Магний поликристаллический

При изучении старения самого материала катализатора мы выбрали в качестве модельных систем вещества в форме мелкодисперсных дымовых налетов, на электронных фотографиях которых можно различить отдельные элементарные кристаллики. Изучались дымовые налеты окиси магния, окиси цинка и серебра . Благодаря специально выработанной методике мы могли сделать снимок со свежего препарата, затем вынуть препарат из микроскопа, прогреть его в электрической печи на воздухе определенное время при определенной температуре, затем снова поместить препарат в микроскоп и, что очень существенно, снова найти и сфотографировать то же самое поле зрения и следить за изменением одного и того же индивидуального кристаллика. Таким образом, удалось установить, что уже при температурах, составляющих 0.30—0.45 абсолютных температур плавления изучаемых веществ, начинается слипание мельчайших кристалликов в более крупные агрегаты, постепенно приводящее к ((спеканию препарата, т. е. к превращению исходной, очень пористой, воздушной структуры в сплошную массу, вначале поликристаллическую, еще сохраняющую общие очертания образовавших ее кристаллов, но при длительном нагревании претерпевающую рекристаллизацию (рис. 20—22). [c.140]

Рис. 66.1. Спектральное пропускание поликристаллического фтористого магния (Мрт])ан-1) толщиной 1,0 мм

Рис. 66.2. Коэффициент поглощения поликристаллического фтористого магния (Иртран-1)

Поликристаллический оксид магния. 10 [c.54]

В работе применяли технический водород, который подвергали очистке, последовательно пропуская его через нагретую медь, аскарит и перхлорат магния. Таким же образом очищали аргон, применение которого будет описано ниже. Этилен (марки X. ч. ) осушался над перхлоратом магния и для удаления кислорода пропускался через восстановленную окись меди. Далее для удаления любых примесей, могущих служить ядом для данной реакции, этилен с добавкой небольшого количества водорода пропускали над поликристаллическим никелем. [c.40]

Рис. 53. Зависимость растворимости спеченной окиси магния (а) плавленой поликристаллической (б) и монокристаллов периклаза (в) в 30%-ной H I от времени

Современный технический прогресс тесно связан с созданием и широким применением новых неорганических материалов, среди которых находятся и ферриты. Своеобразное сочетание магнитных параметров, близких к параметрам ферромагнетиков, с электрическими полупроводниковыми свойствами делает ферриты интересным объектом исследования как с точки зрения строения вещества, так и их использования в новой технике, Моно- и поликристаллические ферриты, как правило, синтезируют при высоких температурах из кристаллических окислов, солевых расплавов или в результате транспортных реакций с участием парообразных носителей [1—4]. Скорость и степень протекания этих процессов в значительной мере зависят от присутствия дефектов в кристаллах, участвующих в синтезе, независимо от того,, являются ли эти кристаллы исходными материалами или продуктами реакций [5—6]. Более того, многие магнит- ные, электрические и оптические свойства ферритов являются структурно-чувствительными, т. е. определяются несовершенством (дефектами) их электронной и кристаллической структуры [7—8]. Очевидно, что для осуществления процессов, ведущих к получению ферритов с заданными свойствами, необходимо исследовать закономерности возникновения и природу дефектов, характер взаимодействия различных видов дефектов и их поведение при термическом и химическом воздейст- [c.260]

Настоящая работа посвящена систематическому исследованию топохимических реакций образования вольфраматов двухвалентных металлов в процессе термической обработки поликристаллических смесей карбонатов и окислов магния, кальция, стронция и бария с трехокисью вольфрама. Исходными веществами служили карбонаты магния, кальция, стронция и бария и вольфрамовый ангидрид марок о. ч. . Исследованию подвергались смеси как на основе карбонатов, так и на основе окислов, полученных термическим разложением карбонатов при температурах соответственно на 25°С выше температуры их термолиза. [c.87]

Изучено окисление магния в кислороде и воздухе в интервале температур 470—580° С. Получены данные о влиянии давления и состава газовой среды, а также чистоты магния на процесс его окисления. Изучено строение окисных пленок, образующихся на монокристаллическом и поликристаллическом магнии. Обсуждается механизм окисления магния. [c.124]

ТЕКСТУРА МЕТАЛЛА — преимущественная ориентация кристаллитов (кристаллических зерен) вдоль оси или плоскости симметрии поликристалла. Раз.тичают Т. м. аксиальную, при к-рой кристаллиты ориентируются относительно центра (оси) симметрии, и плоскую — с ориентацией кристаллов относительно особой плоскости и особого в ней направления. Аксиальная текстура наблюдается, нанр., в металлической проволоке после пластического деформирования (текстура деформации) или рекристаллизационного отжига (текстура рекристаллизации). Возникает она при кристаллизации металлов из жидкой или газовой фазы и при их взаимодействии с химически активными средами, напр, при коррозии металлов. Плоская текстура характерна для прокатанных металлов, нри ее описании учитывают пе только плоскость, но и направление прокатки, т. е. оперируют понятием полной Т. м., к-рую часто называют текстурой прокатки. Полная Т. м. образуется прн гомогенном распаде пересыщенных твердых растворов (см. Старение металлов), а также при мартенситных превращениях. Наличие текстуры в поликристаллических металлах с кубической решеткой приводит к анизотропии гл. обр. мех. и магн. свойств, а в металлах с гексагональной или тетрагональной ре- [c.509]

В последние годы разработаны полнкристалдические материалы, образующиеся в результате горячей прессовки, К таким материалам принадлежат прессованные поликристаллические фтористый магний (Иртран-1 и Иртран-51),сернистый цинк (Иртран-2),фтористый кальций (Иртран-3), селеиид цинка (Иртран-4) и окись магния (Пртран-5), онти- [c.13]

Рис. Г)С).3. Коэффициент отражения поликристаллического фтористого магния (Иртра -1)

В работе [114], в частности, была изучена временная зависимость прочности поликристаллического алюминия и цинка, величина зерна в которых менялась путем наклепа и последующего рекрпсталлизацпонного отжига. Помимо этого были проведены и ориентировочные опыты по выяснению на прочность алюминия небольших добавок. магния. [c.69]

Так как ионы магния в окись железа не диффундируют, то в некоторых микрообластях ферритного слоя фазовой границы Fe203/MgFe204 концентрация магния может стать выше, а содержание железа ниже равновесного. Отклонение от состояния равновесия снимается растворением окиси железа и магнетита и кристаллизацией поликристаллического феррита магния, состав которого определяется параметрами равновесия с окисью железа. [c.7]

Автор способа А, В. Степанов видел также большие возмож-йости при использовании его для получения металлических изделий, имеющих обычно поликристаллическую структуру. В настоящее время разработаны установки полунепрерывного и непрерывного действия и отработана технология получения изделий разных, в том числе сложных форм из алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, сплавов меди, высокоуглеродистых сплавов железа. Изучены их структура и свойства. Показано, что изделия из термически неупрочняемых сплавов алюгушнил И2 1ают ыохаяиче-ские свойства, близкие к свойствам изделий, полученных методами пластического деформирования, но в отожженном состоянии. В случае термически упрочняемых сплавов термообработка может обеспечить высокие механические свойства изделия, полученного способом Степанова. Дальнейшее совершенствование технологии получения металлических изделий должно идти по пути повышения производительности процесса за счет интенсификации охлаждения и применения метода группового выращивания. Нужно осуществить поиск оптимальных технологических сплавов для изготовления изделий способом Степанова, выполнить исследования по выяснению возможности совмещения процесса вытягивания изделия с другими процессами и физическими воздействиями (термообработка, дополнительный прокат, ультразвуковое воздействие на расплав) с целью повышения совершенства структуры и прочности изделий. [c.256]

Высокоплотные прозрачные (изд. лия с пористостью 0,5% можно получить горячим прессованием поликристаллической химически члстой окиси магния с дэбавкой 1% ЫР. Смесь порошка окиси магния с фтористым литием обжигают при 750°С, после чего измельчают до удельной поверхности около 160 м /г. Из полученного порошка формуют изделия в вакуумной печи под давлением около 100 кг см и при температуре около 1000°С в течение 15 минут. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология