Ленточка тканая

Каждая гребенка 25 представляет собой две узкие линейки с очень частыми отверстиями для вставки шпилек узкие линейки соединены между собою так, что между ними образуется щель, достаточная для свободного прохождения нарезанной ткани. Ленточки ткани отделяются друг от друга шпильками, которые вставляются в отверстия узких линеек. [c.348]

Закаточные валики 21 и 22 приводятся в движение через цепную передачу от нижнего протягивающего валика 20. Окружная скорость валиков 20, 21 и 22 одинакова. Нарезанные ленточки ткани закатываются в рулон 26, стержень которого вращается в прорези стойки 27. [c.348]

При раскрое чефера на узкие ленточки нити ткани по линии разреза оказываются лишенными резиновой смеси. Для того чтобы обеспечить хорошую изоляцию кромок бортовых лент резиновой смесью и прочную связь деталей в бортовой части покрышки, на кромки лент накладывают резиновые ленточки. [c.437]

Ткань с раскаточного станка 1 со скоростью 80 м/мин и при натяжении 800 Н на полотно поступает на компенсатор 3, обеспечивающий непрерывность работы линии при стыковке концов рулонов на прессе 2 с закладкой между концами ткани резиновой ленточки. Максимальное давление (не более [c.45]

В зависимости от длины обрабатываемых заготовок устанавливается необходимое расстояние между натяжным 1 и приводным 2 шкивами станка. Ленточка обрезиненной ткани из рулона 3 проходит последовательно ряд роликов (приводной, прижимной и направляющий), компенсатор 4 и подается под вращающуюся на приводном шкиве заготовку. Лента обрезается ножом 5, приводимым в действие от пневмоцилиндра. Обертывание сердечника лентой производится с помощью подвижной каретки 6, на которой смонтированы профильные диски и лотки для заворачивания краев ленты на сердечник, ролики для прижатия ленты к боковым граням сердечника и другие приспособления, а также оберточные диски 7 (звездочки), приводимые во вращение за счет трения о внутреннюю поверхность ремня. [c.51]

Для разрезания ткани на узкие ленточки (10—20 мм) применяют станки, в которых рулон диаметром до 160 мм и шириной до 1120 мм режется без его раскатки непосредственно на кольца высотой 15— 35 мм. [c.199]

ЛЯЮТ ленточку прорезиненной ткани, подаваемую от бобины через направляющий ролик, на передний ролик механизма обертывания под сердечник ремня и включают электродвигатель, приводящий во вращение приводной шкив. Вращаясь, шкив захватывает ленточку, передний ролик прижимает ее к сердечнику, вторые ролики подворачивают ленточку на кромки, и следующие два ролика прикатывают ленточку снизу, а два оберточные ролика (звездочки) заворачивают ленточку на сердечник сверху. [c.317]

Хлопковое волокно имеет форму плоской штопорообразно закрученной ленточки. По структуре оно неоднородно и состоит из очень тонкой наружной оболочки, называемой первичной клеточной стенкой, и вторичной клеточной стенки, построенных из целлюлозы. Внутри волокна имеется канал. Макромолекулы целлюлозы в первичной клеточной стенке расположены хаотично, и небольшие их пучки ориентированы почти перпендикулярно оси волокна. Во вторичной стенке макромолекулы целлюлозы более упорядоченны они образуют длинные нитевидные фибриллы, ориентированные под небольшим углом к оси волокна. Сопутствующие вещества сосредоточены в основном в первичной стенке и в канале хлопкового волокна. Лигнин в хлопковом волокне отсутствует, но он попадает в хлопчатобумажную ткань вместе с остатками семенных коробочек, листочков н стеблей, которые образуют в ткани загрязнения в виде мелких вкраплений, так называемых галочек. [c.10]

Затем они поступают на дальнейшую обработку для изготовления различных заготовок. Так, например, для изготовления листов, пластин, ленточек и т. д. резиновые смеси обрабатываются на трех- или четырехвалковых каландрах. На каландрах же производится промазка и обкладка ткани резиновыми смесями. Иногда ткани (корд) перед обработкой на каландре пропитываются разными составами для лучшего их сцепления с резиновыми смесями. [c.33]

В производстве автомобильных покрышек полуфабрикатами являются обложенный резиновой смесью корд и ткани, а та кже различные резиновые заготовки (прослойки, ленточки, протекторы и т. д.). [c.40]

Края слоев каркаса закрепляют на бортовых кольцах 7, которые навиваются из обрезиненных плетеных проволочных лент или одиночных стальных проволок, расположенных параллельными рядами, или свитых в тросик. Бортовое кольцо, обернутое прорезиненной тканевой лентой, образует крыло. Тканевая лента называется крыльевой лентой или флиппером. При большом числе слоев каркаса может быть несколько крыльев. Крылья, с завернутыми на них слоями каркаса, образуют борт покрышки, обеспечивающий прочную посадку ее на обод. При наличии нескольких крыльев для придания монолитности и плавности очертаниям борта на наружные поверхности бортовых колец накладывают наполнительные шнуры 6 из жесткой резины. Наполнительный шнур крепят к бортовому кольцу тонкой текстильной ленточкой (оберткой), а затем нак дывают крыльевую ленту 5. Наружную поверхность бортов оборачивают бортовой лентой 5, изготовленной из обрезиненной ткани квадратного переплетения (чефера). Бортовая лента защищает борт от истирания и повреждения закраинами и полками обода. [c.10]

Кроме этих тканей в шинном производстве применяется доместик и некоторые другие ткани, которые являются вспомогательными, служат для обертки деталей, покрышки, в качестве ленточек и т. п. [c.21]

Кольцевая заготовка ремня надевается на два консольных шкива 1 и 2. Перемещаясь, шкив 2 натягивает заготовку. Поворотом рычага прижимают ролики 3, 4 я 5 к заготовке. Между роликом 3 и шкивом 1 заправляют ленточку оберточной ткани и нажимом педали приводят станок во вращение. Ролик 3 прикатывает ленточку к заготовке, ролик 4 загибает ее края, а ролик 5 и звездочки 6 завертывают кромки ленточки, после чего ролик 7 завершает прикатку ее. [c.107]

Раскрой ленточек оберточной ткани. Косяки ткани, нарезанные под углом 45° на диагонально-резательной машине, стыкуют в одну ленту, которую без прокладочного холста туго наматывают на полый картонный стержень. Полученный таким образом ролик устанавливают в центрах токарного станка, в суппортах которого находится набор подвижных ножей. Ножи устанавливают на определенном расстоянии друг от друга в зависимости от того, какой ширины ленточки нужно нарезать. Затем ролик вместе со стержнем нарезают на отдельные катушки. [c.113]

С ролика с ленточками слоя растяжения (иногда их называют усилительными ленточками), висящего на стойке станка, заправляют полоску ткани поверх корда. [c.117]

После разметки камеры на отмеченное место начала спирали накладывают один конец тканевой прорезиненной ленточки шириной 30—40 мм и длиной, равной трехкратной длине окружности изготовляемого рукава. Конец проволоки при помощи плоскогубцев загибают в полукольцо соответственно диаметру рукава, накладывают на ленточку и закрепляют ею на камере. Наводку спирали рабочий производит левой рукой, обхватывая проволоку куском ткани в правую руку рабочий берет металлический стержень—квадрат и плотно прижимает его к проволоке. При вращении дорна проволока разматывается с бухты и наматывается на камеру, образуя спираль. Шаг спирали (расстояние между витками) регулируют квадратом. [c.210]

Перед наведением плетенки рукав размечают на участки, равные шагу, обеспечивающему расположение плетенки под углом 54°44 к оси рукава. Плетенку наводят по меткам через откидной дорн с помощью юрка (державки), позволяющего наводить одновременно два-три потока плетенки. По наведении первых двух-трех потоков, вплотную к ним наводят следующие потоки до тех пор, пока плетенка не будет уложена вплотную по всей поверхности рукава. Первый слой плетенки наводят слева направо, плетенку промазывают клеем и концы ее закрепляют ленточками из прорезиненной ткани. Затем на плетенку накладывают резиновый слой и наводят второй слой плетенки справа налево. Для получения одинакового диаметра по всей длине рукава на муфты накладывают каландрованную резину. [c.214]

Рукава обмоточной (навивочной) конструкции. Все операции производства рукавов обмоточной конструкции, за исключением изготовления текстильного каркаса, ничем не отличаются от описанных в предыдущих разделах. Рукава изготовляют на дорнах, на которые надевают резиновую камеру. Затем на рукав накладывают под углом 54—55° текстильные слои в количестве, соответствующем конструкции. Количество текстильных слоев должно быть четным. Один из них навивается справа налево, второй— слева направо. Текстильные слои могут представлять собой узкие полоски прорезиненной ткани, корда или отдельные нити. Процесс навивки одинаков для всех этих материалов. Меняется только подготовка катушек для обмоточной машины при применении отдельных нитей они тростятся на катушки по нескольку нитей в потоке так же, как и для оплеточных машин тканевые или кордные полосы наматываются на катушки по всей ее длине. При обмотке рукава нитями их укладывают вплотную друг к другу при обмотке тканевыми ленточками последние часто накладывают друг на друга с небольшой нахлесткой. [c.215]

Штуцеры можно присоединять к рукаву и в процессе сборки (рис. 161). Для этого штуцеры надевают на концы дорна и закрепляют на нем ленточками из прорезиненной ткани. Камеру [c.216]

После наводки на рукав плетенок и обкладки их резиной (см. 33) на концы рукава надевают втулки из тонкой латуни. Втулка с одной стороны разрезана вдоль оси и временно закрепляется на рукаве ленточками из прорезиненной ткани. Затем на втулку надевают штуцер, представляющий собой металлическую трубу с фланцем. Латунная втулка облегчает процесс надевания штуцера, который должен насаживаться на рукав максимально плотно. [c.219]

При гуммировании труб большого диаметра резиновую заготовку викеля вводят в трубу следующим образом. Подготовленную и промазанную клеем заготовку покрывают прокладочной тканью, а затем наматывают на дорн диаметром 50—70 мм. Затем дорн вводят в трубу, освобождают продольный край заготовки от прокладочной ткани и прикатывают его к металлу. Потом, постепенно вращая дорн, раскатывают рулон и дорном прижимают резину к стенкам трубы. Соединяют кромки заготовки в стык (с наклейкой усилительной ленточки) или в нахлестку. [c.183]

Стыковочные вулканизационные прессы. В последние годы в шинной промышленности и промышленности РТИ для соединения концов ткани в непрерывную ленту применяются специальные стыковочные вулканизационные прессы, соединяющие концы ткани путем вулканизации стыка внахлестку с прокладкой или встык с накладкой специальной резиновой или пластмассовой ленточки шириной 40—50 мм. Конструкция такого пресса фирмы Д. Бридж (Англия) показана на рис. 6.25. [c.201]

Иногда для разрезания ткани на узкие ленточки применяются станки, разрезающие дисковым ножом рулон ткани на кольца. По принципу действия они близки к машинам для поперечной резки трубок. Выпускаемый заводом им. Красина станок 027-01 для резки ткани, закатанной в рулон, характеризуется следующими данными [c.237]

После остановки станка поворотом рукоятки раскрывается замок шаблона-оправки и кольцо сни-маегся с шаблона. Стык кольца (концы плетенки) тщательно скрепляется несколькими оборотами узкой ленточки из прорезиненной ткани так, чтобы концы проволок были полностью закрыты. [c.439]

При сборке велопокрышек методом навивки ленты ткани на бортовые кольца обрезиненный велотред раскраивают вдоль нитей основы на узкие ленточки определенной ширины и длины на за-кройно-механическом приспособлении. Размеры полосок устанавливают в зависимости от размера покрышки с учетом того, чтобы при определенном угле наложения велотреда (например, 45°) навивалось целое число витков. Затем ленточки велотреда наматываются на шпули, надетые на шпиндель, который приводится в действие от электродвигателя. Концы продольных ленточек велотреда срезают механическим дисковым ножом под углом 40°. [c.215]

Прессматериалы третьего типа ( крошка ) изгofoв-ляются, главным образом, из, материалов типа С путем разрезки их на кусочки (ленточки) небольшой дли-лы, чаще всего 10—50 мм (см. рис. 1). К ним можно отнести также пропитанную смолой рубленую стеклянную ткань (например, материал ТВФЭ-2) и дозирующийся стекловолокнистый материал ДСВ-2-Р-2М. [c.11]

Дублировка слоя сжатия и оберточных ленточек. Перед сборкой ремней слой сжатия дублируют с ленточками обертки. Для этой цели в одну линию с червячным. прессом установлен дублер, схема которого показана на рис. 92. Вначале производят дублировку ленточек оберточной ткани. Ролики с ленточками требуемой ширины подвешивают на специальных держателях. Ленточка оберточной ткани с ролика 1 (наружная обертка) дублируется с ленточкой с ролика 2. Ленточки прикатываются роликами 3. [c.114]

Концы спирали закрепляют на дорне ленточкой из прорезиненной ткани. Поверх спирали накладывают тканевую прокладку, предварительно пропудренную-тальком со стороны, обращенной к дорну, и склеивают ее внахлестку. На тканевую прокладку, предварительно освеженную растворителем, накладывают промазанную клеем и просушенную резиновую полосу, которую прикатывают роликом внахлестку. На резиновый слой накладывают тканевую прокладку, поверх которой наводят вторую (внутреннюю) спираль из тонкой проволоки или из хлопчатобумажного шнура. Концы спирали закрепляют тканевыми ленточками. На спираль накладывают следующий резиновый слой. [c.212]

Каркас из технической ткани полотняного переплетения надевали на железный сердечник, бинтовали ленточкой из канваса и помещали в горизонтальный автоклав для вулканизации. [c.25]

Вулканизация в автоклаве 1) Перекись бензоила 1) трет-Бутилпербензоат 2) Перекись 2,4-дихлорбензоила 3) Перекись щ-трет-бу-тила 3) 2,5-Диметил-2,5-ди-(/лрйт-бут1иперокси)-гексан Перекись ди-треш-бутила можно применять при вулканизацин в автоклаве, если поверхность изделия закрыта для предотвращения улетучивания перекиси. Рекомендуется бинтовка изделия целлофановой ленточкой, смоченной водой, тканью или погружение его в воду [c.403]

Структурная схема агрегатов пропитки и обрезинивания корда дана на рис. УП1.18. Кордная ткань с роликовой раска-точной стойки 1 поступает на гидравлический пресс 2, и питающие ролики 3 подают материал в компенсатор 4, через тянущие ролики стойки 5 и пропиточную ванну 6 ткань попадает в сушильную камеру 7. Через сушильную камеру ткань протягивается роликовой стойкой натяжения 8 перед каландром и подается в 2-образпый четырехвалковый каландр 5, где корд обкладывают резиной с обеих сторон. Толщина резины кордной ткани непрерывно контролируется специальными автоматическими контроллерами. Резиновую ленточку подают в каландр ленточными питателями от вальцев с регулируемой скоростью вращения. После каландра обрезиненный корд через роликовую стойку натяжения 10 поступает в многопетельный конденсатор II, а пз пего в охладительные барабаны 12, что предотвращает [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология