Установки адсорбционные адсорбента

Рис. 60. Схема установки адсорбционной очистки парафина с движущимся слоем адсорбента

Основными аппаратами адсорбционной установки являются адсорбенты. Их внутреннее устройство идентично насадочным массообменным аппаратам. Для защиты адсорбента от механического разрушения и засорения на опорную тарелку сначала засыпается слой (10—15 см) инертных (керамических) шариков диаметром 20 мм, такой же слой создается и сверху. [c.94]

Важнейшим звеном в промышленных установках адсорбционного разделения является узел десорбции и регенерации адсорбента, проводимых для извлечения адсорбированных компонентов с поверхности адсорбента н восстановления его адсорбционной способности. От условий, необходимых для проведения десорбции и регенерации адсорбента и их эффективности, в основном зависит в каждом отдельном случае технологическая целесообразность применения в промышленности адсорбционного метода разделения сырья. [c.187]

В своей простейшей форме установка адсорбционной осушки газов состоит из двух аппаратов, заполненных зернами твердого осушителя и снабженных соответствующим вспомогательным оборудованием, позволяющим проводить регенерацию слоя адсорбента в одном аппарате, в то время как [c.274]

В промышленных процессах сероочистки и осушки газов наиболее широкое применение получил метод термической десорбции, заключающийся в нагреве слоя адсорбента до 320-350 °С очищенным и осушенным природным газом. Этот метод нашел широкое применение на установках адсорбционной сероочистки газа Оренбургского ГПЗ и Оренбургского гелиевого завода (ОГЗ). [c.66]

На рис. 12 и 13 показана относительная эффективность адсорбции при условиях, существующих в динамической системе, для двух типов адсорбентов, применяемых в процессах извлечения тяжелых углеводородов из природного газа. Следует подчеркнуть, что эти кривые являются не теоретическими или расчетными, а фактическими эксплуатационными показателями адсорбентов, полученными в условиях динамической системы на установке адсорбционного извлечения тяжелых углеводородов. Кривые адсорбции на рис. 12 и 13 характеризуют адсорбцию индивидуальных компонентов для многокомпонентной адсорбционной системы при различных степенях насыщения адсорбента суммой всех адсорбируемых компонентов, выраженных в литрах жидкого продукта на 1 адсорбента. Эти кривые типичны для процесса адсорбции углеводородов из природного газа для обычно применяемых в промышленности размеров и формы слоя адсорбента [c.42]

Установка адсорбционной очистки состоит из отдельных технологических узлов, соответствующих стадиям всего процесса. Адсорбция осуществляется в контакторе-смесителе, отделение насыщенного адсорбента от раствора очищенного масла — на вакуум-фильтрах барабанного типа. Сушка пульпы отработанного адсорбента при очистке дистиллятного сырья может проводиться в стояке-сушителе при очистке компаундированного сырья с высокими кратностями обработки адсорбентом целесообразнее осуществлять сушку в секционированной ступенчато-противоточной паровой сушилке. [c.100]

В отличие от абсорбнионных заводов на установках адсорбционного типа извлечение бензина из естественного газа осуществляется твердым адсорбентом — активированным углем. Адсорбция производится в больших герметических резервуарах затем адсорбированный бензин отгоняется от угля перегретым паром, после чего остывший уголь вновь готов к употреблению. Как видно, в принципе работа угольных ( чаркольных ) заводов идентична с описанным выше способом количественного определения бензина в естественном газе она характеризуется высокой производительностью и прекрасными качествами получаемого бензина, но требует специальных, довольно дорогих сортов угля высокой активности. Лучшими углями считаются американский уголь из скорлупы кокосовых орехов, немецкий уголь Байера и французский Урбеи оба последних изготовляются из торфа. [c.131]

На установках адсорбционной осушки газа основным аппаратом является адсорбер. Его работа состоит из трех периодов осушки газа, регенерации и охлаждения адсорбента. Для осуществления непрерывного процесса необходимо, чтобы на установке было как минимум два аппарата в одном проводится осушка газа, в другом — тепловая регенерация адсорбента и затем его охлаждение. Схема такой установки с двумя адсорберами представлена на рис. 9.1. [c.132]

Схема установки адсорбционной осушки газа на Мессояхском промысле аналогична схеме установки на месторождении Медвежье. Отличие заключается в том, что на Мессояхском промысле в качестве адсорбента применяют цеолит марки КаА. При эксплуатации установки имелись такие же трудности, как на месторождении Медвежье. При эксплуатации установки температуру процесса поддерживали 250° С, при которой не удавалось и достичь глубокой регенерации адсорбента, так как в нем адсорбировался углеводородный конденсат с температурой конца кипения 320° С. Фактическое содержание метанола в газовой фазе достигало 0,6—0,9 г/м вместо проектного 0,Зг/мЗ[40]. [c.255]

Во ВНИИ НП разработан процесс очистки движущимся адсорбентом масляных дистиллятов, в том числе и маловязких, предназначенных для получения моторных и энергетических масел. В связи с этим в промышленную эксплуатацию вводят крупные установки адсорбционной очистки, которые позволят получать трансформаторные масла, характеризующиеся высокими эксплуатационными свойствами. [c.162]

При полунепрерывном процессе адсорбционной депарафинизации (рис. 38) описанные выше операции последовательно выполняют в каждом из имеющихся на установке адсорберов без перемещений адсорбента. Если же данный вариант процесса [c.223]

На рис. П-2 приведен десорбер-регенератор установки адсорбционной очистки парафина. В низ верхней секции регенератора вместе с горячим воздухом через штуцер 1 по трубопроводу подают во взвешенном состоянии отработанный адсорбент — отбеливающую глину. Этот адсорбент равномерно распределяется по внутреннему сечению аппарата коллектором 2 со множеством отростков, заканчивающихся у выхода распределительной решеткой и отверстиями. Из нижней секции по трубам 3 к перфорированным кольцевым маточникам 4 поступают горячие воздух и дымовые газы, которые в кипящем слое подогревают адсорбент, выпаривая из него парафин. Для поддержания выпаривания в нижнюю секцию подают перегретый пар. [c.78]

В процессе эксплуатации установки адсорбционная способность угля быстро понижалась и зерна угля разрушались. Это, по-видимому и послужило одной из причин того, что после непродолжительного времени отказались от этой установки. Однако исследования в направлении использования сорбентов продолжали вести и в послевоенные годы. В Англии была сооружена новая промышленная установка для очистки сточных вод с применением активированного угля. Вместе с тем проводили работы по изысканию методов применения дешевых адсорбентов — отходов производства, таких, как, например, несгоревшие остатки. топлива и пыль, уносимую из газогенераторов при газификации угля. Особенно активной является пыль, осаждающаяся в циклонах при газификации топлива в газогенераторах Винклера. Она отличается большой адсорбционной способностью по отношению к фенолам (3—13% от массы пыли). [c.168]

Для установки адсорбционной деструктивной очистки (адсор бент — активированный антрацит) производительностью 10000 м сточных вод в сутки, обеспечивающей извлечение 8—10 т органи ческих веществ в сутки, затраты на очистку 1 м3 воды составляю 60—70 коп. (в том числе затраты на адсорбент — 20—25 коп.) [71, с. 239]. [c.242]

Падение напора или гидравлическое сопротивление. При расчете установки адсорбционной осушки газа важно возможно точнее вычислить гидравлическое сопротивление слоя, так как работа, затрачиваемая на преодоление этого сопротивления, является основной составляющей стоимости. Обобщенная зависимость для определения потери напора газа в слое зернистых адсорбентов графически изображена на рис. 12. 10. Эта диаграмма [c.296]

Адсорбент, используемый на установке, избирательно адсорбирует н-парафины из смесей их с углеводородами другого строения. Десорбция адсорбента осуществляется нагретыми парами аммиака, который называется вытеснителем последний циркулирует на установке. Используется также водородсодержащий газ, являющийся газом-носителем сырья. Применение циркулирующего газа-носителя препятствует быстрому падению адсорбционной емкости адсорбента и способствует удлинению пробега установки [2, 3]. В целом обе стадии процесса — адсорбция и десорбция — являются парофазными. Для извлечения из циркулирующего водородсодержащего газа попутных паров аммиака используется вода. [c.96]

В последние годы был разработан ряд процессов адсорбционной деас-фальтизации. В 1983 г. в США пущена установка адсорбционной деасфальтизации (процесс ART) мощностью примерно 2,5 млн. т/год (капиталовложения — около 50 млн. долл.). Процесс A1RT предназначен для адсорбционной деметаллизации (а также частичной декарбонизации, обессеривании и деазотирования) нефтяных остатков, которые затем используют в качестве сырья каталитического крекинга. Процесс осуществляют на установке, аналогичной обычной установке каталитического крекинга и состоящей нз реактора (лифт-реактора), где при температуре 480—590 °С и очень коротком времени контакта сырья и адсорбента асфальтены и другие металлы, серу и азотсодержащие соединения с низким содержанием водорода сорбируют на специальном мпкросферическом адсорбенте ( арткат ), и регенератора, в котором выжигают кокс, отлагающийся на адсорбенте. В процессе ART удаление металлов достигает свыше 95%, а серы и азота — 35—50%. Реакции крекинга и дегидрирования протекают лишь в минимальной степени. [c.130]

Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной деароматизации тадкит парафинов двихущиыся адсорбентом, расходные показатели и средние показатели технологического режима на проектной производительности во сырья приведена в работе [32]. Данные о качестве сырья и очищеняах хидких парафинов приведены в табл. 5.8. Материальный баланс установки адсорбционной очистки приводится ниже [c.232]

Технологическая схема установки адсорбционной очистки парафина с движущимся слоем адсорбента приведена на рис. 60-Сырье смешивается с растворителем (фракцией бензина), охлаждается до 40°С и напрабляется в адсорбер /. В верхнюю часть адсорбера из сепаратора 7 непрерывно подается адсорбент. Его равномерное распределение по сечению адсорбера обеспечивается специальным распределительным устройством..Раствор сырья поднимается вверх и непрерывно контактируется с движущимся вниз потоком адсорбента, который извлекает из сырья тяжелые ароматические углеводороды, смолы, сернистые соединения и др. В верхней части адсорбера (выше уровня адсорбента) находится отстойная зона, где раствор рафината отстаивается от частиц адсорбента. [c.203]

В осушаемых газах, кроме воды, содержатся тяжелые углеводороды, диоксид углерода, сероводород и другие соединения серы. Установки адсорбционной очистки газа проектир)ост при подборе адсорбентов с учетом влияния этих компонентов и примесей на процессы адсорбции и десорбции воды. Адсорбционную осушку газа часто комбинируют с адсорбционной очисткой газа от нежелательных примесей. При этом влагоемкость адсорбентов при наличии тяжелых углеводородов в газе значительно ниже. [c.87]

Схема установки адсорбционно-каталитической очистки газа в псевдоожиженном слое адсорбента по методу Вестфако [c.281]

Как показывают данные о равновесной адсорбционной емкости различных твердых осушителей, количество адсорбированного водяного пара непосредственно зависит от давления водяного нара в поступающем газовом потоке, т. е. от относительной влажности поступающего газа. Если поступающий на осушку газ насыщен менее чем на 100%, адсорбционные емкости, принимаемые при расчете аппаратуры, должны быть скорректированы в сторону уменьшения. В литературе [16] опубликованы данные для двух адсорбентов, использовавшихся для осушки (при 22° С и давлении 40 ат) природного газа, содержавшего не более 112 г воды на 1000 л газа. На этой установке требовалась весьма глубокая осушка газа, так как необходимо было предотвратить вымерзание воды в холодильниках, где газовый поток охлаждался до —76° С. Испытывали ряд твердых осушителей наилучшие результаты дали шариковый силикагель и таблетированный окисноалю-миниевый адсорбент. Оба эти твердых осушителя имели сразу иосле пуска установки адсорбционную емкость 7%, но в результате продолжительной работы их адсорбционная емкость постепенно снижалась (табл. 12.6). [c.286]

Падение напора или гидравлическое сопротивление. При расчете установки адсорбционной осушки газа важно возможно точнее вычислить пщравлическое сопротивление слоя, так как работа, затрачиваемая на нреодо.ление этого сопротивления, является основной составляющей стоимости. Обобщенная зависимость для онределения потери напора газа в слое зернистых адсорбентов графически изображена на рис. 12.10. Эта диаграмма основывается на некоторых упрощающих допущениях (в частности, принимается механическое равновесие системы, а потеря энергии на трение определяется из так называемого уравнения Фаннинга) и изображает зависимость коэффициента трения от числа Рейнольдса. Наиболее ваншым параметром в зависимости такого типа является [c.289]

Адсорбер А2 начнет медленно заполняться воздухом из атмосферы, а адсорбер АЗ — продуцировать кислород и т. п. Интенсивность процесса невелика. Поэтому мала продолжительность стадий. Чем они короче, тем больше обогащенного газа можно получить с единицы объема адсорбента за 1 ч. В промышленных установках адсорбционного разделения воздуха продолжительность стадий обычно составляет 0,5-2,0 мин. А в патентной литературе описаны процессы сверхкороткоцикловой адсорбции со стадиями длительностью 6 с. [c.402]

Твердые осушители — адсорбенты — предпочтительны в случае необходимости удаления из газа, наряду с осушкой, других вредных химических шединений, так как одповремеиио селективно удаляются ацетилен, алифатические, ароматические и серосодержащие углеводороды. Установки адсорбционной осушки используют на промыслах для осушки природных газов, поступающих с отдельных скважин, на головных сооружениях магистральных газопроводов, расположенных в северных районах, в процессе сжижения природного газа, получения гелия, на газобензиновых и нефтехимических заводах. [c.112]

В табл. Х.13 даны показатели установки адсорбционной осувдки газа Миннибаевского ГПЗ при работе с разными адсорбентами. [c.257]

Наконец, в труде [38] указывается В последние годы начали развиваться методы адсорбционной очистки сырого аргона от кислорода . При этом делается ссылка на промышленную установку адсорбционной очистки аргона фирмы Бритиш Оксиджен компани , включающую три адсорбера, заполненных адсорбентом типа молекулярное сито . Температура рабочего [c.149]

В последние годы начали развиваться методы адсорбционной очистки сырого аргона от кислорода. Промышленная установка адсорбционной очистки фирмы British Oxygen Со включает три адсорбера, заполненных адсорбентом типа молекулярное сито. Очистка производится при температуре (— 180) — (— 175)° С. Адсорбент удерживает около 10 вес. % кислорода. [c.83]

В последние годы начали развиваться методы адсорбционной очистки сырого аргона от кислорода. Промышленная установка адсорбционной очистки фирмы Бритиш Оксиген включает три адсорбера, заполненных адсорбентом (синтетическим цеолитом). Очистка производится при температуре 93—98° К. Адсорбент удерживает около 10% вес. кислорода. При регенерации адсорбента основная масса кислорода удаляется нагретым сухим азотом, остатки которого выводятся из установки газообразным гелием. Установка обеспечивает очистку аргоно-кислородных смесей с содержанием 20%, Оа до остаточной концентрации менее 0,001% Оа- [c.82]

На установках адсорбционной очистки можно также проводить доочистку депарафинированных остаточных и дистиллятных масел с получением товарных продуктов или компонентов. Выход очищенного продукта.составляет 92—94% масс. В качестве адсорбента применяют мик-росферичесний синтетический алюмосиликат с частицами размером 0,2—0,8 мм. [c.151]

Сформулируем задачу оптимизации работы установки адсорбционной осушки газа с определенным числом технологических линий, объединенных общим входом и выходом, с фиксированным диапазоном динамической влагоемкости адсорбента для каждого аппарата и с единой для всех технологических линий суммарной продолжительностью циклов адсорбции и десорбции распределить заданную производительность УКПГ между технологическими линиями так, чтобы максимизировать количество извлекаемой из природного газа влаги (остаточное влагосодержание), т. е. [c.171]

Одним из основных уэлов установки адсорбционной очистки масел является узел, где проводится сушка суспензии, т. е. извлекается растворитель (бензин, лигроин) из отработанного (засмоленного) адсорбента перед поступлением последнего на окислительную регенерацию. [c.127]

Слепая схема адсорбционной газоочпстптельной установки, состоящей из вентилятора, брызгоуловнтеля, фильтра, адсорбера, конденсатора и сборника отстойника, представлена на рис. 3.8. Показать, какой знак соответствует каждому из этих аппаратов, какие адсорбенты чаще всего используются в газоочистной установке, дать их сравнительную характеристику. С помощью стрелок указать направления движения очищаемого п очищенного газов, СЛ1Ш0В, пара и конденсата. [c.44]

На установках некоторых фирм извлечение этилена проводят при помощи гиперсорбции. Этот метод весьма перспективен. Смесь в гиперсорбере разделяют на три фракциц верхняя состоит из метана и водорода, нпжняя из углеводородов Сз и выше, средняя из этилена и этана. Средняя фракция поступает далее на фракционирование для разделения на этан и этилен. Основной аппарат установки — гиперсорбер — представляет собой адсорбционную колонну, разделенную на три секции верхняя секция является охлаждающей, средняя адсорбционной и нижняя десорбционной. Адсорбент и газы пиролиза движутся противотоком. Тедпхера-тура адсорбента в адсорбционной секции поддерживается около 50°. Здесь из газа извлекаются этилен и другие углеводороды. Из адсорбционной секции адсорбент поступает в нижнюю десорб- [c.56]