Распределительные устройства режим работы

Технологическая схема производства формальдегида окислительным дегидрированием метанола изображена па рис. 139. Метанол, содержащий 10—12% воды, из напорного бака I непрерывно поступает в испаритель 2. Туда же через распределительное устройство подают воздух, очищенный от пыли и других загрязнений. Воздух барботирует через слой водного метанола в нижней части испарителя и насыщается его парами. В 1 л образующейся 1 аро-воздушной смеси должно содержаться 0,5 г метанола. Поддержание такого состава смеси очень важно для обеспечения взрывобезопасности и нормального протекания процесса. Поэтому работа испарительной системы полностью автоматизирована поддерживают постоянные уровень жидкости в испарителе, ее темпера-туру (48—50" С) и скорость подачи воздуха, благодаря чему обеспечиваются необходимые температурный режим и степень конверсии в адиабатическом реакторе. [c.476]

Колонные экстракторы. Наиболее простые по своему устройству распылительные колонны, как уже сказано выше, обладают низкой эффективностью вследствие нарушения противотока фаз продольным перемешиванием. На практике эти колонны все же целесообразно применять в тех случаях, когда одна или обе жидкости содержат взвешенные твердые частицы (отсутствие внутренних распределительных устройств препятствует засорению колонны) и необходимое число ступеней равновесия мало (2—5). Преимуш,еством распылительных колонн является высокая пропускная способность [часто более 200 м /(м -ч)1, которая, однако, ограничена определенным пределом. Дело в том, что с увеличением потока дисперсной фазы при постоянном расходе сплошной возрастает объемная доля (задержка) первой, уменьшается плош,адь для прохода и увеличивается скорость второй фазы. Эта скорость может достигнуть значения, при котором дисперсная фаза изменит направление движения и будет уноситься сплошной фазой, т. е. колонна начнет захлебываться и нарушится ее нормальный рабочий режим. Аналогичная картина будет наблюдаться в случае увеличения потока сплошной фазы при постоянном расходе дисперсной. Таким образом, каждой скорости дисперсной (обычно более легкой) фазы соответствует определенная скорость сплошной (более тяжелой), при превышении которой невозможна нормальная работа колонны. [c.593]

В витые выносные конденсаторы жидкий кислород подается через специальные распределительные трубки и движется внутри трубок сверху вниз. Режим работы такого конденсатора должен быть мокрым. Это обеспечивается неполным испарением кислорода для получения необходимой массы газообразного кислорода, выдаваемого из установки. Оставшийся наиболее загрязненный углеводородными примесями жидкий кислород через отделитель ацетилена удаляется из блока. Распределительные устройства обеспечивают равномерное распределение жидкости по трубкам конденсатора и тем самым улучшают условия работы аппарата. [c.129]

Распределительные устройства 6—10 кВ и трансформаторные подстанции 6—10Ю,4 кВ находятся в ведении персонала нефтенасосных и компрессорных станций и нефтебаз и эксплуатируются, как правило, без постоянного дежурства. В распределительном устройстве должен находиться оперативный журнал, в который заносятся все случаи включения и отключения электрооборудования, случаи срабатывания защиты и сигнализации, все обнаруженные неисправности и проведенный ремонт. Работы по обслуживанию и ремонту распределительных устройств 6—10 кВ могут выполнять только лица, сдавшие экзамен по технике безопасности и имеющие допуск к этой работе. В распределительных устройствах 6—10 кВ регулярно, не реже одного раза в месяц, проводят наружный осмотр всего оборудования, ошиновки и изоляторов. Проверяют показания измерительных приборов, состояние цепей сигнализации, уровень и отсутствие течи масла в маслонаполненных аппаратах, наличие средств техники безопасности (резиновых ковриков, перчаток, галош, заземляющих и зануляющих устройств). Осматривают само помещение распределительного устройства и трансформаторной подстанции, исправность окон и дверей, очищают помещение от пыли и загрязнений. При осмотре силовых трансформаторов проверяют их нагрев (температуру), уровень масла в расширителе, отсутствие течи и чистоту кожуха, характер гудения трансформатора, состояние изоляторов, ошиновки и присоединение кабелей. Все замеченные неисправности заносят в журнал и устраняют при проведении установленного графиком очередного ремонта. [c.224]

Независимо от нагрузки по пару в работе струйного сепаратора можно наблюдать два режима устойчивый и неустойчивый Устойчивый режим истечения для приведенной конструкции распределительного устройства наблюдается при > 0,8 м /ч. В этих условиях пленка полностью покрывает сечение аппарата и проскок пара происходит на периферии струи у стенок сепаратора. Амплитуды отклонения конца струи от среднего положения в этих режимах незначительны. Неустойчивый (пульсационный) [c.440]

В. Режим работы многоэлементного распределительного устройства [c.687]

При постепенном увеличении расхода газа через многоэлементное распределительное устройство с расположенным над ним слоем зернистого материала часть элементов начинает работать сразу после превышения скорости, необходимой для начала псевдоожижения в расчете на все сечение распределительной решетки (см. рис. Х1Х-4). Дальнейшее увеличение газового потока приводит к тому, что в определенный момент рабочий режим будет характерен для всех элементов соответствующую этому моменту среднюю скорость газового потока (в расчете на свободное сечение аппарата) обозначим 11 Если теперь постепенно уменьшать рас ход газа, то при достижении некоторой критической скорости часть элементов начнет переходить от рабочего [c.687]

Как видно из рис. Х1Х-8, после перехода в псевдоожиженное состояние достаточно крупные слои могут работать при низком перепаде давления на распределительном устройстве. При этом достигается полное псевдоожижение и относительно равномерное распределение газа на уровне элементов. Однако первоначальное обеспечение полного псевдоожижения может потребовать значительно более высокого перепада давления, поэтому при проектировании промышленных установок необходимо знать параметры, влияющие на пусковой режим аппарата. [c.695]

Катализатор заполняет все пространство прокалочной печи и под действием собственной тяжести медленно движется сверху вниз. Скорость движения регулируется калиброванными кольцами, устанавливаемыми в нижнем распределительном устройстве печи. Зону предварительного нагрева и зону прокаливания нагревают дымовыми газами, всасываемыми вентиляторами из газогенераторной топки. В прокалочную печь дымовые газы поступают с температурой 850— 930° С, а выходят в атмосферу с температурой не выше 180—200° С. Эту температуру поддерживают, подавая на прием дымососа холодный воздух через специальный шибер. В последней зоне катализатор охлаждают холодным воздухом, используемым затем в газогенераторной.топке. Движение дымовых газов и катализатора в прокалоч-ных печах осуществляют по принципу противотока поток шариков движется сверху вниз, а дымовые газы — снизу вверх, распределяясь в слое катализатора при помощи специальных коробов и равномерно пронизывая весь слой. Поддержание постоянного температурного режима в прокалочных печах связано с поддержанием постоянного уровня в них катализатора падение уровня нарушает температурный режим печей. Высокий уровень, при котором загрузочная труба переполняется и катализатор ссыпается в бункер элеватора, приводит к обрыву цепей и поломке ковшей. Поэтому вертикальный элеватор для загрузки прокалочных печей работает периодически его пуск и остановку проводят автоматически, чем и поддерживают постоянный уровень шариков в прокалочных печах. [c.69]

В последнее время совершенствование процесса обессоливания идет по пути конструирования новых и улучшения старых технологических схем и аппаратов для отделения воды (электродегидраторов) [59—65], автоматизации и оптимизации обессоливающих установок 166—69], синтезирования новых высокоэффективных деэмульгаторов 170—71 ] и оптимизации процесса обессоливания по управляемым технологическим параметрам, таким, как подача промывочной воды, темпера- турный режим, дозировка и место подачи дезмульгатора и др. Большая часть проведенных исследований, оформленная в виде рекомендаций по улучшению качества обессоливания, уже реализована на промышленных установках или находится в стадии проектирования. Так, существуют обессоливающие установки, работающие в три и даже в четыре ступени. Созданы и работают установки, работающие при 140—160 °С (раньше процесс обессоливания проводили при темпера-туре не выше 70—90 °С). Реализовано в металле и испытано в промышленных условиях большое число вариантов электродегидраторов аппараты вертикального, шарового и горизонтального типа, аппараты с радиально-щелевыми и продольно-щелевыми распределительными головками аппараты с вертикальным вводом сырья через распределительные устройства и слой промывочной воды аппараты с различной конструктивной организацией и напряженностью электрического поля и др. В результате исследовательских работ в последние годы удалось существенно улучшить качество обессоливания неф и, хотя [c.45]

Допускается временная подача напряжения до 1000 В для проведения наладочных работ по постоянно проложенным кабелям на щпты низкого напряжения, станции управления и силовые сборки, на которых не введен эксплуатационный режим, от находящихся в эксплуатации распределительных устройств. Ответственность за технику безопасностп в зоне, куда временно подано напряжение, несет руководитель бригады (звепа) наладчиков. [c.342]

Разрешение на производство наладочных работ в распределительных устройствах выше 1000 В, где введен эксплуатационный режим, оформляется оперативным персоналом организации-заказчика путем выдачи наряда ири строгом соблюдении организационных и техпических мероприятий по технике безопасности. [c.349]

Па подстанциях и распределительных устройствах напряжением до 1000 В, на которых вводится эксплуатационный режим, перед подачей напряжения на шины должны быть осуществлены следующие мероприятия отходящие от распределительного устройства линии к пунктам питания, наладка которых не производилась или не закончена, должны быть отсоединены от распределительного устройства, закорочены и надежно заземлены или заизолированы на включающих аппаратах этих линий должны быть вывешены плакаты Не включать — работают люди . [c.352]

Для управления гидравлической частью пресса применяется распределительное устройство, называемое дистрибутором. Шпиндельный дистрибутор имеет три вентиля, посредством которых можно открыть или закрыть доступ воды из соответственных трубопроводов в цилиндр пресса. Применение шпиндельного дистрибутора требует внимания вулканизаторщика. При недосмотре могут оказаться соединенными сети трубопровода низкого давления и исходящая, что повлечет утечку воды низкого давления, или трубопроводов высокого и низкого давлений, что может повести к порче сети низкого давления. В последнее время прессы оснащаются автоматическими дистрибуторами с электромагнитными прерывателями, исключающие возможность таких соединений. Автоматические дистрибуторы позволяют осуществить заранее установленный режим работы пресса без участия в этом вулканизаторпщка. [c.45]