Бутилкаучуки применение

Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства начали вырабатывать синтетический каучук на основе бутадиена. Изопрен используется для получения бутилкаучука путем совместной полимеризации изобутилена с небольшой добавкой изопрена. Главное применение изопрен наш-ел сравнительно недавно для производства полиизопренового каучука стереорегулярной структуры, получаемого полимеризацией изопрена в присутствии металлоорганических катализаторов аналогично -бутадиеново-му каучуку [c.484]

Резиновые смеси для варочных камер применяют для изготовления варочных камер, используемых для создания внутреннего давления в покрышках во время вулканизации. В соответствии с условиями многократного применения варочных камер варочные резины должны быть особенно теплостойкими. Такие резиновые смеси готовят на основе натурального каучука. В качестве наполнителей в резиновых смесях для варочных камер применяют окись цинка и каолин или сажу, которые сообщают резиновым смесям повышенную теплопроводность. Резины для диафрагм форматоров-вулканизаторов готовят из бутилкаучука. [c.411]

На основе алюминийорганических соединений разработана и другая каталитическая система, позволяющая получать высокомолекулярный полиизобутилен и бутилкаучук при более высоких температурах (—35Ч--50°С) [17, 18]. Компонентами каталитической системы являются диалкилалюминийгалогениды и галогены или межгалогенные соединения. При применении диэтилалюминийхлорида галогены по их эффективности можно расположить в ряд [c.331]

СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА [c.349]

В частности, для процесса синтеза бутилкаучука применение такого реактора позволит уменьшить размеры аппарата почти в два раза при сохранении заданной производительности, сократить время пребывания реакционной массы в аппарате, что повысит качество получаемого полимера, а также позволит снизить эксплуатационные показатели процесса за счет улучшения гидравлического режима (снижения энергозатрат) и увеличения межремонтного срока работы аппарата. [c.330]

Физико-механические свойства вулканизатов, их стойкость к старению и воздействию агрессивных сред в значительной степени определяются типом полимера. Например, сопротивление разрыву ненаполненных вулканизатов повышается при увеличении вязкости по Муни и уменьшении непредельности бутилкаучука. Способность бутилкаучука к кристаллизации при растяжении обусловливает получение вулканизатов с высокой прочностью без применения [c.350]

Важнейшая область применения бутилкаучука — производство автомобильных камер. Такие камеры в 8—10 раз превосходят по воздухонепроницаемости камеры из натурального каучука. Диафрагмы форматоров-вулканизаторов в основном изготовляются на основе бутилкаучука. В шинной промышленности США потребление бутилкаучука составляет более 70% общего потребления этого каучука. [c.352]

Свойства и применение бутилкаучуков. Характерным для всех типов бутилкаучука является небольшое содержание двойных связей (ненасыщен-ность бутилкаучуков составляет 2—3% от непредельности натурального каучука). Эта низкая непредельность придает бутилкаучуку ряд особенностей. [c.656]

В некоторых нефтехимических синтезах, в частности при получении бутилкаучука, изопрена, термостойких пластических масс,, используют только разветвленные олефины С4—Се. Примеси нормальных олефинов, как правило, ухудшают свойства готового продукта. Например, химическая инертность, высокая термостабильность и низкая электропроводность бутилкаучука достигаются-лишь при отсутствии в мономере (изобутене) примесей н-бутенов. Применяемая в промышленности абсорбция изобутена из фракции олефинов С4 (их содержится 50—60%) серной кислотой не обеспечивает должной чистоты мономера — в нем остается небольшое количество бутена-1, а также меркаптана. Применение адсорбционных методов с использованием цеолитов (главным образом a ) позволило решить эту проблему, в частности выделить-99,9%-ный изобутен. . [c.199]

Недостатком бутилкаучука является несовместимость его с другими каучуками, так как в присутствии других каучуков с высокой непредельностью бутилкаучук не вулканизуется. Понижают скорость вулканизации также мягчители, обладающие непредельностью (канифоль, олеиновая кислота, сосновая смола, фактис, полидиены), поэтому применение их с бутилкаучуком недопустимо. [c.363]

Исследовательские работы показали, что при применении хлористого метила имеется возможность получить сополимер бутилкаучука с большим молекулярным весом, чем в среде хлористого этила. Это позволит увеличить ненасыщенность бутилкаучука. Кроме того, применение хлористого метила в качестве разбавителя мономеров позволит получать однородную крошку сополимера и облегчит осуществление непрерывного метода сополимеризации. [c.251]

Важной областью применения бутилкаучука является производство электропроводов и кабелей. Бутилкаучук в этом производстве используют благодаря его исключительной сопротивляемости действию озона и теплостойкости. Теплостойкость позволяет выдерживать значительное повышение температуры проводников при перенапряжениях. А также из-за очень низкого коэффициента водопоглощения и, главным образом, благодаря его исключительным диэлектрическим свойствам, которые практически не меняются даже в процессе старения. [c.252]

Продукт этой реакции представляет собой каучукоподобное, довольно клейкое вещество, дальнейшая обработка которого позволяет получать разнообразные продукты с ценными свойствами. В конечном виде он называется бутилкаучуком. Многие другие алкены вступают в реакции полимеризации, образуя разнообразные вещества, которые находят широкое применение, как показано в табл. 24.5. [c.423]

К изобутилену, применяемому в качестве мономера при производстве синтетических каучуков, предъявляются исключительно строгие требования в отношении концентрации и чистоты. Требуется минимальное содержание и-бутиленов и отсутствие примесей, особенно при получении бутилкаучука, где высокомолекулярные полимеры могут быть получены лишь при применении изобутилена весьма высокой чистоты. [c.638]

Бутилкаучук вырабатывается также в виде латекса с высоким содержанием твердых веществ, получаемого с нрименением анионных эмульгаторов описаны [171] свойства и области применения этого латекса. [c.207]

Нередко для определения возможности применения пластика необходимо знать морозостойкость или, вернее, температуру хрупкости. С этой целью испытуемые образцы подвергаются действию ударной нагрузки при низких температурах. За температуру хрупкости полимера принимается самая низкая температура, при кото-зой половина образцов под действием удара не разрушается . Известно, что полипропилен при пониженных температурах имеет относительно плохую ударопрочность. И хотя атактические фракции, оказывающие пластифицирующее действие на изотактический полипропилен [50], несколько повышают его ударопрочность, гораздо лучшие результаты дает добавка какого-либо каучукоподобного полимера [51, 52], нанример бутилкаучука (табл. 5.4). [c.115]

Могут представлять интерес для нек-рых областей применения Р. к. на основе бутилкаучука или фторкаучуков. [c.227]

Рассмотрено современное состояние проблемы химии и технологии полимеров и сополимеров изобутилена с учетом последних фундаментальных и технических достижений В этой области. Систематизированы и представлены основные аспекты проблемы синтез, кинетика и катализ, свойства, композиции и области применения. Особое внимание уделено макрокинетическому описанию и математическому моделированию полимеризации изобутилена как быстрой реакции факельного типа, анализу элементарных актов с позиций теории ЖМКО-взаимодействий и с использованием методов квантовой химии, комплексным и иммобилизованным катализаторам полимеризации и новым реакциям превращения полимеров изобутилена. Приведены сведения о новой ресурсо- и энергосберегающей технологии получения полиизобутилена и бутилкаучука с применением малогабаритных трубчатых реакторов и экологических аспектах применения полимеров в различных отраслях народного хозяйства. [c.2]

Бутилкаучук. Основные области применения бутилкаучука [c.263]

Путем полимеризации в растворах получают такие синтетические каучуки, как полиизобутилены и кополимеры изобутилена с двуэтиленовыми углеводородами (бутилкаучук). Применение полимеризации в растворах к производству полимеров и кополимеров изоб илена обусловлено большой легкостью получения каучуков с высоким молекулярным весом и с хорошими механическими свойствами. [c.384]

Оппанол В не вулкапизируется. Если, одпако, добавить к изобутену около 2% вес. дпенов, как, напрпмер, нзонрена или бутадиена, то в результате полимеризации нри —80° в присутствии хлористого алюминия получают легко вулканизируемый сополимер (бутилкаучук), производимый в настоящее время в очень больших количествах вследствие его некоторых исключительно ценных свойств. Он приблизительно в 10 раз менее проницаем для воздуха, чем натуральный каучук, исключительно устойчив против действия озона и значительно менее подвержен старению. Широчайшее применение оп находит в производстве автомобильных камер [66]. [c.225]

По сравнению с натуральным каучуком бутилкаучук отличается более слабой упругостью. Однако это свойство может быть улучшено путем применения специальных технологических методов (напоимер, тепловой обработки во время приготовления резиновых смесей). [c.252]

Изготовление резиновых смесей из бутилкаучука, их каланд-рование, шприцевание и формование проводят на обычном оборудовании [16, 17]. Применение процессов каландрования и шприцевания возможно только для смесей, содержащих не менее 20—40% наполнителей. [c.349]

Теплостойкость вулканизатов бутилкаучука позволяет широко использовать бутилкаучуки, в основном каучуки с непредельнсктью выше 1,6% (мол.), в производстве паропроводных рукавов и транспортерных лент, эксплуатируемых при высо>ких температурах. Химическая стойкость бутилкаучуков обусловливает его применение для обкладки валов, гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислотостойких перчаток, рукавов для перекачивания агрессивных агентов. Благодаря сочетанию химической стойкости, газонепроницаемости, ат.мосферо- и водостойкости бутилкаучук используют для изготовления прорезиненных тканей различного назначения. Стойкость вулканизатов из бутилкаучука к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет использовать его для изготовления деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, соприкасающихся при эксплуатации с пищевыми продуктами. [c.352]

Изобутен находит широкое применение для производства ди-и триизобутена, бутилкаучука, изопрена, синтетических моющих средств, присадок, антиокислителей и др. Сырьем для получения изобутена обычно служит бутан-бутеновая фракция, получаемая [c.191]

Иа1[более широкое применение бутилкаучук в настоящее время находит для камер грузовых автомашин [9]. В результате разветвленной структуры и небольшой степени ненасыщенности бутилкаучук обладает значительно большей воздухостойкостью и стойкостью к старению. Воздухопроницаемость составляет всего этой величины для натурального каучука, а проч- [c.571]

ИзобутилеН имеет более разнообразные области применения. В основном его используют для производства бутилкаучука совместной полимеризацией с 2 молями изопрена в растворе хлористого метила. Второй по значению облао.тью применения изобутилена является производство высокополимеров. Полимеризация изобутилена при очень низкой температуре под действием tj хфтористого бора приводит к получению полиизобутилена с молекулярным весом от 3000 до 200 ООО. В 1955 г. в США было произведено около 15 тыс. m полиизобутилена. Кроме того, нз изобутилена получают диизобутилен, идущий на производство искусственных моющих средств и пластификаторов, тре/тг-бутилс[)енолы (антиокислители и вспомогательные вещества в резиновой промышленности ) и mpem-бутиловый спирт. [c.132]

В качестве исходного материала при напылении применяют тер-мо- и светостабилизированный полиэтилен низкого давления (высокой плотности), при экстру зивном нанесении. - полиэтилен и высокого и низкого давления, а также его сополимеры при обязательном применении адгезива (подклеивающего слоя). В качестве адгезива используют сополимеры этилена с эфирами акриловой кислоты, сополимер этилена с винилацетатом (жесткий адгезив), а также композиции на основе бутилкаучука (мягкий адгезив). [c.100]

Совместная полимеризация осуществляется в среде инертного растворителя (например, хлористого метила СНдС, т. кип. минус 23,7° С) при —100° С с применением в качестве катализатора хлористого алюминия. Реактор имеет рубашку и змеевик, расположенный внутри, через которые непрерывно пропускают жидкий этилен для охлаждения реакционной среды. В реактор непрерывно снизу подают раствор изобутилена (25%) и изопрена (0,7% ) в хлористом метиле (75%), охлажденный предварительно до —100° С, и раствор катализатора в том же растворителе. По мере передвижения реакционной среды вверх по реактору, что обычно занимает 1,5—2 ч, раствор обогащается полимером. Дальнейшие операции имеют целью отделить полимер от растворителя и от не вступивших в реакцию мономеров и катализатора. Для этого раствор из реактора перекачивают в дегазатор. Здесь раствор смешивается с горячей водой. Под вакуумом удаляется основная часть летучих и разлагается хлористый алюминий. Окончательно летучие испаряются в вакуумном аппарате при 60° С. Полученный полимер — бутилкаучук промывают водой, сушат на ленточных сушилках (после механического отделения воды на вибрационном сите), выпрессовывают в виде ленты и вальцуют для окончательного удаления влаги и получения более однородного продукта. Каучук выпускают в виде листов, уложенных в ящики. [c.191]

Применение бутилкаучука. Бутилкаучук от рассмотренных ранее каучуков выгодно отличается повышенной нагревостойкостью и озоностой- [c.193]

Вследствие меньшей реакционной активности бутилкаучук вулканизуется медленней, чем натуральный, и требует применения специальных активных ускорителей вулканизации. Для этой цели в резиновые смеси вводят такие вещества, как и-хинондиок-сим, бензотиазилдисульфид (альтакс) и перекись марганца. В процессе вулканизации и-хинондиоксим под действием перекиси марганца или молекулярного кислорода (вносимого в смесь благодаря развитой поверхности сажи) окисляется в п-динитро-зобензол [c.194]

Изобут ( ц н СН2 = С(СНэ>2. Бесцветный газ с темп. КЙП7 —6, С. Содёржйтся в бутан-бутиленовой фракции газов нефтепереработки. Находит применение для получения изооктана (стр, 50), а также для производства бутилкаучука (стр. 427). В промышленности получается каталитической дегидрогенизацией изобутана на окис-ных катализаторах при 500—600° С [c.52]

Бутилкаучуки имеют некоторые преимущества перед натуральным и бутадиеновым каучуками. Они обладают высокой газонепроницаемостью, теплостойки, стойки к действию окислителей, имеют хорошие диэлектрические свойства. Однако из-за ряда их недостатков (несовместимость с другими каучуками, низкая адгезия к металлам и др.) более широкое применение начинаю находить модиф щированиые бутилкаучуки — хлорбутил- [c.427]

Наполнители принято подразделять на неактивные и активные наполнители, часто называемые усилителями. Усилители увеличивают предел прочности при растяжении резины, сопротивление истиранию и раздиру. Неактивные, или инертные, наполнители не повышают физико-механических свойств резины. Это различие оказывается достаточно строгим только при применении наполнителей с натуральным каучуком. Таким образом, характер действия наполнителей в значительной степени зависит от природы каучука. Активность наполнителей при применении их с некристаллизуюш,имися каучуками (натрий-дивиниловым, дивинил-стирольным, дивинил-нитрильным) оказывается значительно выше, чем при применении с кристаллизующимися каучуками (натуральным, бутилкаучуком и хлоропреновым). Если предел прочности при растяжении вулканизатов натурального каучука при применении наиболее активных наполнителей возрастает на 20 — 30%, то предел прочности при растяжении вулканизатов СКБ возрастает в 8—10 раз. Наполнители неактивные в смесях с натуральным каучуком оказываются активными в смесях с натрий-дивиниловым и другими синтетическими каучуками, но неактивные наполнители, как правило, не повышают сопротивление вулканизатов этих смесей истиранию. [c.147]

Следует отметить, что защитную способность изоляционной системы в значительной мере повышает применение грунтовки на основе бутилкаучука. По некоторым данным, параметры, характеризуюпще проницаемость сквозь нее кислорода и воды, не хуже, чем для основы ленты. [c.45]

Одним из важнейших факторов, сделавших возможным производство шип из бутилкаучука, была разработка бутильного латекса (получаемого диспергированием бутилкаучука в воде), который используется для повышения прочности сцеиления ткани с резиной в каркасе покрышки. Министерство обороны США также одобрило применение бутилкаучуковых шин для некоторых нужд военного ведомства. Однако полностью оцепить влияние бутилкаучуковой шины на общую конъюнктуру рынка автомобильных шин можно лишь спустя некоторое время. [c.207]

Каучуки-аддукты (фирма Гудьир ) представляют собой продукты, образующиеся в результате присоединения меркаптана к полимерному диену. Эта новая группа каучуков была подробно описана еще в 1957 г. [197 ], а в последующем были всесторонне изучены их свойства и возможные области применения. Обычно их получают взаимодействием метилмеркаптана с поли-бутадиеновым латексом в присутствии органической перекиси в качестве катализатора. Можно получать аддукты с различной степенью ненасыщенности. Насыщенный на 95 % аддукт обладает исключительной стойкостью к озону даже без добавления обычных ингредиентов, повышающих озоно-стойкость [170]. Он противостоит действию озона в течение 300 ч в условиях, при которых неопрен разрушается за 1 ч, а бутилкаучук за 20 ч. [c.212]

Из эластомеров наибольшее применение находят полиизобутилен (молекулярный вес 80 000—120 000), бутилкаучук, силиконовый (плотность 0,9—1,25), бутадиен-стирольный или натуральный каучуки. Сравнительные показатели свойств смесей полипропилена, содержащего 85% изотактической фракции, с натуральным и бутадиен-стирольным каучуками представлены в табл. 8.1 [б]. [c.196]

Твердые Р.т. (TFT), подразделяемые на баллиститные (прессованные - нитроглицериновые пороха) и смесевые (литые), применяют в виде канальных шашек, горящих по внешней либо внутр. пов-сти зарядов. Смесевые топлива-гетерог. смеси окислителя (как правило, NH4 IO4, 60-70%), горючего-связующего (разл. каучуки, напр, бутилкаучук, иитрильные, полибутадиены, 10-15%), пластификатора (5-10%), металла (порошки А1, Ве, Mg и нх гидридов, 10-20%), отвердителя (0,5-2,0%) и катализатора горения (0,1-1,0%) = 200 с. Осн. преимущества применения перед ЖРТ отсутствие необходимости предварит, заправки им РД перед стартом и постоянная готовность к нему относит, простота конструкции и эксплуатации двигателя. 342 [c.175]

Прошло немногам более десяти лет с момента выхода в свет монографии Изобутилен и его полимеры , но внимание к этой проблеме в мировой и отечественной научной и технической литературе не пропадает. За этот период (1985-1999 гг.) опубликованы тысячи оригинальных статей и патентов, что свидетельствует о важности и актуальности этого раздела макромолекулярной химии. Прогресс в этой области знаний характеризуется как заметным количественным наполнением экспериментальных данных, так и качественно новыми идеями и научными направлениями. Подобная ситуация не случайна. Помимо общеизвестного использования изобутилена для получения полимеров на его основе (олиго- и полиизо-бутилены, бутилкаучуки, сополимеры изобутилена с бутенами, стиролом и др.), а также алкилфенолов, с его участием осуществляется синтез и других технически важных продуктов метил-трет-бутилового эфира, метакриловой кислоты, метакрилатов, алифатических диаминов, ряда инсектицидов и т.д. Расширяющиеся области применения обусловливают непрерывный рост потребности в изобутилене. Только в США в 1995 г. дефицит изобутилена составлял порядка 8 млн т. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология