Охлаждение гранул в аппаратах

При остановке и охлаждении корпус аппарата сжимается и оказывает давление на катализатор. Расчеты (см. с. 320) показывают, что возникающие при этом нагрузки в десятки раз превышают вес слоя катализатора и вызывают разрушение наименее прочных гранул, образование мелких фракций, повышение гидравлического сопротивления и т. д. [c.390]

При гранулировании в псевдоожиженном слое (рис. Х1-83) плав распыляется форсунками над свободной поверхностью слоя или впрыскивается непосредственно в слой. Охлаждение в аппарате происходит как за счет подачи холодного воздуха, так и путем размещения в слое теплообменных поверхностей. Гранулы непрерывно выводятся из слоя в приемник готового продукта. Такой способ гранулирования, по сравнению с башенным, позволяет [468] [c.490]

Грануляцию плава осуществляют в потоке воздуха в грануляционной башне 27. Башни имеют цилиндрическую или прямоугольную форму и конусное разгрузочное днище. Высота их различна от 15 до 100 м. Изготовляют башни из железобетона, алюминия, стали. В СССР эксплуатируются круглые железобетонные, футерованные кислотоупорным кирпичом, грануляционные башни диаметром 12 и 16 м, высотой 30—35 м и прямоугольные из кислотостойкой стали, сечением 11 Х8 и высотой 50 м. Плав селитры с температурой 175—180 °С разбрызгивается с помощью статических или вибрационных грануляторов 28. Воздух входит в башню через расположенные внизу отверстия. Для создания тяги воздуха в специальных вытяжных трубах помещены вентиляторы. В нижней части конуса башни (или рядом с ней) расположен аппарат 29 для охлаждения гранул в кипящем слое. Гранулы охлаждаются атмосферным воздухом (I кипящий слой) и (в случае необходимости) воздухом, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 80 (II ки- [c.221]

Охлаждение гранул от 383—393 до 303—323 К производится в аппарате с кипящим слоем 24, который установлен на передвигающейся по рельсам тележке. Для создания кипящего слоя под решетку подается воздух через два тангенциальных ввода от вентилятора 26. [c.131]

Охлаждение гранул в аппаратах с кипящим слоем до температуры, К........ [c.136]

В качестве кондиционирующих добавок вводится фосфорная и серная кислоты. Охлаждение гранул проводится в выносном аппарате кипящего слоя. Предусматривается организация хранения аммиачной селитры в складах емкостью 10 тыс. т навалом и отгрузка готового продукта потребителям без тары (насыпью) в специальных вагонах типа цементовозов. [c.129]

Выпарка производится под вакуумом 500 мм рт. ст. (остаточное давление 0,347-10 н/м ). Паро-жидкостная эмульсия из выпарного аппарата 13 поступает для разделения в сепаратор 14, где разделяется на соковый пар и плав. Соковый пар, пройдя для лучшей сепарации второй сепаратор 14, конденсируется в поверхностном конденсаторе 10, а инертные газы отсасываются вакуум-насосом И и выбрасываются в атмосферу. Плав аммиачной селитры из сепаратора стекает в гидравлический затвор 15, из которого по желобу 16 передается в бак для плава 17. Из бака плав поступает в гранулятор 18, который вращается со скоростью 400 об мин и разбрызгивает плав по всему сечению грануляционной башни 19. Образовавшиеся капельки плава по мере падения вниз затвердевают и превращаются в гранулы размером 1—3 мм. В нижнюю часть башни вмонтирован аппарат 20 для охлаждения гранул в кипящем слое. В нижнюю часть аппарата вентилятором 21 подается воздух, который предварительно охлаждается испаряющимся аммиаком в холодильнике 22. Воздух проходит с определенной скоростью через решетку, на которой кипит слой гранул аммиачной селитры. Охлажденная аммиачная селитра поступает на ленточный конвейер 23, которым подается на упаковку. Упаковывается аммиачная селитра в пятислойные бумажные битумированные мешки по 40—50 кг и механизированным способом грузится в крытые железнодорожные вагоны. [c.89]

Плав из напорного бака 41 направляется в центробежный гранулятор 42, с помощью которого равномерно разбрызгивается по сечению полой грануляционной башни 44. Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком холодного воздуха и кристаллизуются в виде гранул. Воздух поступает в башню через специальные кольцевые проемы, расположенные в нижней конической ее части. Тяга осуществляется осевым вентилятором 46, установленным в верхней части башни в вытяжных трубах, через которые воздух выбрасывается в атмосферу. Для снижения температуры гранул мочевины предусматривается их охлаждение. Для этого в нижней части кон са башни устанавливается аппарат 45 для охлаждения гранул в кипящем слое. Гранулы попадают на перфорированную решетку, под которую центробежным вентилятором 43 подается атмосферный воздух. Благодаря большой скорости воздуха в отверстиях решетки слой гранул на ней находится во взвешенном состоянии, как бы в состоянии кипения. При этом гранулы охлаждаются, передвигаясь от периферии к центру решетки, где расположено разгрузочное устройство. Охлажденные до 40—50 °С гранулы мочевины поступают на транспортер 49 и направляются в упаковочное отделение или на склад. Воздух после аппарата 45 смешивается с основной массой воздуха, поступающего в башню через кольцевые проемы конуса. [c.132]

Аппараты с кипящим слоем могут применяться не только для охлаждения гранул, но и для их получения. Как известно, удельная производительность эксплуатируемых в настоящее время грануляционных башен весьма низка [- 3 кг/(л -ч) или 100 кг м -ч)]. Это приводит к значительным капитальным затратам на узел гранулирования при сооружении цехов карбамида большой мощности. В этом отношении аппараты с кипящим слоем весьма перспективны, так как имеют высокую удельную производительность, превышающую производительность грануляционных башен в десятки раз. Они позволяют совместить операцию гранулирования с другими технологическими операциями, например, выпаркой. Наконец, с помощью гранулирования в кипящем слое можно получить гранулы значительно более высокого качества по сравнению с гранулами, получаемыми в башнях. [c.157]

Другой способ улучшения физических свойств мочевины заключается в получении охлажденных гранул с минимальным содержанием влаги. При высокой температуре помимо налипания гранул на стенки и конус башни происходит слеживание продукта в процессе его хранения. Поэтому следует понижать температуру гранул перед упаковкой их в мешки или перед транспортировкой на склад для хранения навалом. Охлаждать гранулированную мочевину можно как непосредственно в самой грануляционной башне, так и по выходе из нее, в специальном аппарате, работающем по принципу кипящего слоя. Проведенные исследования по охлаждению гранул мочевины различных фракций в кипящем слое показали, что гранулы охлаждаются в течение 4—5 мин от 80—70 до 50—40 °С. На охлаждение 1 т мочевины затрачивается 1500—2000 ж воздуха с температурой 28—30 °С. Унос пыли и степень истирания мочевины в этих условиях незначительны. [c.127]

В качестве кондиционирующих добавок на стадии нейтрализации вводится фосфорная и серная кислоты. Охлаждение гранул проводится в выносном аппарате кипящего слоя. [c.95]

Охлаждение гранул в аппаратах с псевдоожиженным слоем [c.4]

Минимальный шаг между соплами равен 2 макс и выбирается с учетом необходимости нормального перемешивания твердого материала и проведения сопутствующего процесса, например гранулирования. Приняв величину шага между соплами и степень аммонизации в данной зоне (из расчета допустимого нагрева продукта), определяют ее длину. Размеры зоны охлаждения и конструкцию насадки, обеспечивающую равномерное ссыпание материала по сечению барабана при принятом режиме его вращения, рассчитывают по данным разд. 5.3.3. Коэффициент теплоотдачи при охлаждении гранул воздухом в таком аппарате принимают равным 800—850 кДж/(м -ч- град). [c.96]

ОХЛАЖДЕНИЕ ГРАНУЛ В АППАРАТАХ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ [c.190]

Температура воздуха, поступающего в башню после аппарата КС, равна 40—50°С. Гранулы, образующиеся при кристаллизации плава в полете, охлаждаются до ПО—120 С. Дальнейшее их охлаждение происходит в аппарате КС 17. В агрегате АС—67 по проекту был установлен двухступенчатый аппарат КС с раздельной подачей воздуха под I и II ступени охлаждения. В 1984 г. ввиду необходимости усиления несущей способности стволов башеи аппарат КС был реконструирован в одноступенчатый с подачей всего воздуха (500—700 тыс. м ч) под рабочую решетку I ступени диаметром 10,6 м. При повышенной влажности воздуха или в зимнее время во избежании залипания решетки аппарата охлаждения нли резкого охлажденяя гранул часть воздуха, подаваемого в КС вентиляторами 20, 21, подогревают в теплообменнике 19, через который его прогоняют вентилятором 18. [c.167]

Очистку паровоздушной смеси из выпарного аппарата, сокового пара из паратов ИТН и воздуха нз грануляционной башнн проводят в скруббере, торый имеет шесть секций с индивидуальным орошением ситчатых тарелок отбойниками и вентилятором на каждую секцию. Вентилятор просасывает ровоздушную смесь через промывные тарелкн секции, что обеспечивает боту башни под атмосферным давлением и позволяет регулировать число ботающих секций скруббера, а значит, и объем воздуха, поступающего башню для охлаждении гранул селитры, в зависимости от температуры мосфериого воздуха. [c.171]

Промышленное производство включает следующие стадии нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком в аппарате ИТН (использование тепла нейтрализации) упаривание-раствора Еелитры, гранулирование плана селитры, охлаждение гранул, обработка гранул ПАВ, упаковку, хранение и погрузку селитры, очистку газовых выбросов и сточных вод. Добавки вводят при нейтрализации азотной кислоты, [c.178]

Кристаллизация плава аммиачной селитры производится в грануляционных башнях путем разбрызгивания капель плава и охлаждения их потоком воздуха. Как указывалось в гл. 4, плав аммиачной селитры, содержащий 98,4—98,6% НН4ЫОз, при температуре 160—165 °С направляется из сепараторов выпарных аппаратов последней стадии упарки в бак-гидрозатвор. Оттуда плав через металлический фильтр поступает в буферный бак, где нейтрализуется аммиаком, а затем идет в гранулятор, равномерно распределяющий капли плава по всему сечению цилиндрической части башни. Капли плава во время падения в башне охлаждаются, кристаллизуются и частично подсушиваются встречным потоком воздуха, который создается системой принудительной вентиляции. Охлажденные гранулы аммиачной селитры доставляются транспортером в упаковочное отделение. Воздух поступает в башню через проемы в нижней части цилиндра и кольцевые щели в бункере-воронке и выводится по вентиляционным шахтам, установленным над кровлей надстройки. Температура воздуха под потолком башни во время эксплуатации достигает 80 °С, а при остановке снижается до температуры наружного воздуха. [c.288]

На современных заводах, производящих практически несле-живающуюся аммиачную селитру, горячие гранулы, содержащие 0,4% влаги и менее, охлаждаются в аппаратах с кипящим слоем. Охлажденные гранулы поступают на упаковку в полиэтиленовые или пятислойные бумажные битумированные мешки. [c.188]

Аппараты КС можно применять не только для охлаждения гранул, но и для гранулирования раствора. При подаче в кипящий слой 80—85 %-го раствора NH4NOз вода выпаривается в потоке горячего воздуха. [c.230]

Полученный после II ступени выпарки плав карбамида перекачивается в расположенный над грануляционной башней 14 напорный бак 18, обогреваемый паром. Отсюда он поступает в гра нулятор 15. Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком воздуха и затвердевают в гранулы. Охлаждение гранул от 60—70 до 40—50 С осуществляется в аппаратах с кипящим слоем, расположенных внутри баиши (в нижней ее части) или рядом с ней. Для получения продукта с размером гранул 1—4 мм его подвергают сортировке па двухситном грохоте 21, частицы с размерами меньше 1 мм и больше 4 мм собираются в баке 22, растворяются в воде и возвращаются на выпарку. Применение вибрационных грануляторов плава позволяет получать монодисперсный продукт. [c.246]

Аппараты с кипящим слоем материала применяют не только для охлаждения гранул, но и для гранулирования плава аммиачной селитры. Можно разбрызгивать в аппарате с кипящим слоем гранул горячий раствор с концентрацией 50—95 % ЫН ЫОз и выпаривать из него воду одновременно с гранулированием в потоке горячего воздуха, подаваемого в кцпящий слой. [c.222]

На рис. 107 показана схема производства аммиачной селитры в агрегате АС-72. Основное оборудование и технологические режимы здесь такие же, как в агрегате АС-67. Для кондиционирования вместе с серной кислотой добавляют также фосфорную. Главное отличие зaключileт я в том, что все технологическое оборудование размещено не на грануляционной башне, а внизу, рядом с ней. Вынесены наружу и аппараты для охлаждения гранул воздухом. Поэтому грануляционная башня изготовляется облегченной из листовой кислотоупорной стали, она имеет прямоугольное сечение 8х 11 м. Высота падения гранул 50—55 м. Монодисперсные грануляторы обеспечивают узкий диапазон размеров гранул — от 2,2 до [c.225]

Концентрированный плав аммиачной селитры при температуре до 190°С проходит гидрозатвор 7, очищается от механических примесей в фильтре 8 и попадает в обогреваемый кольцевой коллектор грануляционной башни 12, из которого направляется в разбрызгиватели леечного типа. Охлаждающий воздух вентиляторами 14 нагнетается в аппарат кипящего слоя 13, расположенный Б нижней части грануляционной башни. Температура гранул в конце полета (длина пути формования гранул 30 м) в башне 125—130 °С. После охлаждения в аппарате кипящего слоя температура гранул снижается до 45—55 °С. Охлажденные Г1ранулы готового продукта подаются транспортером 15 на упаковку и складирование. [c.128]

Высушенные гранулы классифицируются на двухситном грохоте 15, крупные частицы измельчаются в дробилке 16, товарная фракция охлаждается в холодильнике КС 19. Разработан вариант аппарата БГС, в котором осуществляется также и охлаждение гранул (БГСХ). При использовании БГСХ отпадает стадия охлаждения в холодильнике КС. [c.309]

Наиболее существенным в техническом прогрессе было впедрение способа охлаждения гранул в кипящем слое. Проводились также работы по интенсификации выпарных аппаратов и по усовершенствованию гра-нуляторов. Цеобходимость в охлаждении готового продукта была известна, в отдельных проектах закладывали охлаждение гранул во вращающихся барабанах, но при крупнотоннажных производствах этот метод был громоздким и трудноосуществимым. Требовалось принципиально новое решение. К началу 60-х годов относится внедрение в производство аммиачной селитры разработанного в ГИАПе (Е. А. Казакова и др.) совместно с заводами метода охлаждения гранул в псевдоожижепном слое [9]. [c.111]

В Италии, Японии, ФРГ и в нашей стране получили распространение грануляционные башни кипящего слоя, в которых производится доосушка и охлаждение гранул, а также упаривание растворов. Возможность совмещения в одном аппарате процессов упаривания раствора, образования гранулированного продукта и доосушки полученных гронул привлекает внимание к методу сушки и гранулирования растворов, суспензий и пульп в кипящем слое. Высокая интенсивность процесса гранулирования в кипящем слое при сравнительно небольших материальных затратах обусловила широкое применение грануляторов типа распылительно-ки-пящей гранулятора-сушилки. [c.172]

Гранулы размером 1—2,4 мм, пройдя грохот, обеспыливаются в аппарате 7 и охлаждаются в аппарате 8. Охлажденные гранулы поступают на упаковку и в склад. Гранулы размером 0,5—1 мм обволакиваются жиром на вибрационном смесителе 10 и перемешиваются в барабанном смесителе 11. Кроме обволакивания гранул жировой пленкой возможно их припудривание глиной, формальдегидом, кукурузной мукой и другими добавками. Далее гранулы охлаждаются в холодильнике 12 и направляются на упаковку и в склад. [c.126]

Разработан вариант аппарата БГС, в котором осуществляется также и охлаждение гранул (БГСХ). При использовании аппарата БТСХ отпадает стадия охлаждения в аппарате КС. [c.250]

Смотреть страницы где упоминается термин Охлаждение гранул в аппаратах: [c.266] [c.266] [c.300] [c.173] [c.187] [c.180] [c.314] [c.36] [c.242] [c.229] [c.126] [c.330] [c.456] [c.226] [c.281] [c.86] [c.88] [c.338] [c.92] [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология