Полиамид Сополимеры литьевые

Литьем под давлением изготавливают разнообразные детали машин и аппаратов (шестерни, винты, гайки, подшипники, ручки, уплотнительные кольца, арматура, вентили, текстильные шпули и т. п.). Широкое применение в автомобилестроении находят литьевые изделия из полиамидов, сополимеров формальдегида и других термопластов. В электротехнике используются следующие литьевые изделия выключатели, клеммы, плиты, кожухи приборов, кнопки и другие детали, изготовленные литьем под давлением. В медицине, строительстве, в быту и для упаковки также применяются различные литьевые изделия из термопластов. [c.9]

Сополимер на основе формальдегида (литьевая марка) Полиамид 6 (литьевая марка) Полиамид 6,6 (литьевая марка) Полиамид 6,10 (литьевая [c.58]

Литьевые сополимеры полиамида Капрон Капролон В Эпоксидные смолы Компаунды ЭП 1190—1140 ИЗО 1150—1160 1550—1650 50—60 75 81—130 -60—+60 -60—+140 10—12 14 6,6—9,8 3,5 0,27—0,3 0,27—0,34 0,74 [c.212]

Материал основных деталей корпус — сополимер полиамида (литьевой) марки АК 80/20 диафрагма, штуцер — полиэтилен марки 20806-024 (высокой плотности) шпиндель, втулка — латунь ЛС 59-1. [c.26]

Одним из самых распространенных методов переработки термопластов является метод литья. Повышенная вязкость этих продуктов и высокие требования к качеству литья обусловливают целесообразность ведения этого процесса под давлением. Типичными литьевыми пластиками, переходящими в вязко-текучее состояние. при сравнительно низких температурах (440°—540°К), являются полистирол,- композиции на его основе, сополимеры полистирола, ацетил-целлюлозный этрол, полиэтилен, поликапролактам (капрон) и другие полиамиды, пластифицированный полихлорвинил и т. п. [c.354]

В настоящее время в промышленных масштабах производят более сотни низкомолекулярных полимеров различного состава (простые полиэфиры, сложные полиэфиры, полиамиды, полисульфиды, полидиены, сополимеры диенов с олефинами и т. д.), которые могут содержать различные функциональные группы (карбоксильные, гидроксильные, сульфгидрильные, аминные, эпоксидные, изоцианатные, галогенные). Применение простых и сложных полиэфиров в технологии литьевых уретановых эластомеров хорошо [c.9]

В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлаждении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения применение деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. Тем не менее, широкое применение полиамидов и сополимеров формальдегида в производстве зубчатых колес, шестерен, подшипников скольжения, втулок, кулачков и т. п. показывает большие возможности использования полимеров для изготовления деталей с высокой точностью размеров. [c.243]

Полиамиды литьевые П-АК-93/7, П-АК-80/20, П-АК-85/15 (ГОСТ 19459—74). Представляют собой продукты совместной поликонденсации соли АГ и е-капролактама в соотношении 93. 7 80 20 и 85-15 соответственно. По внешнему виду сополимеры представляют собой роговидные продукты и выпускаются в виде гранул размером 2—5 мм от белого до светло-желтого цвета. [c.259]

ЛИТЬЕВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ ПОЛИАМИДА (по ГОСТ 19459-87) [c.305]

Литьевые сополимеры полиамида марок АК-93/7, АК-80/20 представляют собой продукты совместной поликонденсации соли АГ и капролактама в соотношениях 93 7 80 20. [c.305]

Литьевые сополимеры полиамида предназначены для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного назначения, применяемых в машиностроении, электротехнической промышленности, приборостроении и в других отраслях как заменители цветных металлов. [c.305]

Температурный диапазон эксплуатации изделий из литьевых сополимеров полиамидов -от минус 50 до плюс 70 С. Литьевые сополимеры полиамида стойки к действию углеводородов, органических растворителей, масел, разбавленных и концентрированных растворов щелочей. Они растворяются в концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, в фенолах. [c.305]

Показатели литьевых сополимеров полиамида приведены в табл. 168. [c.305]

Пример обозначения литьевых сополимеров полиамида [c.305]

Сополимер полиамида литьевой АК-80 / 20 ГОСТ 19459-87 [c.305]

Показатели литьевых сополимеров полиамида [c.305]

Требования безопасности. Литьевые сополимеры полиамида не оказывают вредного влияния на организм человека. [c.306]

ЛИТЬЕВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ ПОЛИАМИДА [c.242]

Сополимер полиамида литьевой АК-85115 ГОСТ 19459—74 [c.242]

При температуре выше 300° С литьевые сополимеры полиамида разлагаются с выделением окиси углерода, углекислого газа и аммиака. [c.243]

В современных автоматических литьевых формах стремятся создать безлитниковые системы, т. е. такие системы, которые вообще исключают операцию отрыва литника от отливки. В этом случае отпадает необходимость во вторичной переработке литников. В указанных системах затвердевает только впускной литник, который удаляется из канала вместе с изделием. Остальные литники во время работы формы обогреваются, материал в них находится в расплавленном состоянии и не извлекается из формы. Безлитниковое литье можно использовать практически для любых литьевых форм, однако оно не рекомендуется для полимеров с низкой термостабильностью (например, сополимеров на основе формальдегида, полиамидов и т. д.), так как в указанных системах трудно избежать образования застойных зон в местах поворота каналов и как следствие этого — опасности разложения полимера. [c.248]

Литьем под давлением хорошо перерабатываются полимерные материалы с высокой текучестью расплава этролы, полистирол, сополимеры стирола, полнолефины, полиамиды, литьевой полиметилметакрилат, полиформальдегид, поликарбонаты, пентапласт, некоторые фторо- [c.115]

Червячные пласт икационные устройства сложнее, чем поршневые, но имеют ряд преимуществ. Они имеют повышенную пластикационную производительность и позволяют перерабатывать все известные термопласты, в том числе полиамиды, поликарбонат, полиформальдегид, литьевой полиметилметакрилат, сополимеры полистирола, поливинилхлорид. Из поршневых систем предварительной пластикации заслуживает предпочтения система линейной пластикации и система Gravesen для непрерывной пластикации термопластов. [c.24]

В настоящее время имеется около 35 типов термопластов, перерабатываемых литьем под давлением. На основе того или иного термопласта выпускаются многочисленные марки материалов, отличающиеся по физико-механическим свойствам и текучести при литье под давлением и предназначенные для различных целей. Так, в СССР выпускается 20 литьевых марок материалов на основе полистирола и его сополимеров на основе полиамида 11 фирма Aquitaine Organi o (Франция) выпускает 30 марок для литья под давлением на основе полиэтилена фирма BASF (ФРГ) выпускает 19 литьевых марок. Мировое производство термопластов в 1970 г. достигло около 20 млн. т . [c.9]

Литьевые сополимеры полиамида марок АК-53/7, АК-85/15, АК-80/20 представляют собой продукты совместной поли1 )нденеации соли АГ и каиро-лактама в соотношениях 93 7, 85 15, 85 20. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология