Правило вынужденной эластичности

Удлинение при разрыве реактопластов, как правило, не превышает 1 /о-У термопластов удлинение обусловлено вынужденной эластичностью и рекристаллизацией и составляет десятки и сотни процентов. Наибольшее удлинение имеет полиэтилен высокой плотности (до 800%). [c.283]

Способ определения температуры хрупкости при изгибе путем фиксации разрушения образцов без их визуального осмотра состоит в следующем. В процессе испытания боек, изгибающий образцы, должен двигаться с постоянной скоростью 2 0,2 м/с. По мере понижения температуры образцов скорость бойка изменяется по кривой с минимумом, хотя и находится, как правило, в пределах допуска минимум на этой кривой соответствует температурному пределу хрупкости резины. Уменьшение скорости бойка при понижении температуры связано с возрастанием жесткости резины. Непосредственно перед хрупким разрушением образец находится в состоянии вынужденной эластичности, когда его жесткость соизмерима с жесткостью в хрупком состоянии однако образец не разрушается в процессе деформирования, что связано со значительным поглощением энергии, а значит, со снижением скорости бойка. В хрупком состоянии трещины появляются при незначительной деформации, расход энергии бойка на деформирование образца снижается, а скорость его возрастает. Таким образом, минимум скорости соответствует состоянию, предшествующему разрушению, т.е. температурному пределу хрупкости. Для исключения влияния силы зажатия образца применяется резиновая прокладка, что уменьшает разброс показаний. [c.549]

Густосетчатые, в частности эпоксидные полимеры, также могут иметь при деформировании явно выраженный участок вынужденной эластичности [114—116] (рис. 28). Однако особенностью диаграмм деформирования этих полимеров является, как правило, колоколообразный их характер, т. е. постепенный спад напряжения при дальнейшем увеличении деформации образца после достижения предела вынужденной эластичности [114], даже если напряжение рассчитывать на истинное сечение образца. Это явление связано с протеканием при напряжениях, соответствующих пределу вынужденной эластичности, не только конформационных перестроек цепей, как для линейных полимеров, но и интенсивного процесса разрыва наиболее напряженных цепей сетки [43, 75, 78, 114, 117]. Заметим здесь, что, строго говоря, разрывы цепей происходят при вынужденно-эластических деформациях и для линейных или слабосшитых полимеров, однако их интенсивность при небольших деформациях невелика и резко возрастает [c.228]

Вообще правило Дюкло — Траубе выполняется при понижении поверхностного натяжения растворов гомологических рядов органических соединений на поверхности раствор — воздух или при адсорбции этих же веществ из их растворов твердыми адсорбентами. Поэтому выполнение правила Дюкло — Траубе свидетельствует о том, что в основе понижения предела вынужденной эластичности полистирола растворами алифатических спиртов лежат поверхностные явления, а действие таких жидкостей на напряженный полимер можно с полным основанием назвать поверхностно-активным. Следовательно, использование разбавленных водных растворов алифатических спиртов позволяет в существенной степени подавить пластифицирующее дей- [c.114]

Из рассмотренного примера следует, что особенности строения полимера проявляются в отклонениях от общих закономерностей, которым подчиняется прочность твердых тел. По-видимому, высокоэластические полимеры, а также полимеры, проявляющие вынужденную эластичность, разрушаются по механизму, отличному от механизма разрушения низкомолекулярных тел. Об этом свидетельствует ряд фактов. Например, поверхность, образующаяся при разрушении эластичных полимеров, как правило, разделена на две зоны [4П (рис. 161). Эти зоны соответствуют двум стадиям разрыва — медленной и быстрой. В отличие от твердых тел [41, 421 медленной стадии разрыва эластомеров соответствует шероховатая, а быстрой — гладкая зона поверхности разрыва. С увеличением скорости деформации и числа поперечных связей, а также с понижением температуры шероховатая зона постепенно вытесняется и исчезает совсем. [c.262]

Эластомеры, обладающие менее регулярной структурой (например, сополимерные каучуки), как правило, характеризуются более широким интервалом вынужденной эластичности. Это объясняется меньшей плотностью упаковки их макромолекул и большим числом звеньев, не связанных межмолекулярными взаимодействиями. Еще большим интервалом вынужденной эластичности обладают полимеры с высокой жесткостью макромолекул. У таких [c.64]

Эластомеры, обладающие менее регулярными надмолекулярными структурами (например, сополимерные каучуки), как правило, характеризуются более широким интервалом вынужденной эластичности. Еще большим интервалом вынужденной эластичности обладают полимеры с высокой жесткостью макромолекул. У таких полимеров невозможна плотная упаковка полимерных цепей, поэтому создаются более благоприятные условия для изменения их формы под действием внешней нагрузки. Для сравнения в табл. 7 приведены значения Тс и Гхр и интервала вынужденной эластичности для различных полимеров. [c.52]

Модель Дагдейла [7] несколько иначе учитывает влияние пластического деформирования перед вершиной трещины. В ней рассматривается фактическая трещина, включающая пластическую область размером г,,, а напряжение вынужденной эластичности соответствует дополнительному напряжению, действующему, как правило, на границе между упругой и пластической областью. Дополнительное напряжение стремится изогнуть поверхность фактической трещины. С учетом механического равновесия получаем следующие выражения [6, 7] [c.340]

Сравнение кривых растяжения ПЭТФ на воздухе и в ААС (см. рис. 5.1) показывает, что деформирование в ААС приводит к заметному снижению механических характеристик полимера. Кроме того, имеется различие в спаде напряжения после достижения предела вынужденной эластичности. На наш взгляд, это различие обусловлено тем, что на воздухе прорастание щейки происходит, как правило, в одном месте образца, в связи с чем на динамометрической кривой растяжения обычно возникает достаточно резкий спад напряжения. В то же время, множество растущих с различными скоростями микротрещии сложным образом разгружают растягиваемый полимер, тем более, что, как следует из рис. 5.30, микротрещины могут рождаться и расти во всей исследованной области растяжения (до 50%) и вносить свой вклад в спад напряжения. Этот вывод подтверждают и данные работы [223], в которой было обнаружено, что в тех случаях, когда при малых скоростях деформирования полимера в ААС в образце возникает и растет всего лищь одна микротрещина, спад напряжения на динамометрической кривой растяжения после достижения предела вынужденной эластичности становится таким же резким, как и при деформации полимера на воздухе. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология