, которые получены по технологиям, приведенным на рис. 5.25,6 и 5.25, в. Они сохраняют отличительные особенности описанной ранее пленки (рис. 5.26,а). Средний слой может быть монолитным (рис. 5.26,6) или иметь пористую часть, содержащую ингибитор (рис. 5.26, в). Последняя структура формируется, если материалы слоев В и С совместимы с ингибитором коррозии, причем растворимость материала С в ингибиторе выше, чем В. Соответственно, содержание ингибитора и толщина ингибиторной части 2 слоя В меньше, чем части 3 слоя С. [c.142]

Поскольку металлы полярны, полярные полимерные материала соединяются с ними легче, чем неполярные. На этой основе была разработана концепция индекса склеиваемости (рис. 9.16). Чем выше индекс, тем легче смесь образует хорошие связи с металлом при использовании однослойной системы склеивания. Чем ниже этот индекс, тем больше необходимость в применении двухслойной системы — праймер для склеивания с металлом и верхний слой для получения хорошего соединения с полимером. [c.151]

На основе опытов по фильтрованию дистиллированной воды можно сделать следующие выводы. При фильтровании под давлением происходит как изменение структуры мембраны вследствие ее деформации, так и закупорка отдельных пор мембраны молекулами воды. Деформация мембран дает остаточный эффект, который обусловливает появление петель гистерезиса на кривых скорости фильтрования. Снижение скорости фильтрования под действием постоянного давления при отсутствии загрязнений поверхности и объемных пор мембраны связано именно с необратимыми деформациями материала мембраны, с хладотекучестью полимера. Под давлением происходит постепенное и необратимое уменьшение толщины мембраны, сопровождающееся уменьшением ее производительности. Течение полимера под действием давления происходит в очень тонких слоях ячеек пористых структур двухслойных асимметричных мембран. Полимер в стенках ячеек медленно деформируется в направлении приложенных сил. Эта деформация распространяется на всю пористую структуру асимметричных мембран. В результате деформации полимера, связанной с подвижностью больших частей полимерных молекул или молекул в целом. [c.50]

Стевенс [81 ] в обзоре, посвященном исследованию кристаллогидратов с помощью микроскопической техники, описывает применение светового микроскопа с дополнительными приспособлениями (например, с обогреваемым столиком) в сочетании со сканирующим и трансмиссионным электронным микроскопом. Автор отмечает, что во избежание потерь летучих продуктов при электронномикроскопических исследованиях следует применять замкнутую влажную ячейку. Такую ячейку описывает Фуллам [34] в ней предусматривается хорошее уплотнение по краям, а также наличие окошек из тонкой эластичной полимерной пленки, обеспечивающей абсолютную герметичность препарата. Сочетание таких качеств может быть с успехом достигнуто при использовании двухслойной пленки, получаемой из растворов полимера в подходящем растворителе. Фуллам применял окошки из материала Формвар и нитроцеллюлозы растворы наливали последовательно на поверхность стекла, пленку затем смывали на чистую водную поверхность и собирали на медные сетки (400 меш). Толщина каждого из таких окошек составляла 300—400 А. Для предотвращения контакта образца с окошком служила пленка возогнанного монооксида кремния. Описано применение такой [c.516]

Полимерные липкие ленты наносят на поверхность трубопровода по свеженанесеиной невысохшей грунтовке при температуре окружающего воздуха в соответствии с ТУ на данный тип изоляционного материала. При темперагуре окружающего воздуха ниже 10°С рулоны ленты перед нанесением выдерживают не менее 48 ч в теплом помещении при температуре не ниже 15 °С. Изоляционные ленты и обертки необходимо наносить без перекосов, морщин, гофр и отвисаний. Нахлест витков ленты для однослойного покрытия должен составлять 3 см. Для получения двухслойного покрытия на-л лест наматываемой ленты на ранее уложенный виток делается на 50 7о ширины ленты плюс 3 см. Для получения покрытия с тремя слоями липкой ленты нахлест наматываемой ленты на ранее уложенный виток делается на % ширины ленты плюс 3 см. Ширину ленты рекомендуется брать равной 0,5...0,7 диаметра трубы. Важным условием, обеспечивающим плотное прилегание полимерной липкой ленты по всей защищаемой поверхности и создающим герметичность в на-хлесте, является постоянное натяжение рулонного материала при его намотке на трубопровод. Для полимерных липких лент, характеристики которых приведены в табл. 5.20, рекомендуемая величина натяжения составляет 10 Н на 1 см ширины ленты. [c.146]

Иглопробивные бескаркасные покрытия пола — Мистра (ТУ 17 ЭССР 266—85) представляют собой нетканую основу из смеси синтетических искусственных и натуральных волокон, пропитанную жидким связующим раствором. Ворса такой ковер не имеет. В качестве состава для пропитки используется водная дисперсия полимерных связующих на основе термопластичных смол или синтетических каучуков. Содержание сухого остатка связующего вещества в материале—18—28 %. Материал Мистра выпускают двухслойным марок 1 и 2, различающихся составом и содержанием волокон и вследствие этого некоторыми свойствами. Мистра-1 изготавливается из капронового и лавсанового волокон в декоративном слое и капронового, вискозного волокна и восстановленной шерсти в нижнем слое, Мистра-2 — из капронового, вискозного и лавсанового волокон в декоративном слое и тех же волокон с добавлением восстановленной шерсти в нижнем слое. [c.233]