Питатели адсорберов

Отработанный адсорбент с низа аппарата через питатель I, регулирующий количество циркулирующего в системе адсорбента, направляется в сборник 10 пневмоподъемника, куда газодувкой 12 подается транспортирующий газ. Далее адсорбент под воздействием газового потока поднимается в верхний бункер 7, откуда вновь направляется в верхнюю часть адсорбера. [c.289]

Устройство для вывода отработанного активного угля. Выбор типа устройства для вывода отработанного активного угля из аппарата зависит от технологической схемы установки (связи между адсорбером и сооружением для регенерации адсорбента) и высоты, на которую приходится подавать адсорбент, направляемый на регенерацию. При выгрузке активного угля под действием гидростатического напора жидкости в нижней части аппарата могут быть использованы шнековые, шлюзовые или пробковые питатели, шиберные затворы и двухклапанные объемные дозаторы (см. рис. У1-9), переточные трубы (см. рис. УМ8) или специальные устройства (см. рис, 1-27). Недостаток выгрузки адсорбента из нижней точки заключается в том что в дальнейшем уголь необходимо подавать на некоторую высоту в загрузочный бункер установки регенерации, используя для этого сложное и дорогостоящее подъемное оборудование. Применение гидротранспорта для перемещения активного угля нежелательно, поскольку при движении угольной пульпы по трубопроводам происходит сильное измельчение зерен адсорбента. [c.169]

В качестве разгрузочных устройств для вывода отработанного активного угля из аппарата кроме шнеков (см. рис. У1-7) применяют шлюзовые и пробковые питатели, шиберные затворы и двухклапанные объемные дозаторы (рис. 1-9). При их, использовании адсорбер выполняют в виде цилиндра с конусным днищем, угол наклона образующей которого обеспечивает свободное сползание угля в зону выгрузки, а распределительное устройство для подачи очищаемой жидкости размещают на [c.150]

Очистка газа осуществлялась свободным падением адсорбента, подававшегося тарельчатым питателем в верх адсорбера. Тяга создавалась воздушным эн ектором по высоте адсорбера через 1,2 м крепились сетки с квадратной ячейкой размерами 6,4 X 6,4 — для лучшего контакта газа с адсорбентом. [c.166]

Адсорберы с движущимся слоем адсорбента представляют собой конструкции, разделенные на зоны с различными функциями в одной осуществляется стадия адсорбции, в другой — нагрев и десорбция поглощенных веществ, в третьей — охлаждение материала, который поступает вновь на стадию адсорбции. Для перемещения адсорбента установка снабжена специальным питателем и газлифтом. [c.44]

Адсорбер подвижного плотного слоя для адсорбции поглощаемых компонентов из газовой фазы выполняют в виде полой колонны (рис. 5.1.22), внутри которой размещены холодильник /, подогреватель 7, распределительные тарелки 2, распределительные устройства 4 для ввода в колонну разделяемой парогазовой смеси и 15 ввода острого водяного пара. Зернистый адсорбент плотным слоем под действием силы тяжести перемещается сверху вниз по аппарату, скорость его движения регулируется питателем 8. Аппарат содержит три секции [c.476]

Для уменьщения эффекта продольного перемешивания применяют многосекционные адсорберы псевдоожиженного слоя (рис. 5.1.27). В многосекционном адсорбере 1 с газораспределительными решетками (тарелками) 2, переливными патрубками 3, выполняющими одновременно функции затворов для газового потока, адсорбент поступает в верхнюю часть и перетекает с тарелки на тарелку сверху вниз. С нижней тарелки адсорбент выгружается через питатель 4, разделяемый газ поступает в адсорбер снизу и удаляется через верхний патрубок. Многосекционный адсорбер позволяет организовать процесс по противоточной схеме, что также повышает движущую силу процесса. [c.480]

I — адсорбер 2 — калорифер 3 — отпарная колонна (десорбер и осушитель) 4 — питатель 5 — аппарат для охлаждения угля 6—8 — конденсаторы 9 — сепаратор 10 — вентилятор II — транспортер 12 — элеватор 13 — пылеуловитель. [c.194]

Активный и регенерированный антрацит поступает в загрузочные бункеры, расположенные над адсорберами, и цз бункеров через шлюзовые питатели непрерывно направляется в адсорберы. [c.153]

Отработанный активный уголь эрлифтом выгружается из адсорбера на ленточный вакуум-фильтр для отделения воды. Он подается на реверсивный шнековый конвейер, а с него через шнековый питатель -в одну из работающих печей регенерации. [c.153]

Очистку проводят при температуре около 130 °С, время пребывания угля в адсорбере 26 ч. Насыщенный серной кислотой уголь питателем подается в транспортер 2, поднимается на верх установки в бункер 3 и оттуда непрерывно поступает в десорбер 5, где он смепшвается с горячим теплоносителем — песком, и нагревается. Десорбированный сернистый ангидрид удаляется сверху, после чего регенерированный адсорбент в сепараторе 6 отделяется от мелких частиц ИРСка, охлаждается в холодильнике 8 и возвращается в цикл с помощью транспортера 2. [c.280]

Первые адсорбционные аппараты с псевдоожиженным слоем активного угля были освоены у нас в стране в начале 60-х годов на станции очистки промышленных сточных вод Шосткин-ского завода химреактивов производительностью 2000 м /сут. Адсорбер представляет собой колонну диаметром 2,0 м и высотой 4,0 м, несколько расширенную в верхней части (рнс. У1-8). Активный уголь с размером зерен 0,2—3,0 мм в сухом виде из бункера 1 дозируется шлюзовым питателем 2 в смеситель в который подается и очищаемая сточная вода для замачивания и подготовки угля к работе в аппарате. Смеситель 3, рассчитанный на 10-минутное пребывание в нем жидкости, оборудован [c.158]

Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожнжениого слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. На рис. 1-25 показана схема такого адсорбера [33, 34]. Аппарат представляет собой колонну 1, состоящую из отдельных секций с упорами 2. Колонна снабжена горизонтальными беспровальными перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной пасадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с ним. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [c.164]

Регенерированный адсорбент выходит из десорбера по переточной трубке 11 и, пройдя регулятор скорости твердой фaзы 2 (тарельчатый питатель, приводимый в действие электродвигателем СД-2) и измеритель скорости 13, поступает в транспортную линию. В газ-лифтной трубке 14 адсорбент подхватывается током сухого воздуха и транспортируется в бункер-сепаратор 15, из которого по переточной трубке 16 снова возвращается в адсорбер. [c.304]

Схема, представленная на рис. 13.1.4.4, функционирует следующим образом. Предварительно высушенный силикагель подается в секцию I аппарата 1 с помощью питателя 9 из емкости /О на газораспределительное устройство 13 для ггодогрева до температуры 200 °С. Воздух, подаваемый воздуходувкой 2, осушается в адсорберах 3 с цеолитом КаХ до точки росы (от -50 до -60 °С) и нагревается в электрокалорнферах 4. После открытия провахшно-изолирующего узла 14 силикагель пересы- [c.268]

По деструктивной схеме очистки проводят предварительную очистку фенолсодержащих сточных вод до их обработки на биофильтрах. Установка состоит из трех адсорберов (высота 9 и диаметр 1,6 м высота слоя активного угля б м). Сточные воды последовательно фильтруют через два адсорбера (уголь КАД-иодный), третий адсорбер в это время находится на стадии десорбции. Операции загрузки, рыхления и выгрузки угля механизированы. Угольная пульпа поступает в бункер отработанного угля, откуда тарельчатым питателем уголь подается во вращающуюся печь для регенерации водяным паром ( =i800—900 °С). При полном восстановлении сорбционной активности потери угля составляют 10— 15%. Регенерированный уголь щнеком подают на вибрационное сито. После рассева товарные фракции угля замачивают и центробежным насосом закачивают в адсор-......--------------------------------------------------------------------------------------------- [c.149]

Использованный адсорбент (насыщенный органическими веществами) из фильтра-адсорбера поступает в углеоса-дитель, откуда насосом подается в приемный бункер. Из этого бункера через ленточный вакуум-фильтр антрацит влажностью около 25% подается на второй ярус печи активации, где регенерируется отходящими из камеры активации газами при 600—650°С. Регенерированный адсорбент поступает в теплообменник для охлаждения, а затем транспортируется в бункер-питатель. Для утилизации физического тепла отходящих газов за печью установлен котел-утилизатор, вырабатывающий пар, используемый в процессе активации антрацита. Количество исходного сырья (антрацита), необходимое для получения [c.186]

Дымовые газы из печи регенерации с температурой 600-650°С поступают в теплообменник, где охлаждаются до 250- 300°С. Затем они очищаются в циклоне от угольной пыли. Подогретый в теплообменнике воздух с температурой около 150°С направляется в грануляторы-сушилки. Отработанный сорбент, выгруженный из адсорберов и стфкльтрсЕЗНкьп ОТ избыткэ воды на ленточном вакуум-фильтре до влажности 20-25%, шнековым питателем непрерывно подается в камеру печи регенерации. Регенерированный уголь выгружается непрерывно через холодильник, откуда охлажденный сорбент по системе вакуум-транспбрта подается в расходные бункеры адсорбционных аппаратов. [c.152]

Принципиальная схема работы установки такого типа представлена на рис. 14. Регенерированный адсорбент поступает на верхнюю тарелку адсорбера, откуда после некоторого времени пребывания и контакта с газовой фазой переходит по перетокам на раоположенную ниже тарелку. Время пребывания адсорбента на каждой тарелке определяется его расходом и объемом слоя адсорбента на тарелке. Газовый поток, подвергаемый очистке или разделению, поступает в нижнюю часть адсорбера 1 и последовательно проходит снизу вверх через все перфорированные тарелки (газораспределительные решетки) аппарата, на которых в результате контакта его с адсорбентом осуществляется извлечение целевого компонента. Очищенный газ отводится из верхней части адсорбера, а отработанный адсорбент через питатель поступает на регенерацию в десорбер 2. Конструктивно десорбер может быть выполнен по аналогии с адсорбером или с использованием принципа движущегося слоя. Выбор конструкции десорбера определяется особенностями технологического процесса. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология