Литьевые машины перспективные

Как ранее отмечалось, выпускаемые литьевые машины характеризуются самым различным весом отливки. Однако, серийно выпускаются только машины средней и малой мощности. Крупногабаритные машины с весом готового изделия более 8—10 кг выпускаются только по специальным заказам [203]. Это связано, в основном, с тем, что метод литья иод давлением экономически выгоден только ири крупносерийном производстве, так как стоимость основного оборудования весьма велика. В области производства крупногабаритных изделий можно считать перспективным метод литьевой сварки, суть которой состоит в том, что литье осуществляется в частично заполненную форму. Заготовки, которые закладываются в форму, предварительно штампуются пли формуются из листовых материалов. Благодаря значительному снижению усилия смыкания (в 2—5 раз) и количества впрыскиваемого материала, формование крупных изделий, таких как обшивка холодильников, корпуса контейнеров и других, может осуществляться иа небольших машинах. [c.176]

В настоящее время для изготовления резиновых технических изделий широкого ассортимента все шире применяют литье под давлением. Особенно хорошие результаты получены при использовании композиций на основе порошкообразных каучуков, наполненных техническим углеродом. Исследования, проведенные на обычном оборудовании для литья под давлением, показали перспективность выбранного направления, однако в настоящее время нет определенных рекомендаций по осуществлению этого процесса. Многие исследователи считают необходимой существенную модификацию конструкций литьевых машин для того, чтобы метод прямого литья под давлением порошкообразных композиций мог быть реализован в промышленности. [c.68]

Перспективна переработка прессматериалов из А. на литьевых машинах с предпластикацией для этой цели разработана оптимальная конструкция червяка, исключающая возможность преждевременного отверждения материала. [c.54]

Перспективным способом дозирования наполнителя при получении композиционных полимерных материалов является дражирование в тарельчатых аппаратах с последующей подачей полученных гранул в приемное устройство литьевой машины или экструдера, оснащенного червяком с зоной диспергирования. Такой способ грануляции позволяет вести процесс при комнатной температуре, он весьма прост и отличается малой металло-и энергоемкостью. [c.39]

Новым направлением переработки наполненных эластомеров является использование смесей из порошкообразных каучуков [8]. Этим облегчаются процессы транспортировки, хранения и дозирования каучуков, улучшаются условия их смешения с ингредиентами, появляется возможность автоматизации процесса переработки. Однако при этом увеличивается влагопоглощение, повьппается стоимость готового продукта. Если удастся снизить цену порошкообразного каучука, его использование может быть весьма перспективным, так как смеси на его основе можно перерабатывать в одну стадию на стандартном оборудовании для переработки полимеров, например литьевых машинах или экструдерах. [c.42]

Формовые резиновые технические изделия (РТИ) как комплектующие детали широко используются в народном хозяйстве. Несмотря на ввод в действие новых мощ-яостей и увеличение объема производства формовых изделий [1, с. 85], они по-прежнему остаются дефицитными. Изготовление формовых изделий методом литьевого формования становится наиболее перспективным, так как при применении литьевых машин резко повышается производительность вследствие сокращения продолжительности вулканизации, улучшается качество изделий, исключается необходимость изготовления заготовок, а в ряде случаев и последующая их обработка, уменьшаются отходы резины (примерно на 20%), появляется возможность полной механизации и автоматизации процесса, а также уменьшается парк пресс-форм. [c.5]

Новые перспективные высокопроизводительные литьевые машины оснащаются составными пластикационными цилиндрами, что приблизительно на 10—15% удешевляет их ремонт, червяками с соотношением длины к диаметру 16 1—20 1, гидравлическим приводом с тремя диапазонами частот вращения червяка и другими усовершенствованиями. [c.250]

Кумарон-инденовые и нефтяные полимерные смолы низкой стоимости используют в качестве клеев и связующих (15,9 тыс. т в 1965 г., из них 6,8 тыс. т — для производства бумаги). Перспективно применение этих смол как связующих при изготовлении окрашенных дорожных покрытий на остановках транспорта, зонах безопасности на шоссе, местах, где не разрешены стоянки машин и т. д. Для производства волокнистых строительных панелей в 1965 г. пошло 13,6 тыс. г этих смол по сравнению с 5 тыс. т в 1961 г. [150]. Применение кумарон-инденовых смол в производстве литьевых композиций ограничено их хрупкостью и низкой прочностью на разрыв. Чаще всего они используются в качестве модификаторов для других смол, например виниловых. [c.211]

Перспективы производства литьевых машин. Л. м. относятся к наиболее распространенному типу оборудования для производства изделий из термопластов. Самые перспективные из- них — универсальные Л. м., позволяющие формовать изделия методами инжекции, интрузии, инжекционного прессования и литья предварительно сжатым расплавом. Производство малогабаритных изделий из термопластов в многогнездных формах на универсальных Л.м. пе всегда экономически выгодно. Для этих целей целесообразно использовать мелкие специализированные машины, обеспечивающие отливку изделий в одно- или малогнездных формах. [c.43]

Литье под давлением применяют для переработки термопластов и реактопластов в изделия различной конфигурации. Это — дискретный высокопроизводительный и автоматизированный процесс. Литьевые машины совершенствуют в направлении повышения быстроходности и надежности, расширения универсальности в выборе технологических приемов и режимов, внедрения автоматического контроля и регулирования процесса по заданным параметрам. Перспективно создание унифицированных узлов замыкания формы и ннжекцин различной мощности, которые можно комплектовать в разнообразных сочетаниях. [c.5]

Следует учитывать, что производство резиновых изделий методом периодического литья под давлением требует более сложного и дорогостоящего оборудования, чем прессовая вулканизация. Более трудоемок ремонт и обслуживание литьевых мдшин. Однако отмеченные выше достоинства литьевого способа делают его применение перспективным. Принято рассматривать технологические и аппаратурные особенности периодического литьевого формования резиновых смесей по конструкциям инжекционных механизмов, определяющих особенности оборудования, технологии и возможности переработки смесей 1) плунжерные и трансферные машины чаще всего применяются для переработки жестких резиновых смесей с вязкостью по Муни при 100 °С 120—140 ед. 2) шнековые, применяемые в основном для мягких резиновых смесей с вязкостью по Муни ниже 60 ед. 3) шнек-плунжерные, более универсальны и используются для литья смесей с вязкостью по Муни до 100— 120 ед. [c.126]

Отмеченное в определенной степени относится и к литью под давлением на прессах (литьевому прессованию), но при этом способе получения изделий в отличие от реализации процесса на реакто-пластавтоматах необходимо использовать таблеточную машину, генераторы токов высокой частоты и другие приспособления, характерные для обычного прессования на стандартном прессовом оборудовании. Кроме того, при литьевом прессовании цикл формования не автоматизирован, пресс-формы громоздки и т. д. Поэтому только применение специализированных автоматов для переработки реактопластов литьем под давлением наиболее перспективно. [c.6]

Разновидностью машин для литьевого формования являются машины для микроимпульсной заливки. Они обеспечивают заполнение объемов, начиная с 0,5 см , что особенно перспективно для электро- и радиотехнической, радиоэлектронной и приборостроительной промышленности. Эти машины используют как на химических заводах, так и на предприятиях-потребителях [5]. [c.46]