Режим пускового периода

Малый срок пускового периода. В лазерных методах сразу достигается стационарный режим работы, в то же время в традиционных методах пусковой период может достигать нескольких месяцев [1, 2]. Это позволяет в принципе переключать одну и ту же лазерную установку на разделение изотопов различных элементов. В этом случае можно использовать, например, один и тот же мощный лазер для облучения различных разделительных ячеек. [c.362]

Температурный режим пускового периода. При пуске колонны, загруженной свежим катализатором, происходит разогрев катализатора и восстановление окисного железа. Пусковые операции проводятся при пониженном давлении (50—100 ат) и небольшой объемной скорости [3000—6000 м / м -ч)]. [c.84]

Требуется выбрать режим пускового периода путем сравнения его продолжительности по каждому из трех вариантов для а=0,2 и а=0,8, принимая значение допустимого отклонения М . [c.162]

Режим пускового периода [c.175]

Во время пускового периода надо тщательно регулировать режим в реакторе, чтобы не допустить слишком большого коксоотложения на катализаторе до вывода регенератора на режим. С другой стороны, надо поддерживать заданную коксовую нагрузку, чтобы можно было выжечь кокс в регенераторе и чтобы температура катализатора на выходе из регенератора не была недопустимо низкой. [c.147]

Если пренебречь пусковым периодом работы ХТС и периодом ее останова (рассматривать стационарный режим работы) и предположить, что объем перерабатываемой массы произволен, то задача синтеза многостадийной ХТС имеет следующий вид [c.238]

Указанный период времени выхода на стационарный режим не относится к процессам ректификации изотопов и близкокипящих веществ, для которых пусковой период значительно больше. — Прим. ред. [c.245]

Использование полиметаллических катализаторов требует глубокой очистки сырья от серы и других каталитических ядов, применения особых приемов вывода катализаторов на режим, связанных с их восстановлением и осернением, поддержания оптимального содержания хлора в катализаторах в цикле реакции (см. 2.3). Большое значение приобретают способы быстрого хлорирования катализаторов в пусковой период (см. гл. 9). Регенерация полиметаллических катализаторов включает стадию оксихлорирования, необходимую для редиспергирования металлической фазы и доведения содержания хлора в катализаторе до требуемого уровня (см. 2.4). [c.131]

Как видно из рисунка, профили температур на выходе из слоя катализатора (за исключением пускового периода) падают с ростом стенени превращения. Соответствующим выбором температуры переключения, линейной скорости реакционной смеси, размера зерен катализатора, температуры па входе можно добиться хорошего приближения к теоретическому оптимальному режиму и, как следствие, получить высокую степень превращения в одном адиабатическом слое катализатора. Пример теоретического оптимального режима, обеспечивающего максимально возможную скорость реакции А В, приведен на рис. 4.3, где показан процесс превращения А и В в стационарном режиме в реакторе с несколькими последовательно расположенными слоями катализатора (наклонные участки линии 3) и промежуточным отводом тепла (горизонтальные участки линии 3). Из рис. 4.3 видно, что оптимальный режим требует понижения температуры с ростом степени превращения, а в адиабатическом слое, работающем в стационарном режиме, имеет место обратная картина. Линия 4 на рис. 4.3 передает режим, осуществляемый в одном адиабатическом юлое, работающем нестационарно и обеспечивающем такую же общую степень превращения, как и в [c.104]

В выражение для мощности на валу центрифуги на рабочем ходу, т.е. после завершения пускового периода, не входят составляющие Л б и N , составляющие и — остаются. Но после выхода на режим в барабан непрерывно подается массовый поток суспензии — на его раскручивание необходимы затраты энергии — появляется составляющая мощности N. Для ее оценки примем, что исходной кинетической энергией этого потока можно пренебречь (если это допущение и вносит некоторую ошибку, то в запас ). [c.403]

Временной аспект (режим чередования запуска в производство продукции по видам, режим работы предприятия, технологические режимы) реализуется при организации производства через нормы технологического проектирования. В части чередования запуска продукции в производство по видам и типоразмерам на стадии проекта обусловливается только возможность чередования запуска в широком диапазоне (потери машинного времени на переналадку оборудования и пусковой период учтены коэффициентом Я , табл. 22.6). [c.472]

Рассмотрим специфику вихревого аппарата как объекта регулирования. Полезные сведения по этому вопро су содержат материалы, относящиеся к определению длительности пускового периода. Исследователи вихревой трубы в режиме максимальной температурной эффективности обычно утверждают, что она безынерционна. Действительно, выход на стационарный режим по температуре охлажденного потока происходит за 1—Зс. Это можно объяснить следующим. Выше обсуждался вопрос об отводе теплоты от периферийных слоев через стенки камеры разделения. Показано, что температура стенок практически не влияет на при малых л. Благодаря этому стационарное значение температуры охлажденного потока на входе в диафрагму устанавливается практически мгновенно. Некоторое запаздывание стабилизации температуры потока в местах установки датчиков объясняется теплообменом воздуха со стенками диафрагмы и инерционностью приборов. [c.121]

В ряде случаев при выборе мощности привода необходимо учитывать увеличение мощности в пусковой период. По сравнению с установившимся режимом работы в период пуска электродвигатель испытывает дополнительную нагрузку, которая расходуется на преодоление сил инерции жидкости и вращающейся части привода. Для аппаратов без отражательных перегородок (с гладкими стенками) пусковая мощность может существенно превышать расчетную, так как установившийся режим работы в этих аппаратах характеризуется высокими окружными скоростями жидкости. [c.245]

Сначала были найдены режим и время установления ста--ционарного состояния для пускового периода. В первый момент состав жидкости на всех тарелках колонны равен со- ставу питающей смеси. Машина с любым желаемым интерва-i лом времени печатает изменение концентрации жидкости на тарелках в период пуска. Была задана точность расчета Ал = 0,0001 моль. [c.239]

В обычных рекуперативных теплообменниках, широко используемых в промышленности, осуществляется стационарное движение теплоносителей по отдельным каналам. При этом теплоносители не смешиваются друг с другом, а тепло передается через разделяющую стенку. За исключением пускового периода, когда аппарат выходит на рабочий режим, аккумуляция тепла -в таких аппаратах отсутствует. Напротив, в теплообменниках периодического действия или регенераторах в течение одного периода через насадку, хорошо аккумулирующую тепло, пропускается горячий теплоноситель. Тепло передается к насадке через ее поверхность, служащую поверхностью теплообмена. Когда температура насадки или теплоносителя на выходе достигнет заданного значения, производится переключение потоков и через насадку пропускается холодный теплоноситель. Накопленное в насадке тепло через ту же поверхность отдается холодному теплоносителю, нагревая его до тех пор, пока температура насадки или потока на выходе не достигнет другого заданного значения. Если работа ведется по существу со стационарными горячим и холодным потоками, подводимыми [c.437]

Для стабильного получения лучших практических результатов электромагнитной обработки водных систем, с учетом неизбежности изменения во времени различных условий, необходим непрерывный контроль эффективности действия аппарата. В идеальном случае необходима обратная связь между показанием датчика, установленного после аппарата, и устройством, автоматически регулирующим режим магнитной обработки (например, устройством, оптимизирующим напряженность магнитного поля). Не менее важна индикация эффекта магнитной обработки в исследованиях, а также в пусковой период промышленных аппаратов. [c.127]

До перехода на нормальный режим работы газостанции проходят предпусковой и пусковой периоды. [c.269]

Электроподогреватель несет основную нагрузку в пусковой период (режим разогрева и восстановления катализатора такой же, как при синтезе аммиака). Что касается рабочего режима, то для достижения автотермичности процесса при малой разности температур прямого и обратного газов потребуется значительное увеличение поверхности теплообменников. Может оказаться более предпочтительным, не стремясь к автотермичности, уменьшить температуру нагрева прямого газа в теплообменнике до 145— 155° С. В этом случае потребуется дополнительный нагрев газовой смеси электроподогревателем от 150 до 165° С. [c.70]

В отечественной промышленности хлорирование брикетированной шихты в шахтных печах впервые было внедрено в производстве безводного хлорида алюминия. Для этого процесса характерен адиабатический режим без подвода тепла извне вследствие высокой экзотермичности реакции при хлорировании смесью СО и СЬ. В пусковой период начало процесса хлорирования инициируется [c.20]

В заключение необходимо остановиться на режиме пуска реакционного аппарата, предназначенного для работы с возвратом промежуточного продукта. Ясно, что стационарный режим работы реакционного аппарата может быть достигнут при соблюдении необходимого состава исходной смеси, который удобно выразить как функцию Сд с (а). Отклонение от указанной зависимости увеличивает длительность пускового периода при нестационарном (по составу реакционной смеси) режиме. [c.310]

Разгрузку компрессора в течение всего пускового периода (при пуске отепленной установки) можно осуществить частичным снижением холодопроизводительности компрессора. Это увеличивает пусковой период, но позволяет обойтись двигателем, мощность которого близка к номинальной (рассчитанной на установившийся режим). [c.170]

Температуру стенок определяют путем теплового расчета. Расчет необходимо вести по наихудшему варианту, например в пусковой период могут возникнуть температурные напряжения значительно более высокие, чем при нормальном режиме работы. В некоторых ответственных аппаратах разрабатывают даже специальный пусковой температурный режим, чтобы не допустить при пуске чрезмерных температурных напряжений. [c.180]

Пусковой период. Как уже упоминалось, во время пускового периода воздух поступает непосредственно в газовую холодильную машину. Вход воздуха в колонну и выход кислорода из колонны (отверстия а на фиг. 3) в это время закрыты. Сжиженный воздух по трубке 6 стекает в колонну. По той же трубке 6 испарившийся воздух возвращается в холодильную машину, где вновь ожижается и т. д. Таким образом, в охлаждении установки участвует весьма небольшое количество воздуха, что позволяет ограничиться небольшим вымораживателем влаги и углекислоты, установленным непосредственно на холодильной машине. Во время пускового периода в кубе постепенно скапливается жидкость. После того как ее уровень достигнет пальца 13, количество перекачиваемой насосом флегмы уменьшится. При этом уровень жидкости в трубке 5, за которым можно наблюдать по указателю уровня, повысится. Установку можно переключать на нормальный режим работы. Пусковой период заканчивается регулировкой вентиля 4 по показаниям приборов, измеряющих количество всасываемого воздуха и уходящего кислорода. Продолжительность пускового периода около полутора часов. [c.49]

Низкотемпературные установки работают, как правило, в широком диапазоне температур. Обычные регуляторы со сравнительно узким диапазоном пропорциональности не обеспечивают высокого качества регулирования. Поэтому необходимы специальные регуляторы с большим диапазоном пропорциональности и с широким диапазоном изменения настройки. В низкотемпературных установках чаще применяют не стабилизирующие регуляторы (с настройкой на один заданный параметр), а программные и следящие, у которых настройка автоматически меняется по заданной программе или в зависимости от нагрузочных параметров. В некоторых случаях, чтобы не усложнять конструкцию регулятора, отдают предпочтение схемным решениям в начале пускового периода (при больших нагрузках) автоматически подключают дополнительный регулятор большой производительности, а при выходе на рабочий режим его отключают. [c.159]

Возможность регулирования производительности детандера в широких пределах без значительного снижения его к. п. д. позволяет легко менять режим кислородной установки в желаемом направлении. Особенно это важно в пусковой период, когда производительность детандера должна быть резко увеличена. [c.134]

Так, для нормальной работы подшипников, особенно когда сильно меняется температурный режим, например при частых остановках двигателя (автомобили и др.), имеет большое значение постоянство вязкости смазочных масел. С одной стороны, вязкость смазочных материалов не должна слишком падать при высоких температурах, а с другой стороны, при низких температурах вязкость не должна слишком возрастать. Последнее особенно сказывается при запуске двигателя — увеличивает длительность пускового периода и усиливает износ. Поэтому при подборе масел исследуют их вязкость при низкой и повышенной температурах. [c.33]

Пуск установки — ответственный этап во время пуска происходит охлаждение всех частей воздухоразделительного аппарата от положительных до очень низких рабочих температур. Поэтому в пусковой период необходимо максимально использовать холодопроизводительность цикла. Необходимо также обеспечить постепенное и равномерное охлаждение частей аппарата во избежание их повреждения из-за деформаций от изменения температуры. Кроме того, режим пуска должен быть таким, чтобы исключалась возможность 1) забивки холодных частей воздухоразделительного аппарата кристаллами льда и твердой двуокисью углерода, [c.583]

Исходное для полимеризации сырье из емкости 1 перед поступлением в полимеризатор прокачивается через теплообменник 2 для предварительного подогрева до 100 °С и при этой температуре поступает в полимеризатор 3. Сырье подогревается за счет тепла дифенила, прокачиваемого через печь 12 из емкости 11. Теплообменник 2 служит для подогрева сырья на время пускового периода установки. По выходе на режим этот теплообменник выключается, и предварительный подогрев осуществляется в теплообменнике 4 за счет охлаждения полимеризата. [c.90]

Порядок автоматического пуска установки 1) на щите автоматическим выключателем включают напряжение одновременно срабатывают на открытие электромагнитные запорные устройства на линии подачи воды, а в схеме холостого хода срабатывает на открытие электропривод дроссельной заслонки на линии всасывания и задвижки на выходе в атмосферу (при опасных газах — на факел) 2) нажимают на кнопку пуска при этом срабатывает реле, включающее станцию управления электродвигателем, и реле времени, ограничивающее время холостого хода (20... 25 с) установки, если в смазочной системе не создано достаточное давление или отсутствует подача воды в систему охлаждения. Если пусковой период проходит нормально, электромагнитная задвижка на выходе закрывается с одновременным открытием задвижки на линии нагнетания. Установка автоматически настраивается на заданный режим. [c.37]

Попадание в систему как больших колическтв хлора, так и больших количеств влаги резко сказывается на состоянии катализатора и показателях процесса, так как при этом мольное соотношение вода хлор сильно изменяется. В процессе эксплуатации большие количест ва влаги попадают в реакционную зону, в основном, в пусковой период или, что значительно реже, с сырьём при его неудовлетворительной подготовке. В ре- [c.35]

Управление разрежением печи. Для экономисго сжигания топлива в печах с естественной или искусственной тягой следует периодически проверять и при необходимости регулировать разрежение не только в топке печи, но и по газовому тракту. Обычно работа в трубчатых печах осуществляется в начальный пусковой период при полностью открытых шиберах в дымоходах. Если впоследствии не отрегулировать открытие шибера, то из-за большого разрежения эксплуатация горелок будет с большим избытком воздуха и приведет к снижению к.п.д. Даже однотипные, равные по тепловой мощности трубчатые печи технологических установок очень часто эксплуатируются в неодинаковых рабочих режимах, что связано с различными колебаниями установленной производительности по сырью и его качеству. В кал<дом случае необходимо управлять работой горелок и контролировать величину тяги в печи, чтобы установить оптимальный тепловой режим процесса и рациональный расход топлива. [c.124]

При температуре 480°С блок риформинга работает, пока влажность в системе не достигнет устойчивых показателей ( не более 40-50 ppm), после чего адсорберы могут быть выключены из системы и переведены на режим осушки цеолита инертным газом, а поддержание влажности в системе риформинга достигается только за счет вывода ее из стабилизационной колонны блока гидроочистки, В пусковой период часть хлора удаляется с катализатора за счет работы в это время на повышенной влажности. Восполнение его производится дозировкой хлорорганики в количестве до 5 ppm в течение 2-3 сут. Если же потеряно значительное количество хлора, признаками чего является высокая концентрация водорода в ВСГ и большой температурный перепад, особенно в последней ступени риформинга, малая чувствительность катализатора к подъему температуры (повышение октанового числа), осуществляют операцию низкотемпературного хлорирования катализатора в течение 1-2 сут, с подачей ударных количеств хлора. Эта операция носит название гидрохлорирование катализатора. Ее проводят при 430-450°С (без подачи сырья) и дозировке хлорорганики 0,1-0,2% мае. от массы катализатора, [c.137]

С целью установления соответствующих зависимостей рассмотрим работу насадочной колонны с нижним питающим кубом (см. рис. 11) полученные соотношения в целом будут справедливы и для колонн других конструкций, кратко охарактеризованных выше. Пусть в начале работы колонны в ее кубе. находится Мо молей загрузки, в которой молярная доля вышекипящей примеси составляет хо. Для равномерного смачивания иасадки жидкостью колонна вначале обычно подвергается захлебыванию , после чего в ней устанавливается необходимый тепловой режим, чтобы скорости потоков ж1идкой и паровой фаз по колонне были постоянными. Избыток жидкости из ректифицирующей части при этом стекает в куб насадкой захватывается (задерживается) лишь некоторое определенное количество жидкости. Величина Ж1идкостного захвата (задержки) зависит в основном от типа и поверхности насадки, а также от скорости потоков жидкости и пара в колонне. Затем в течение некоторого времени (пусковой период) колонна работает в безотборном режиме (режим полного орошения) до достижения в ней стациона(рного состояния и лишь после этого включается система отбора части дистиллята. Время пускового периода может быть определено расчетным путем. Однако такая оценка является весьма приближенной и поэтому время пускового периода определяется экспериментально. Как показали результаты соответствующих исследований, время пускового периода можно несколько снизить, если с самого начала процесса колонна будет работать в отборном режиме. Разумеется, отбираемый при этом дистиллят по своему составу не будет отвечать составу требуемого продукта вплоть до выхода колонны к заданному стационарному состоянию, и его целесообразно во избежание потерь исходного вещества отводить в питающий куб. В результате будем иметь случай стабилизированной ректификации, для которой справедливы закономерности, характеризующие непрерывную ректификацию. Действительно, поскольку при циркуляции жидкость — пар количество вещества в колонне не изменяется, по достижении стационарного состояния будет постоянным и состав питания — образующегося в кубе колонны пара. Совершенно очевидно, что пренебрегая, как и выше, эффектом продольного перемешивания, уравнение рабочей линии колонны, работающей в стационарном состоянии, для рассматриваемого случая можно записать в виде [c.84]

Время, необходимое для введения колонны в режим, увеличивается примерно пропорционально квадрату числа теоретических тарелок, т. е. с увеличением высоты колонны. Пусковой период ректификационных колонн до спх нор мало доследовался систематически [ИЗ, 128]. [c.147]

В пусковой период сушилка испытывалась на разных режимах. При этом расход влажного материала изменялся в пределах оси 220 до 480 кг/ч, расход воздуха от 900 м /ч до 1700м /ч, температура от 80°С до 148°С, начальная влажность материала- от 2,8 до 1,4%. Сама сушилка проявляла хорошие зксаиуатаздаонные возможности. Степень очистки циклонной камеры была не шше 90%. Забивание и оседание материала в спиральном канале не наблюдалось. Материал высушивался до конечной влажности 0,5 и менее, что отвечает техническим условиям на "пу1пновит". Содержание витаминов в готовом материале бало в пределах нормы. Сушильная установка была выведена ка рабочий режим со следующими эксплуатационными параметрами производительность по влажному материалу 480 кг/час, его начальная влажность 2,8Ж, конечная влажность материала 0,5 , температура сушильного агента перед подсушиванием 148 С, расход сушильного агента 1000 м /ч. [c.92]

После того как показания сухого и мокрого термометров на выходе из сушилки перестанут изменяться во времени, можно считать, что аппарат вышел на установившийся режим работы. Время, прошедшее от начала загрузки влажного материала до выхода на установившийся режим Тпуск, характеризует инерционные свойства аппарата. По достижении установившегося режима работы аппарата (обычно к этому моменту заканчивается сушка первой части влажного материала) быстро заменяют сборник сухого продукта, приступают к загрузке основного количества влажного материала и начинают новый счет времени (пускают секундомер вторично). Запись показаний контрольно-измерительных приборов ведут как и в пусковой период, т. е. через каждые 1— [c.196]

Для устранения описанных выше ошибок необходимо обра-ш,ать особое внимание на улучшение качества подготовки персонала, занимающегося пуском и остановкой сложных технологических систем и взрывоопасных технологических процессов. Следует тщательно разрабатывать йнструкции, относящиеся к пуску и остановке технологических линий со взрывоопасными процессами. В инструкциях необходимо четко определить последовательность выполнения технологических и производственных операций, связанных с выводом на автоматический режим технологических процессов. Для процессов, в которых используются горючие газы и газы-окислители, необходимо во всех случаях (в том числе и на пусковой период) предусматривать автоматический непрерывный контроль состава газовой среды в аппаратуре с соответствующей сигнализацией о достижении предельных значений концентрации горючих газов или окислителей. [c.266]

В таких аппаратах удается уменьшить инкрустацию стенок. При пуске таких криста1шизаторов их заполняют до нормального уровня раствором или маточной жидкостью той температуры и концентрации, которые соответствуют обычным условиям работы. Затем при работающем циркуляционном насосе начинают добавлять кристаллы, чтобы получить суспензию, содержащую 10-15 масс. % твердой фазы. Если такой возможности нет, то за счет медленного испарения насыщенного раствора, нагретого на несколько град> сов выше температуры нормальной работы кристаллизатора, добиваются образования необходимой концентрации суспензии. Рекомендуется, чтобы кристаллы были в диапазоне размеров 50-100 мкм. В течение пускового периода и при выходе на стационарный режим работы особенно важно вести замеры разности температур в основной массе суспензии и в циркуляционной трубе, что позво-лгяет контролировать иитенсивность испарения и, как следствие, пересыщение раствора. Пуск кристаллизатора без предварительного образования суспензии приводит к получению мелкокристаллического продукта, снижающего качество готового вещества и приводящего к увеличению энергетических затрат на стадиях центрифугирования и сушки. [c.354]

При анализе был использован метод сингулярных возмуш енип. Оптимальный режим для пускового периода во всех случаях последовательной дезактивации и в некоторых случаях независимой дезактивации был найден в следующем виде. Реактор начинал работать при максимально допустимой температуре реакции для заданного периода времени, после этого происходил переход к режиму постоянной конверсии, типичной для квазистационарного состояния, В работе [8.17] наблюдалось, что уровень конверсии, выбранный для оптимальной температурной последовательности, при условиях ква-зистационарного состояния зависит от времени пребывания в реакторе, от стоимости проведения процесса и от стоимости продукта. Полученные результаты более существенны, если стоимость проведения процесса в реакторе близка к цене продукта. [c.203]

При пуске концентратор заполняют фосфорной кислотой и после выпаривания ее до концентрации 68% Р2О5 начинают непрерывную подачу кислоты при температуре около 260 °С. Постоянный режим устанавливается через 6 ч от начала пуска. Вспенивание происходит только в пусковом периоде. В сепараторе улавливают лишь 1 % продукционной кислоты. При температуре в концентраторе около 270°С кислота содержит 70,3—71,9% Р2О5 из них 37—48% в виде полифосфорных кислот. Полученная кислота имеет вязкость 1900—3400 мПа-с. При [c.33]

Продолжительность пускового периода и температурный режим при пуске колонны синтеза зависит от типа загруженного катализатора. Прн загрузке колонны катализатором типа СА-1В производят лишь снятие пассивацион-ной пленки (довосстановление) и затем переводят катализатор в активное состояние. Эта операция требует вместе с разогревом до температуры начала-довосстановления (300—400 °С) и переводом на автотермичный режим ш среднем 30—40 ч. [c.355]

В этом агрегате (рис. 1У-5), как и в описанном выше, для разогрева системы в пусковой период используют огневой подогреватель I, синтез ам миака ведут в четырехполочной колонне 2, температурный режим регулируют введением в основной поток перед каждой полкой циркуляционного газа при 140 °С. Для обеспечения автотермичной работы колонны синтеза устанавливают два теплообменника в верхней части колонны над катализаторной коробкой и выносной 3. [c.364]

В пусковой период температура воздуха перед дросселем непрерывно понижается от Т, до Т , пока не образуется жидкость с температурой Г/, соответствующей давлению р . Наинизшая температура, которая может быть достигнута в таком цикле при давлении Pi = 0,1 МПа, равна 80 К (температура сжижения воздуха при атмосферном давлении). Таким образом, дальнейшее понижение температуры перед дросселем не имеет смысла, режим работы установки стабилизируется при температуре перед дросселем Гд. Дросселирование заканчивается в точке 4, лежащей на линии /—5, соответствующей давлению жидкости р- = onst. [c.14]

Пусковой период соответствует моменту от начала работы до выхода аппарата на стационарный режим. Для этого загружают в сушилку через питатель постепенно 1,5—2,5 кг влажного материала и наблюдают за показаниями контрольно-измерительных приборов. Когда режим установится (постоянство температуры воздуха на входе в аппарат и его расхода, постоянство показаний психрометра для воздуха на выходе из сушилки и гидравлического сопротивления аппарата), то после того как бункер питателя освободится от влажного материала начинают опыт, загружая в сушилку через питатель (постепенно) 5—6 кг влажного материала и регистрируя (по секундомеру) продолжительность его подачи в сушилку. Основные измерения, необходимые для прсле-дующего расчета, заносят в табл. 23-1а [c.183]