Целлофан комбинированная с полиэтиленом

Комбинированные пленочные материалы. Обычно полимерные пленки сочетают друг с другом (например, полиэтилен с целлофаном или полиэтилентерефталатом и др.) или с фольгой (например, целлофан — фольга — полиэтилен, полиэтилентерефталат — фольга — полиэтилен) или с бумагой (например, бумага с полиэтиленом, с гидрохлоридом каучука и др.). При этом их либо склеивают друг с другом, либо на одну пленку наносят расплав или раствор другой. Для длительного хранения многих пищевых продуктов наиболее пригодны многослойные пленочные материалы, в которых слой алюминиевой фольги, непроницаемой и непрозрачной, сочетается с одной стороны с прочной пленкой из полиэтилентерефталата или полиамида, с другой — с термосвариваемой пленкой, например из полиолефинов [6]. В США для специальных видов упаковок длительного хранения применяют 5—6-слойные упаковочные материалы, причем для обеспечения наименьшей проницаемости используют [c.47]

Прочность. Вследствие высокой прочности целлофана комбинированный материал также обладает достаточной прочностью, необходимой для его переработки (разрушающее напряжение при растяжении полиэтиленцеллофана - 1000 кгс/см ). Кроме высокой прочности полиэтиленцеллофан должен обладать необходимым комплексом вязкоупругих свойств. Чем больше модуль упругости пленки, тем больше ее способность к эластическому восстановлению, а этот фактор имеет особенно важное значение для переработки пленки на полиграфическом и упаковочном оборудовании. По упругим свойствам полиэтиленцеллофан занимает промежуточное положение между целлофаном и полиэтиленом. Так, модуль упругости при растяжении целлофана равен 150— 320 кгс/см , полиэтилена — 40, полиэтиленцеллофана — 50—120 кгс/мм . Эластическое восстановление пленки зависит от температуры и влажности окружающей среды, а также от содержания пластификатора в пленке-основе. С повышением температуры и влажности среды этот показатель снижается. Поэтому для достижение стабильных вязкоупругих свойств материала необходимо перерабатывать его при постоянной влажности и возможно низкой постоянной температуре. [c.90]

Упаковку в среде инертного газа применяют для обеспечения сохранности продуктов и выполняют известными способами в камере с инертным газом. При такой упаковке наиболее важны такие свойства пленок, как малая газопроницаемость (особенно по кислороду), способность к свариванию или склеиванию. Для этих целей применяют пленки комбинированные (например, алюминиевая фольга — полиэтилен) или многослойные (полиэтилен—целлофан, полиэтилен—фторопласт и др.). Один из слоев такой пленки должен быть воздухонепроницаемым, другой — иметь хорошую свариваемость. [c.73]

Герметичный пакет из комбинированной пленки полиэтилен-фольга-целлофан [c.230]

Возможность использования упаковочных материалов на современном упаковочном оборудовании, обеспечивающем скоростные методы изготовления упаковки, заполнения ее продуктом, герметизацию и, если нужно, стерилизацию продукта, определяется технологическими свойствами пленочного материала. Упаковочный материал должен обладать высокой механической прочностью, жесткостью или, наоборот, эластичностью, способностью к термической сварке с образованием прочных швов. Широкое распространение для этой цели получили наряду с однослойными полимерными пленками многослойные комбинированные материалы, состоящие из прочной жесткой основы (бумага, целлофан, полиэтилентерефталат и др.), промежуточного слоя газо- и паронепроницаемой алюминиевой фольги и покровного термопластичного слоя, легко подвергаемого сварке (полиэтилен, полипропилен, сополимеры винилхлорида, этилена, винилацетата и др.). [c.45]

Гидратцеллюлозная пленка — целлофан — всегда нуждается в специальной химической модификации перед дальнейшей его переработкой в комбинированные материалы — лакированный целлофан, целлофан-полиэтилен и т. д. Для этого используют химические вещества, имеющие в своей молекуле по крайней мере две функциональные группы, способные вступать в реакцию с гидроксильными группами молекул целлофана и активными группами основного компонента лаковой композиции или окисленного поверхностного слоя полиэтиленового покрытия [2, 3, 5]. [c.136]

Комбинированные материалы типа целлофан — полиэтилен, лавсан — полиэтилен, дублированные материалы Надувные конструкции, герметические упаковки, пленки для упаковки сыпучих продуктов, цемента и др. [c.196]

Комбинированные пленки типа целлофан—полиэтилен (ПЦ-1, ПЦ-2, ПЦ-3) [80] и лавсан—полиэтилен (ЛП-1, ЛП-2, ЛП-3) освоены отечественной промышленностью и в настоящее время являются основными упаковочными материалами, используемыми в отраслях промышленности, производящих продукты питания. Однако эти комбинированные пленочные материалы светопроницаемы и поэтому применяются преимущественно для упаковки пищевых продуктов, не требующих длительного хранения. [c.195]

Целлофан очень гигроскопичен, пропускает влагу и теряет ценные свойства во влажной атмосфере. Однако он механически прочен и газонепроницаем. Полиэтилен газопроницаем и характеризуется невысокой механической прочностью. Комбинированная упаковочная пленка гибка, механически прочна, газо- и влагонепроницаема, морозостойка, прозрачна, способна к сварке, восприимчива к печатным краскам. За рубежом она широко применяется для упаковки фасованных продуктов и т. п. [c.109]

Полиэтилен высокого давления, используемый для экструзионного нанесения покрытий на основу (целлофан, бумага, алюминиевая фольга и т. д.) с целью получения комбинированных пленочных материалов для упаковки пищевых продуктов, должен обладать минимальным уровнем запаха (менее 1 балла) по шкале органолептических испытаний, не содержать остатков продуктов, применяемых в процессе синтеза, например парафиновых масел, а также продуктов окисления самого полимера, например формальдегида. [c.21]

Исследования механизма формирования адгезионного соединения полиэтилен — целлофан открыли возможность направленно регулировать адгезионную прочность комбинированного материала путем изменения технологических параметров, влияющих на величину поверхности контакта этих двух полимеров, — температуры, давления и продолжительности контакта. [c.29]

Коицентрация адгезива оказывает сильное влияние не только на адгезию целлофана к полиэтилену, но и на свойства целлофана. Адгезионная прочность полиэтиленцеллофана возрастает при увеличении содержания смолы в пластификационной ванне, причем особенно резко в диапазоне ее концентраций до 0,3% (в случае экструзии полиэтилена при температуре 280°С), после чего изменение концентрации смолы уже в меньшей степени влияет на адгезионную способность целлофана (рис. 10, кривая /). При более низкой температуре экструзии, например при 220 °С, влияние содержания смолы в пластификационной ванне на адгезионную прочность комбинированного материала можно проследить в более широком диапазоне концентраций (рис. 10, кривая 2). На адгезионную способность смолы влияет и пластификатор гидратцеллюлозной пленки — глицерин. Адгезия полиэтилена к непластифицированному целлофану несколько [c.56]

Особое внимание уделяется применению термоусадочых иленок, пленок с селективной газопроницаемостью, жиростойких плеиок, созданию покрытий непосредственно иа продуктах питания, упаковке под вакуумом и в среде инертного газа. Для мелкой расфасовки используются комбинированные упаковочные материалы целлофан — фольга — полиэтилен или лавсан — фольга — полиэтилен. [c.28]

Плавленый сыр (он более стабилен, чем натуральный, т. к. подвергается пастеризации при изготовлении) упаковывают в фольгу с лаковым покрытием на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом, в комбинированный материал бумага — фольга — полиэтилен, в пленку из поливинилхлорида или типа саран. Сыр м. б. также расфасован в целлофан, покрытый микровоском, в состав к-рого входят церезин и низко-молекулярны полиэтилен (в этом случае расплавленный сыр заливают в пакеты, к-рые затем герметизируют сваркой). Широко распространена упаковка плавленого сыра и в жесткую тару, напр, в стаканы из ударопрочного полистирола (см. Стирола полимеры). [c.468]

Для упаковки полуфабрикатов и концентратов применяют обычно комбинированные материалы с промежуточным слоем фольги, напр, полиэтилентерефталат — фольга — полиэтилен, бумага — фольга — полиэтилен. Используют также однослойные пленкп, напр, поливинилспиртовые или полиэтиленовые, многослойные пленки саран — целлофан — саран, а также бумагу с нанесенным из водной дисперсии покрытием на основе сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом. Иногда, напр, при упаковке кофе, в картонные коробки помещают вкладыши, напр, из пленок типа саран. Полимерная упаковка надежно защищает концентраты и полуфабрикаты от проникновения влаги, измельчения и прогоркания. В нек-рых случаях в пищевые концентраты для повышения их стабильности при хранении вводят микрокапсулированные (защищенные оболочкой, к-рая разрушается только при повышенных темп-рах или др. воздействиях на продукт) жиры и душистые вещества (см. Микрокапсулирование). [c.469]

Пищевая про.мышленность особенно нуждается в следующих упаковочных 1 тарных материалах влаго- и атмосферостойком термосвариваемом целлофане пленках из полиолефинов различной плотности и механической прочностн комбинированных пленках типа целлофан — полиэтилен, лавсан — полиэтилен и полиамид— полиэтилен комбинированных многослойных материалах на основе бумаги картон-алюминиевой фольге тканях с различ-нь мц полимерными покрытиями и пропитками (для длительного хранения и создания упаковочных материалов специального назначения) и др. [c.175]

Для производства пленочных материалов, предназначенных для упаковки лекарственных средств, рекомендуются следующие полимеры полиэтилен низкой и высокой плотности, нестабилизирован-ный и неокрашенный полипропилен изотактический, нестабилизи-рованный и неокрашенный полистирол ударопрочный фторопласт-4 поликарбонат композиция на основе полиэтилена и полиизобутилена целлофан лакированный комбинированная пленка целлофан — полиэтилен. [c.99]

Оборудование для производства тары включает в себя,машины для производства легкой тары — пакетов, сумок, мешков и др., и машины для производства полужесткой и жесткой тары — баночек, лотков, бутылок и различных емкостей. Эта тара может изготавливаться литьем, прессованием и термоформованием. На рис. XI. 1, а представлена схема пакетоделательного автомата, предназначенного для изготовления пакетов из полиэтиленовой рукавной пленки с одним поперечным швом, а на рис. XI. 1, в — схема автомата для изготовления пакетов из комбинированных полимерных материалов (бумага — полиэтилен, целлофан — полиэтилен и др.). Упаковочный материал подается в автомат в виде плоской ленты, пакеты имеют два продольных и один поперечный шов [2, с. 58]. [c.118]

В нашей стране производство комбинированных пленочных материалов еще только развивается. Освоено промышленное изготовление различных типов комбинированных материалов полиэтилентерефталат — полиэтилен и целлофан — полиэтилен, различных типов бумаги с полиолефиновым покрытием, комбинаций бумага — фольга — полиэтилен, целлофан — полиэтилен — фольга — полиэтилен, фольга с полиэтиленовым покрытием с одной стороны и лаковым покрытием с другой, ПЭТФ — полиэтилен — фольга, ПЭТФ — полиэтилен — фольга — полиэтилен и ряд других. [c.169]

В настоящее время разрабатываются й внедряются в производство комбинированные пленочные материалы различного назначения и состава, компонентами которых являются полиэтилен, полипропилен, ПЭТФ, в том числе металлизированный, полиамиды, целлофан, металлическая фо хьга, фторопласты, синтетические и натуральные ткани, стеклянные и капроновые волокна, бумага и другие субстраты. К этим материалам относятся двухслойная эластичная полипропиленпопролиновая пленка, выдерживающая термическую стерилизацию при 120 °С и способная свариваться, комбинированные пленки целлофан — гидрохлорид каучука и бумага — гидрохлорид каучука, обладающие жиростойкостью, низкой паро-, водо- и газопроницаемостью [2, с. 19]. [c.169]

Увеличение адгезионной прочности комбинированных плевок при модификации поверхности полиолефинов связано с установлением химического взаимодействия образовавшихся полярных групп с молекулами адгезива или второго субстрата. Так, например, в системе полиэтилен-целлофан образуются водородные связи мегщу гидроксильными группами целлофана и кислородсодержащими группами полиэтилена. В фольгированвых полиэтиленовых пленках, видимо, имеет место ион-дипольное взаимодействие и образуются водородные связи. Отмечается [60, 61] и возможность образования химических связей мевду полярными группами окисленного полиэтилена и окисной пленкой металла. [c.26]

При получении комбинированных пленок расплав полимера ввдавливается через формующую щель головки и попадает в зазор между стальным ведущим валком, охлаждаемым водой, и прижимным обрезиненным валком. В этот же зазор подается подложка, предварительно нагретая для удаления с поверхности влаги и увеличения адгезии между подложкой и расплавом. Прочность сцепления подложки с полимерным покрытием определяется температурой расплава и давлением между валками. Однако при соединении разнородных материалов (например, полиэтилен — целлофан, полиэтилен — полиамид и т. п.) требуется специальная обработка поверхности подложки или нанесение на нее грунтовочного слоя. [c.48]

Зависимость адгезионной прочности полиэтиленцеллофана от продолжительности контакта расплавленного покрытия с пленкой-основой (рис. 18) показывает, что при осуществлении контакта расплава полиэтилена с целлофаном в межвалковой зоне адгезионная прочность комбинированного материала невелика. Это связано с быстрым охлаждением полиэтилена на ламинирующем вале, температуру которого поддерживают в пределах 30—40 °С. Резкое повышение вязкости полиэтилена при его кристаллизации и иезначительиая продолжительность контакта снижают возможность протекания микрореологических процессов на границе раздела полиэтилен — целлофан и приводят к существенному ухудшению адгезионной прочности полиэтиленцеллофана. [c.68]

В тех случаях, когда требуется непроницаемый для газов материал, применяют так называемые комбинированные пленки. Наиболее известны дублированные пленочные материалы полиэтилен-целлофан, полиэтилен-полиамид, поливинил-хлорид - целлофан, поливинилиденхло-рид-целлофан. Для специальной упаковки высокочувствительных технических приборов, особенно для морских перевозок нужны трехслойные пленки. Комбинации полиэтилен - полиамид - полиэтилен, полиэтилен-полипропилен - полиэтилен, полиэтилен - поликарбонат - полиэтилен отвечают самым суровым требованиям. [c.95]

Наиболее распространены в пищевой промышленности следующие пленочные упаковочные материалы целлофан, лакированный целлофан, полиэтилен, поливинилхлорид, полиэти-лентерефталат, полиамидные пленки, а также комбинированные материалы, полученные совместной полимеризацией (или конденсацией) различных по свойствам мономеров. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология