Аппаратура назначение

Современные нефте- и газоперерабатывающие заводы — комплексы взаимосвязанных технологических установок, оснащенных сложным оборудованием и аппаратурой, назначение которых состоит в переработке исходного сырья (нефти, газа, газового конденсата) в готовую продукцию или полуфабрикаты, являющиеся сырьем для нефтехимических и химических производств (полиэтилена, синтетического каучука, синтетического спирта и др.). [c.5]

Цикл состоит больщей частью из шести фаз, из которых одна фаза предназначена для разогрева слоя топлива, а остальные для производства водяного газа и продувки аппаратуры. Назначение отдельных фаз следующее. [c.260]

Классификация химической и нефтяной аппаратуры по назначению крайне условна, так как в различных установках аппараты одной конструкции могут предназначаться для различных технологических целей. Поэтому в основу классификации положены важнейшие физико-химические процессы, происходящие в аппарате. С этой точки зрения приняты следующие номенклатурные группы аппаратуры [c.5]

Нередки случаи агрегатирования аппаратов, когда в состав агрегата входят различные по назначению аппараты, например в конструкции колонной аппаратуры включены кожухотрубчатые теплообменники или секции аппаратов воздушного охлаждения. [c.6]

ЛАБОРАТОРНАЯ АППАРАТУРА СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.61]

Лабораторная аппаратура специального назначения [c.62]

Помимо своего прямого назначения они часто выполняют функции отстойников, сглаживают колебания в нагрузке взаимосвязанных агрегатов, используются при переключении аппаратуры на резервное оборудование и для проведения цехового анализа продуктов, а также для других целей. Это следует учитывать при определении их объемов и при их размещении. Здесь может быть принято одно из двух рещений устанавливать емкости в цехе, определяя их объем, исходя из производственных потребностей, или размещать их на отдельном складе промежуточных продуктов. [c.112]

Аппараты высокого давления отличаются большим разнообразием конструкций в зависимости от технологического назначения. Различают реакционные и нереакционные колонны, теплообменную аппаратуру и емкостную аппаратуру различного назначения. Для каждой группы аппаратов одинаковы основные вопросы организации работ и технологии монтажных операций и технические условия на испытание и приемку в эксплуатацию. [c.206]

Электросварочные установки должны иметь техническую документацию, поясняющую назначение агрегатов, аппаратуры и соединение электрических схем. [c.209]

Для компримирования газов должны применяться компрессоры специального назначения. В помещениях компрессорных отделений с горючими и взрывоопасными газами не допускается размещать аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанное с компрессорами. [c.275]

При проектировании новых производств и реконструкции действующих следует отдавать предпочтение стандартизованной теплообменной аппаратуре применение нетиповых аппаратов допускается только в технически обоснованных случаях.Стандартами (ГОСТ 12067—79 ГОСТ 14245—79 ГОСТ 14246—79 ГОСТ 15122—79 ГОСТ 20764—79) ограничены типы, параметры и основные размеры теплообменных аппаратов общего назначения, изготовляемых из черных, цветных металлов и их сплавов и рассчитанных на условное давление до 6,4 МПа и максимальную рабочую температуру до 350 °С. [c.145]

В аварийных ситуациях, когда лабораторное помещение внезапно оказывается отравленным ядовитыми парами или газами, оставаться в помещении для проведения каких-либо работ (отключение аппаратуры, уборка пролитого растворителя и т. п.) можно только в противогазе. Противогаз всегда должен находиться на рабочем месте и быть готовым к немедленному применению (марки фильтрующих противогазов и их назначение см. в приложении). [c.9]

Применяемая в химических, нефтехимических и родственных им производствах теплообменная аппаратура разнообразна как по своему функциональному назначению, так и по конструктивному исполнению. В химической технологии нашли широкое применение теплообменники для регенерации тепла жидких и газообразных сред, холодильники, предназначенные для охлажде ния среды каким-либо хладагентом, конденсаторы, работающие под избыточным давлением и в вакууме, и предназначенные для конденсации чистых паров и парогазовых смесей, дефлегматоры, применяемые для частичного выделения жидкой фазы из паровой или парогазовой смеси, испарители с паровым пространством и без него, используемые для испарения среды при ее кипении, и т. д. [c.335]

Насыщенный хемосорбент (нижняя фаза из Е-1) вначале поступает на колонну-дегазатор К-2, где выделяются физически растворенные углеводороды С4, которые возвращаются в процесс. Стабилизированный поток направляется на колонну-регенератор К-3. В нижнюю часть этой колонны подается острый дар, играющий одновременно роль теплоносителя и разбавителя. В колонне К-3 происходит гидролиз изобутилсерной кислоты и дегидратация ТМК. Из нижней части колонны выходит 45— )%-ная кислота, которая подвергается упарке под атмосферным давлением или под вакуумом в концентраторе К-4 (содержание кислоты доводится до начального— 60— 65%). Выходящие с верха колонны пары, содержащие кроме изобутилена воду, ТМК, олигомеры и унесенную кислоту, промываются горячим водным раствором щелочи в скруббере К-5 и частично конденсируются в теплообменнике Т-3, откуда конденсат поступает в отстойник Е-3. Жидкая фаза из Е-3, представляющая собой водный раствор ТМК с примесью олигомеров, направляется на колонну выделения ТМК (на схеме не показана), откуда ТМК возвращается в регенератор К-3. Пары изобутилена из емкости -5 проходят дополнительную водную отмывку в скруббере и поступают во всасывающий коллектор компрессора Н-3. Сжиженный продукт подвергается осушке и ректификации, после чего используется по назначению. На практике извлечение изобутилена проводится как в две, так и в три ступени. Вместо насосов-смесителей Н-1 и Н-2 могут применяться реакторы с мешалками, в том числе типа Вишневского, а также смесители инжекционного типа. Существенную сложность представляет узел концентрирования серной кислоты, аппаратура которого изготавливается нз тантала, графита, свинца или хастеллоя (в % (масс.) N1 — 85 Л — И Си — 4]. Остальное оборудование практически полностью изготовляется из обычной углеродистой стали. [c.299]

Справочник содержит систематическое строгое и лаконичное изложение основ теории теплообмене и современных методов расчета и проектирования теплообменной аппаратуры различного назначения. Подготовлен международным коллективом ученых иэ СССР, США, Англии, ФРГ, Франции. в первом томе изложены теория теплообменных аппаратов и основные положения гидродинамики и теплообмена. [c.2]

В разделе Инструмент и принадлежности указывают назначение и приводят устройство, а также технические характеристики специального инструмента, принадлежностей, имитационной аппаратуры, вспомогательного оборудования, приспособлений и т. п. [c.153]

Для определения фракционного состава тяжелого дизельного топлива и топлива для тихоходных дизелей согласно действующему в СССР стандарту (ГОСТ 2177-59) используется описанная выше аппаратура с асбестовой прокладкой с внутренним овальным отверстием 40/50 мм. Назначение прокладки — обеспечить более полный обогрев всего шара колбы, что особенно важно, учитывая высокую температуру перегонки. [c.177]

Аппараты воздушного охлаждения классифицируют по двум основным признакам — назначению и конструкции. В зависимости от назначения аппаратуры воздушного охлаждения (ABO) делят на конденсаторы (КВО) и холодильники (ХВО) для маловязких и вязких продуктов. В зависимости от конструкции (способа расположения теплопередающей поверхности) аппараты делят на горизонтальные, шатровые, зигзагообразные, вертикальные и замкнутые. Воздух нагнетается или просасывается (индуцируется) осевыми вентиляторами. [c.78]

Химическая технология изучает закономерности производственных химико-технологических процессов получения различных по своей природе и назначению продуктов. Независимо от конкретного вида производимой продукции и типа процесса ее получения, любое производство включает несколько обязательных элементов сырье, то есть объект превращения, энергию, то есть средство воздействия на объект и аппаратуру, в которой это превращение осуществляется. Особое место в химическом производстве занимает вода. Она не только служит средой, в которой протекают многие химические превращения, но широко используется в химико-технологических процессах как растворитель, теплоноситель и хладоагент, транспортное средство, а также для других разнообразных физических операций. Поэтому вполне правомочно считать воду четвертым обязательным элементом химического производства. Вопрос о составе элементов химического производства и, следовательно, химической технологии как науки их изучающей, вообще дискуссионен. Ряд авторов неоправданно расширяет их перечень, включая в элементы производства организационные мероприятия и даже такие вопросы, как перспективы развития производства, что вряд ли можно признать правомочным. [c.42]

Химическая аппаратура, используемая в ХТП, подразделяется на основную — химические реакторы (в которой реализуется собственно процесс химического превращения сырья в готовую продукцию) и вспомогательную, назначением которой является подготовка, перемещение и разделение веществ, участвующих в процессе. [c.105]

В зависимости от назначения (для изучения производства, для строительства предприятия, для компановки аппаратуры и т.п.) технологические схемы выполняются различной степени детальности. Примеры технологических схем даны в части IV и II томе, где рассмотрены конкретные химико-технологи-ческие процессы. [c.144]

Организует своевременную государственную, ведомственную (заводскую) проверку контрольно-измерительной аппаратуры и приборов, измерительных инструментов, средств измерений медицинского назначения. [c.39]

Запрещается использовать контур заземления в качестве- обратного проводника сварочной цепи. Электросварщик должен работать в исправных резиновых галошах, резиновых или брезентовых рукавицах, сухой и исправной брезентовой одежде. Пользоваться можно только стандартными электрододержателями с изолированными рукоятками и проводами. Место крепления сварочного провода к электрододержателю должно быть также изолировано. Не допускается брать голыми руками токоведущие части и сварочную аппаратуру, в том числе с электродом, заправленным в держатель, и со свариваемым изделием, находящимся под током. Органы управления сварочным оборудованием должны иметь четкие надписи или условные знаки, указывающие на их функциональное назначение, и надежные фиксаторы, исключающие самопроизвольное или случайное отключение или включение. [c.92]

Технологические процессы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах неразрывно связаны с применением электрооборудования самого различного назначения электродвигателей, пусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации и управления, аварийной сигнализации, осветительной аппаратуры и др. Большое количество горючих жидкостей и горючих газов и большое количество взрывоопасных объектов (около 80%) вызывает необходимость разработки электрооборудования безопасного исполнения, что достигается специальным конструктивным исполнением машин, приборов, аппаратов или отдельных их узлов. [c.123]

Выбор типа и схемы компрессора. Учитывая назначение компрессора, его производительность, область давлений и число ступеней, принимаем для компрессора выполнение оппозитное на шестирядной базе с симметричным движением поршней и расположением вспомогательной аппаратуры в подвале. [c.685]

Размещение технологического оборудования на открытых нло-Н1адках следует проектировать во всех случаях, когда позволяют климатические условия и условия эксплуатации технологического оборудования, применяя прн необходимости местные укрытия. Мест1[ые укрытия могут быть в виде шатров, будок, навесов разных размеров и назначений, начиная от небольших укрытий отдельных аииаратов до устройства цехов без стен, с одной т()лько крышей, и в отдельных случаях этажерок. Применение местных укрытий целесообразно в том случае, когда аппаратура не требует установки в утепленном помещении, но должна быть защищена так же как и эксплуатационный персонал, от ветра, пыли и дождя. [c.221]

Классификация аппаратуры по назначению крайне условна, так как в различных усгановках аппараты одной и той же конструкции мо) ут предназначаться для выполнения различных целей. Поэгому наиболее логичной выглядит классификация, если в ее основу положены процессы, происходящие в аппаратах (физические, химические, в отдельности или совместио)(рис. 1.2). [c.9]

Поперечно-винтовая прокатка ребристых элементов труб. Наиболее эффективными по теплоотдаче являются цельнокатаные трубы с поперечными ребрами, технология изготовления которых разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом металлургического машиностроения — ВНИИметмаш. В зависимости от назначения и особенностей технологического процесса станы для прокатки труб выпускаются следующих основных типов для оправочной прокатки труб конечной длины для безоправочной прокатки труб конечной длины для безоправоч-ной прокатки труб практически неограниченной длины из бухты. Станы для оправочной прокатки труб предназначены главным образом для прокатки монометаллических труб длиной до 5 м с оребрением диаметром до 50 мм и обеспечивают прокатку труб с гладкими концами и с пропусками оребрения. Станы для безоправочной прокатки монометаллических ребристых труб аппаратов воздушного охлаждения производят прокатку труб длиной до 8 м, с оребрением диаметрами до 56 и до 84 мм. На станах для прокатки ребристых труб малого диаметра неограниченной длины (из бухты) изготовляют трубы для теплообменной аппаратуры и т. д. В этом случае валки одновременно с вращением обкатываются вокруг заготовки, причем труба перемещается в осевом направлении. По сравнению с ребристыми трубами других конструкций цельнокатаные трубы отличаются 152 [c.152]

Теплостойкость вулканизатов бутилкаучука позволяет широко использовать бутилкаучуки, в основном каучуки с непредельнсктью выше 1,6% (мол.), в производстве паропроводных рукавов и транспортерных лент, эксплуатируемых при высо>ких температурах. Химическая стойкость бутилкаучуков обусловливает его применение для обкладки валов, гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислотостойких перчаток, рукавов для перекачивания агрессивных агентов. Благодаря сочетанию химической стойкости, газонепроницаемости, ат.мосферо- и водостойкости бутилкаучук используют для изготовления прорезиненных тканей различного назначения. Стойкость вулканизатов из бутилкаучука к набуханию в молоке и пищевых жирах позволяет использовать его для изготовления деталей доильных аппаратов и других резиновых изделий, соприкасающихся при эксплуатации с пищевыми продуктами. [c.352]

В общем случае на емкостной аппаратуре могут размещаться штуцеры для следующих назначений входа н выхода продукта входа и выхода тепло- или хладоносителя для воздушника установки предохранительного клапана о порожнения аппарата установки манометра, термометра сопротивления (термопары), регулятора уровня перелива избыиса продукта установки мерных стекол отбора проб установ ки погружно.го насоса или перемешивающего устройства установки дыхательного клапаиа, смотрового стекла, подсветки, а [c.80]

X 130 м, или 3,4 га. В здании размещены подстанция, насосная для перекачки воды и компрессорная. Блок ректификационной аппаратуры примыкает к одноярусному железобетонному постаменту, на ]<отором, как и на описанной выше установке АТ-6, установлена конденсационно-холодильная аппаратура и променсуточные емкости. Под первым ярусом постамента расположены насосы технологического назначения для перекачки нефтепродуктов. В качестве огневых нагревателей мазута, нефти и циркулирующей флегмы применены многосекционные печи общей тепловой мощностью около 160 млн. ккал/ч с прямым сводом, горизонтальным расположением радиантных труб двухстороннего облучения и нижней конвекционной шахтой. Печи потребляют жидкое топливо, сжигаемое в форсунках с воздушным распылом. Предусмотрена возможность использования в качестве топлива газа. Ниже приведены технико-экономические показатели установок АВТ различной производительности (на 1 т нефти) [c.321]

Легкость фаолита и способность к формованию позволяет изготовлять из него самые разнообразные конструкции аппаратуры. Технологический процесс производства фаолита заключается в получении резольной смолы (стадия А), в сушке смолы, сме-шива1ши ее с наполнителем и в вальцовке сырой фаолитовон массы. В зависимости от дальнейшего назначения, массу раскатывают в листы, изготовляют из пее трубы или формуют различные детали. [c.396]

Полистирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами и большой химической стойкостью. Он применяется для изготовления деталей электро- и радиотехнической аппаратуры, пе-нэпластов, пластмассовых изделий общего назначения. Широко используются сополимеры стирола с акрилонитрилом, дивинилбензолом, Ы-винилкарбазолом. Одной из важнейших областей применения стирола является производство синтетических каучуков С КС путем сополимеризации стирола с бутадиеном. [c.478]

Основным назначением методов лабораторной перегонки и ректификации является определение фракционного состава нефти и нефтепродуктов, который может быть вьфажен несколькими способами. Методы различаются применяемой для разделения исходной смеси на ( ракции аппаратурой и способами отбора и фиксации выхода фракций. Ниже рассмотрены основные из этих методов. [c.45]

В настоящее время стандартизованы типы, параметры и основные размеры геплообменной аппаратуры общего назначения, изготовляемой из черных и цветных металлов и сплавов и применяемой в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и родственных им отраслях промышленности. [c.360]

Данный курс относится к числу информационно насыщенных, так как 01расль химического и нефтяного машиностроения и аппаратострое-ния характеризуется наличием большого количества универсального и специального оборудования различного назначения. Последнее включает в себя различные приспособления, устройства, машины, агрегаты, установки, стенды и т. д. Изложение курса построено по принципу технологического назначения оборудования, т. е. виды оборудования изучаются в соответствии с последовательностью технологических операций, имеющих место в процессе изготовления нефтехимической аппаратуры. Рассматриваемый курс тесно связан с другим спецкурсом - "Технология нефтйного аппаратостроения , в котором рассматриваются основные операции технологического процесса изготовления сварного нефтехимического оборудования оболочкового типа. [c.16]

Современная экологическая проблема ставит в число актуальных вопросы обеспечения надежности и безопасности эксплуатации сосудов и аппаратов нефтепереработки и нефтехимии различного назначения. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреадений и по истечении определенного времени возможны потери их работоспособного состояния. Многообразие технологических процессов и их интенсификация за счет использования высоких давлений и температуры, новых физических процессов, повышение агрессивности рабочих сред значительно усложняют условия работы нефтехимической аппаратуры. Расширяется номенклатура применяемых материалов появляются новые виды неразъемных соединений изменяется строение материала при длительной экспл атации и появляются факторы, ранее не учтенные при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования. [c.36]

На рис. IX.2 представлена структура системы автоматического управления технологическим процессом. Рассмотрим назначение отдельных узлов АСУ ТП. УСОслужит для сбора, передачи и первичной обработки информации с последующим предоставлением ее диспетчеру и для использования при расчетах по алгоритмам специального математического обеспечения (СМО), а также для передачи управляющей информации на объект. УСД предназначено для связи диспетчера с аппаратурой управления. В него входят средства представления и регистрации информации и пульты управления аппаратурой связи сВК и УСО. В ВК проводятся все необходимые расчеты по алгоритмам СМО, организуется хранение массивов информации, программ расчетов, выдача результатов счета в УСО, УСД. Таким образом СМО включает алгоритмические и программные средства, необходимые для нормального функционирования АСУ ТП. [c.345]

В настоящем разделе рассмотрены различные варианты щриме-нения уцра БЛЯющих вычислительных машин общецелевого назначения, а также некоторые частные модели, необходимые для того, чтобы общие модели процесса, пригодные для повседневного пользования, были полными, адекватными и гибкими. Эти модели включают в себя входные данные, уравнения для расчета констант паро-жидкостного равновесия и теплосодержания уравнения для расчета точки росы, температур начала кипения и вспышки методы определения теплосодержания потоков и их температуры по теплосодержанию модели теплообменной и фракционирующей аппаратуры итерационные процедуры для метода проб и ошибок уравнения химических реакций экономические расчеты методы оптимизации выходные данные. [c.207]

Столь быстрый рост производств индивидуальных углеводородов оказался возможным потому, что современные методы производства различных видов качественного моторного топлива и смазочных масел мало отличаются от имеющих уже известную промышленную историю методов получения синтетического каучука, спиртов и других растворителей. Кроме того, для получения и тех и других видов продукции (т. е. продукции как топливного, так и нетопливного назначения) используется однотипная аппаратура (зачастую это аппаратура высоких давлений), потребляется одно и то же исходное сырье (нефть или уголь) и часто применяются одни и те же или родственные методы синтеза — полимеризация, алкилирование, гидрирование, а в производстве полупродуктов нередко также окисление или галондирование. Таким образом, основной органический синтез, включающий изготовление 1) авиабензина, 2) полупродуктов производства взрывчатых веществ, 3) каучука и пластических масс,— по существу является единым комплектом смежных производств. Начальным периодом развития )той отрасли химической промышленности следует считать годы нс рвой мировой войны — 1914—1918 гг. [c.455]

Справочник содержит ланоничное и точное изложение классических основ теории теплообмена и современных методов расчета и проектирования теплообменной аппаратуры самого различного назначения. Подготовлен международным коллективом ученых иэ Великобритании, СССР, США, ФРГ, Франции. [c.2]

Назначение. Деактиваторы (инактиваторы, пассивато-ры) металлов — это присадки, подавляющие каталитическое действие металлов на окисление топлив. Деактиваторы, как правило, добавляют к топливу совместно с антиокислителями в концентрациях, в 5—10 раз меньших, чем антиокислитель. Они могут быть также компонентами двух- и трехкомпонентных присадок [1 — 11]. Установлено, что металлы переменной валентности являются сильными катализаторами окисления углеводородных топлив [1—5, II —17]. Металлы постоянно контактируют с топливами — в нефтезаводской, перекачивающей аппаратуре и в двигателях, входят в виде микропримесей в их состав. В топливных дистиллятах обнаружено присутствие алюминия, берилия, ванадия, висмута, железа, золота, кремния, калия, кальция, кобальта, меди, молибдена, натрия, никеля, олова рубидия, серебра, свинца, стронция, титана, цинка и др. [18—21]. [c.122]

Назначение. Диспергирующие присадки (диспергенты) предназначены для предотвращения засорения топливной аппаратуры нерастворимыми продуктами химических превращений топлив. Их вводят в среднедистиллят-ные (дизельные, дистиллятные котельные) и остаточные топлива, но они эффективны и в реактивных топливах [1—8]. Именно в топливах, содержащих керосиновые и особенно дизельные фракщш, значительно образование нерастворимых продуктов окисления. [c.138]

Фильтровальная установка работает следующим образом (рис. 14. И). Суспензия из сборника 1 подается насосом 2 во псе нутч-фильтры 3 с небольшим избытком, который через переливные штуцера стекает обратно в сборник 1. Под действием разрежения, создаваемого вакуум-насосом во всей системе аппаратуры после фильтров, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, а осадок нарастает на перегородке. Из н идкости в вакууме выделяются растворенные газы и воздух. Смесь фильтрата и газов попадает в вакуум-сборник 4, служащий для их разделепия и для сбора фильтрата. Последний откачивается насосом 5 по назначению впрочем, вывод фильтрата из-под вакуума можно осуществить и без насоса, напри-л1ер устанавливая вакуум-сборник на барометрическую высоту или [c.346]

Феноло-формальдегидные пластические массы относятся к числу весьма распространенных многотоннажных продуктов. Они используются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Из пресспорошков изготавливаются армированные и неармированные детали электро- и радиотехнических устройств, ненагруженные детали машин, изделия общетехнического назначения. Из волокнитов производятся элементы корпусов, шестерни, штурвалы, тормозные колодки. Фаолит применяется как антикоррозионный материал для изготовления химической аппаратуры. Текстолит и древеснослоистые пластики используются в производстве деталей узлов трения, крупных конструкционных деталей (шкивы, зубчатые колеса). Стеклотекстолит применяется в машиностроении, судостроении и самолетостроении, пено- и сотофенопласты — для изготовления строительных и декоративных элементов. Растворы ФФП используются в качестве кислотоупорных клеев и лаков. [c.404]

Установка с подвижным слоем шарикового катализатора (рис. 24) состоит из двух основных частей — нагревательно-фракционирую-щей и реакторной. Назначение нагревательно-фракционирующей части — нагрев и испарение сырья и разделение продуктов крекинга. Главные назначения реакторной части — непрерывная подача катализатора в реактор, осуществление реакций каталитического крекинга, пневмотранспорт катализатора и регенерация закоксованного катализатора. В нагревательно-фракционирующей части установки применяют обычные для нефтеперерабатывающих заводов аппаратуру и оборудованйе. В реакторной части имеется оборудование, специфичное для той или иной установки. [c.74]

Аппаратура и оборуд ование производственных установок НПЗ, несмотря на различие в их назначении и условиях эксплуатации, постоянно подвергаются значительному износу, в результате чего необходимо расходовать денежные средства, металл и рабочую силу на их ремонт. Затраты только на текущий ремонт технологических установок на НПЗ Башкирии составляют в среднем около 2% от себестоимости их продукции или 4—5% от внутризаводских расходов. [c.195]