Червяк оптимальная конструкция

Для переработки каждого термопласта должен применяться червяк специальной конструкции, так как при использовании одного и того же червяка невозможно достичь оптимальных условий проведения процесса для разных полимеров. Ниже будут рассмотрены конструкции червяков, пригодных для переработки полиамидов. [c.185]

Перспективна переработка прессматериалов из А. на литьевых машинах с предпластикацией для этой цели разработана оптимальная конструкция червяка, исключающая возможность преждевременного отверждения материала. [c.54]

В настоящее время еще отсутствуют сведения об оптимальных давлениях и эффективных вязкостях расплавов для разных полимеров при их переработке в изделия на машинах с червяками различных конструкций, поэтому нельзя считать обоснованной производительность, рассчитанную по приведенной формуле. [c.155]

Оптимальная конструкция, обеспечивающая максимальную производительность. Выше уже указывалось, что для любой головки существует определенная оптимальная геометрия винтового канала червяка, обеспечивающая при заданной скорости вращения червяка максимальную производительность. Для того чтобы определить оптимальную глубину канала, приравняем нулю первую производную уравнения (101) по /г. При этом получим [c.237]

Оптимальная конструкция червяка Ь1В..............................20 [c.72]

На Охтинском химкомбинате проведены работы по выбору оптимальной конструкции червяка для переработки СНП. Исследования производились на экструдере с диаметром червяка 45 мм. [c.119]

Оптимальная конструкция червяка L D..............................20 [c.72]

Применение компьютеров при конструировании и расчетах червяков позволит создавать червяки, наиболее оптимальные и эффективные для конкретного процесса переработки. Однако следует учитывать, что компьютер сможет конструировать и рассчитывать червяки только для определенного набора рабочих условий, а, как известно, деятельность предприятий связана с проведением разнообразных технологических процессов переработки различных полимерных материалов. Понятно, что конструировать и рассчитывать червяки для каждого отдельного вида переработки экономически невыгодно, и желательно, чтобы конструкция червяка была универсальной (разумеется, в каких-то рационально обоснованных пределах). С учетом сказанного компьютерный подход к проблеме следует считать перспективным в том плане, что он способствует глубокому изучению характера влияния конструкции червяка на его пластика-ционную способность и может быть использован при выборе оптимальных рабочих условий для червяка конкретной конструкции и конкретного типа материала. [c.218]

Рассматривая историю развития конструкции литьевых машин с червячной пластикацией, мы отмечали, что принципиально можно создать литьевое устройство с простым открытым червяком без применения каких-либо добавочных приспособлений, уменьшающих надежность работы. Такое литьевое устройство обеспечивало бы в то же время оптимальные условия для формования изделий. [c.322]

Перед освоением массового производства изделий нового вида или из новых полимерных материалов необходимо предварительно получить опытное изделие. Работу выполняют под руководством технолога цеха мастер или работники ЦЗЛ. Результаты работы заносят в контрольную карту, в которой отмечаются тип оборудования, конструкция головки и червяка, система охлаждения, оптимальные параметры технологического режима, специфические особенности экструзии материала, характеристика готового изделия. [c.80]

Для материалов с высокой вязкостью используют наконечник червяка без клапана. Для уменьшения застойных зон применяют наконечники простой геометрической формы, чаще всего гладкий конический наконечник III.2,а). Такая конструкция позволяет обеспечить оптимальные условия переработки и не способствует накоплению материала от предшествующего цикла. Угол конической части наконечника червяка для термопластов не превышает 20—30° III.2, в), а для реактопластов достигает 40—60° III.2, г). [c.317]

Для предупреждения перегрева материала с низкой термостабильностью целесообразно контролировать его температуру термопарой, введенной во внутреннюю полость сопла. Для сокращения времени пребывания в цилиндре материала с низкой термостабильностью пластикация новой порции расплава должна заканчиваться непосредственно перед началом нового цикла. С этой целью в машине применяют реле времени, определяющее момент начала пластикации. При переработке материалов с низкой вязкостью, когда возникает опасность вытекания материала из сопла в период между циклами литья, следует по окончании пластикации полностью снимать давление в гидроцилиндре впрыска. Для создания оптимальных условий пластикации при переработке различных материалов необходимо в конструкциях червячного пластикатора плавно регулировать скорость вращения червяка и давление пластикации. [c.318]

Комбинация из лево- и правозаходных червяков с различным шагом позволяет собирать конструкции, обеспечивающие оптимальные гидродинамический и тепловой режимы применительно к конкретному процессу. Поверхность теплообмена составляет около 5 м . [c.99]

Таким образом, на примере экструзии пленок мы видим, что в настоящее время созданы предпосылки для научно обоснованного выбора оптимальных параметров технологического процесса. Математическое моделирование процесса находится на стадии моделирования реологических процессов, протекающих в канале червяка экструдера и в его формующем приспособлении. Полученные с известной степенью приближения уравнения позволяют установить количественные соотношения между параметрами конструкции червяка и головки, свойствами расплава и некоторыми параметрами процесса (производительностью, давлением и температурой в зонах экструдера). Задачи, стоя- [c.164]

Машины больших мощностей дороги и, следовательно, велик риск создания таких машин по необоснованным расчетам. Предварительно строят машину малой мощности (D 45 мм) с червяком выбранной конструкции, оснащают ее головкой для изготовления нужного изделия и проводят на ней изыскания оптимального режима. Для расчета больших машин пользуются полученными значениями давления в начале и в конце дозирующей зоны, эффективной вязкости расплава, производительности процесса, потребляемой мощности и числа оборотов червяка. Beличинь , полу ченные на экспериментальной машине малой мощности, позволяют произвести расчет этих параметров, а также глубины канала для червяка другого диаметра, но такой же конструкции, по следующим формулам, предложенным Шенкелем глубина канала h [c.155]

При переработке в червячной машине резиновая смесь проходит последовательно через все четыре зоны зону питания, зону пластикации, зону нагнетания и зону головки. Естественно, что с точки зрения такого технологического параметра, как производительность все эти зоны взаимосвязаны — сколько резиновой смеси будет взято в загрузочной воронке, столько ее, пройдя через зоны пластикации и нагнетания, попадет и в головку. На первый взгляд, определяющей работоспособ-ность машины в целом здесь выступает зона питания. И это во многих случаях так и есть. С другой стороны, пропускная способность и самой головки и работоспособность червяка в других зонах могут сдерживать работоспособность червяка в зоне питания. Например, если на машину поставить головку высокого сопротивления, то производительность машины будет невелика или по крайней мере намного меньше возможностей, заложенных в машине, т. е. конструкцией червяка, цилиндра и загрузочной воронки. Отсюда следует необходимость приведения в соответствие головки и машины, а в самой машине — рабочих зон. Теоретический анализ работы машины и производственный опыт позволяют найти оптимальное решение конструкций отдельных ее узлов и деталей и в целом машины. [c.184]

Скорость червяка — вал нейший парахМетр, определяющий характер движения материала и производительность машины. Производительность не всегда пропорциональна скорости червяка или количеству потребляемой энергии. Она во многом зависит от типа перерабатываемого материала, других технологических параметров и конструкции червяка. Рабочая скорость выбирается как оптимальная экономически оправданная скорость, при которой получается максихмальная производительность при хорошем качестве изделий. [c.24]

Все эти усовершенствования способствовали получению уточненной информации о влиянии конструкции шпрйц-машины, в особенности конфигурации червяка и параметров режима на производительность и качество шприцуемого изделия. Сегодня в условиях большой конкуренции необходимо изготавливать изделия, обладающие более высоким качеством причем для того чтобы получать ощутимую прибыль, нужно работать на режимах, обеспечивающих высокую производительность. С другой стороны, выше уже отмечалось (см. рис. 8), что увеличение производительности часто вызывает ухудшение качества изделий. Поэтому оператору или инженеру-технологу приходится решать задачу выбора оптимального режима, при котором удастся получить изделие с приемлемыми свойствами, сохраняя при этом высокую производительность. [c.75]

Разработаны экструдеры, в которых два двухчервячных рабочих узла расположены последовательно один за другим. Это позволяет разделить стадии пластикации и дозирования расплава, что облегчает подбор оптимальных технологических режимов по стадиям экструзии. Такие машины рекомендуются, в частности, для получения труб из порошкообразного непластифицированного ПВХ. Фирмой Ке1 епЬаизег (ФРГ) изготавливается, например, линия для производства труб с наружным диаметром до 400 мм и максимальной толщиной стенок до 30 мм. Эта линия состоит, из экструдера с червяком с отношением 110 = 25 1, формующей головки специальной конструкции, калибрующего устройства, вакуум-насосов и водяной ванны. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология