Сверлильные масла

Таблица 81 Расход индустриального масла на сверлильные станки, г/ч

Оксиэтилированные продукты, например оксиэтилированные циклические эфиры сорбита и жирных кислот, были предложены для эмульгирования масел на минеральной основе для сверлильных станков. Иногда добавляют олеат ангидросорбита, а также тритолилфосфат . Примерный состав масла для сверлильных станков следующий (в вес. %) [c.342]

Во время войны в 1943 г. производилось около 2500 т сверлильного масл а Но , кото рое, обладая поляриым хар.актером, ложится моно-молекулярным слоем на металлической поверхности, что способствует защите от коррозии [72]. [c.423]

Расход индустриального масла на специальные и агрегатные многошпиндельные сверлильные станки, г/ [c.273]

Для испытания сверлильных масел наблюдают ряд физических и химических свойств. Наиболее существенным свойством является способность к эмульсированию и стабильность получаемой эмульсии. Она определяется разведением масла водой в отношении 1 10 или [c.318]

Смазываемые узлы (подшипники, валы, цапфы, втулки и т. п.) испытывают главным образом воздействие твердых неорганических частиц — появляется абразивный износ этих узлов. Повышенное содержание таких загрязнений в масле связано с условиями эксплуатации оборудования (в частности, сверлильных, шлифовальных, металлорежущих станков и т. п.) и вызывается попаданием в масло частиц материала в виде отходов производства. [c.64]

При ремонте корпусов консольных насосов типа НК, НГК возникает необходимость сверления наклонных отверстий, используемых в качестве каналов для подвода затворной жидкости в сальник или масла к подшипникам. На рис. 4.9 показано приспособление для сверления наклонных отверстий в корпусах насосов типа НК, НГК. Оно состоит из двух металлических листов толшиной 10 - 12 мм на шаровой опоре 8 по центру для удобства наклона и отжимных болтов 4, фиксирующих наклон корпуса насоса. Корпус насоса 2 крепят к верхней плите 7 болтами 3. Нижнюю плиту 5 фиксируют на станине 6 сверлильного станка. [c.210]

Средние индустриальные масла находятся в интервале вязкости У5о=10 — 50 сст и разделяются по маркам следующим образом И-12 (ИС-12), И-20 (ИС-20 и И-20В), И-30 (ИС-30), И-45 (ИС-45) и И-50 (ИС = 50, машинное СУ). Эти масла используются в текстильной промышленности для смазки машин и станков, в машиностроительной промышленности — для смазки большей части сверлильных, шлифовальных, металлорежущих станков и другого промышленного оборудования в качестве гидравлических жидкостей для металлообрабатывающих станков и других механизмов, при термической обработке металлов (закалка) и т. д. [c.19]

Алюминиевые отходы, образующиеся при металлообработке, например, токарная и сверлильная стружка, опилки и др., содержат смазочные масла и другие углеводородные примеси, которые необходимо удалять для предотвращения загрязнения окружающей среды в процессе плавки. Сырье сначала подвергают высушиванию, а затем подают в камеры сгорания с целью сжигания углеводородов, выделяемых из лома при просушке. [c.32]

Герметичность в торцевых уплотнениях достигается между трущимися торцевыми поверхностями детали (втулки 7), вращающейся вместе с валом 10, и неподвижной детали (втулки 3) в корпусе уплотнения 8. Такие трущиеся поверхности вращающейся и неподвижной втулок необходимо тщательно обрабатывать. После механической обработки поверхности притирают вручную смесью мелкого абразивного порошка с маслом или пастой ГОИ. Иногда процесс притирки механизируют, приспосабливая для этого вертикально-сверлильный станок. [c.40]

Узел трения, смонтированный на сверлильном станке, состоял из цилиндрической чашки, изготовленной из стали марки ШХ-15, в которой были расположены три свободно перемещающихся стальных шарика диаметром 12,7 мм. Верхний четвертый шарик закрепляли во вращающемся шпинделе. Осевая нагрузка на шарики 500 кг создавалась винтовым домкратом типа ДОСМ-1, а для замера нагрузки применяли Динамометр типа ИЧ (ГОСТ 577—60). Момент наступления питтинга (износ, связанный с выкрашиванием металла) фиксировали акустическим зондом типа ЗА-5, который передавал волну (шум от вибрации) на экран осциллографа С-1-8 (У0-1М). Температуру масла (60° С) замеряли термопарой. Количество масла в чашке составляло 25 мл. Чашку охлаждали проточной водой. В масла вводили 5 вес. % высокомолекулярных сульфидов. При определении смазывающих (противозадирных и приработочных) свойств масел для сравнения испытывали в аналогичных условиях масло со стандартной присадкой — осерненным октолом-3, обычно добавляемым в количестве 13 вес. %. Характеристика смазывающих свойств масел следующая [c.175]

Окружная скорость при хонинговании до 70 м/мин, скорость перемещения вдоль оси цилиндра 15—20 м/мин. При обработке обязательна обильная подача смазывающе-охлаждающей жидкости (80% керосина, 20% индустриального масла). При отсутствии специальных станков хонингование выполнять можно на обычных сверлильных станках, при этом возвратно-поступательное движение вдоль оси цилиндра сообщается головке путем перемещения шпинделя вручную. Движение должно быть равномерным, в крайних верхнем и нижнем положениях головки концы брусков должны выходить из цилиндра примерно на 1/5 длины. При хонинговании на поверхности зеркала цилиндра образуется сеть косых микроскопических рисок, благодаря которым хорошо удерживается масло. [c.204]

При ремонте все втулки подвергаются тщательному осмотру при необходимости их трущиеся поверхности обрабатывают на токарном станке. Обрабатываемые втулки насаживают на точно изготовленные оправки с тем, чтобы обеспечить строгую перпендикулярность поверхности торца оси вала. На обработанных поверхностях колец не должно быть никаких дефектов (раковин, мелких трещин, неоднородностей). После механической обработки поверхности протирают вручную смесью мелкого абразивного порошка с маслом или пастой ГОИ. Притирка — очень ответственная операция и требует высокой квалификации исполнителя. Притирку производят на предварительно проверенных чугунных притирочных плитках. Для соблюдения наибольшей точности последовательно используют три плиты с тем, чтобы последняя, третья, плита не изнашивалась сильно. Иногда процесс притирки механизируют, приспосабливая для этого вертикально-сверлильный станок. [c.102]

Насос с новыми шестернями обкатывают при пониженной скорости вращения с полностью открытым клапаном перепуска, периодически контролируя состояние поверхностей зацепления шестерен и приработку подшипников. При необходимости обкатку проводят, устанавливая насос в емкость с маслом привод насоса в этом случае может быть выполнен, например от сверлильного станка. [c.42]

После разборки компрессора тщательно осматривают поршни и цилиндры. Небольшие риски ликвидируют путем шлифовки шкуркой и затем промывают зеркала цилиндра керосином. Цилиндры могут быть в отдельных случаях отшлифованы на сверлильном станке при помощи деревянного, разрезанного вдоль оси цилиндра, обмотанного шлифовальной шкуркой. Между половинками цилиндра в углубления устанавливают две пружины, обладающие упругой силой по 3—4 кг каждая. Шлифовку ведут на максимальных оборотах станка, предварительно обильно смазав маслом зеркало цилиндра. Описанный метод шлифовки является примитивным и может быть применен в крайних случаях при необходимости быстро восстановить работу установки и отсутствии надлежащего оборудования. Обычно цилиндры шлифуют на специальных станках. [c.333]

Особо стоят операции чистового развертывания отверстий, являющиеся в отличие от прочих сверлильных работ операциями чистовыми — отделочными, ири которых в ряде случаев требуется обеспечить очень точные размеры. Эти работы часто осуществляются с применением активированных масел, в том числе смешанных масел, содержащих растительные масла, олифу — окисленное льняное масло. [c.55]

I —мастерская II —моечное отделение III—отделение для контроля и хранения веретен 1 — токарновинторезные станки 2—вертикально-сверлильный станок 3—шкаф для инструмента 4—обдирочно-шлифовальный станок 5—прессы ручные 6—стенды для выверки и проверки деталей 7—шкаф для сушки втулок и гнезд после мойки маслом S—рабочее столы 9—механизированная мойка втулок и гнезд маслом W—верстаки слесарные ванны для промывки деталей в щелочном растворе /2—ванна для промывки деталей в горячей воде /3 —стеллажи. [c.218]

Убедимся в этом на примере. Веретенное масло, судя по названию, применяется в текстильной промышленности для смазывания веретен, но чаще им пользуются для смазывания токарных и сверлильных станков, контрольно-изме- [c.141]

В собранном виде плита устанавливалась на стол сверлильного станка, оборудованного мессдозой для замера давлений, причем в патрон был вставлен палец. Отверстия в плите были заполнены маслом, общее количество которого в семи отверстиях составляло 50 см . [c.187]

В процессе эксплуатации любой станок — сверлильный, фрезерный, полировальный, г ак правило, приходит в соприкосновение со смазочным маслом, а некоторые детали обливаются охлаждающими составами — водным раствором мыла, или водной эмульсией, обычно имеющими щелочную реакцию. [c.76]

Под этим названием понимаются те вещества, которые применяются при сверлении металлов. Сверлильные масла представляют собой частично нефтяные продукты, смешанные с мылами и вообще веществами, способствующими эмульсированию минеральных масел в воде. Цель применения сверлильных масел состоит в охлаждении сверла или резца и в смазывании его. Первая цель лучше всего достигается охлаждением водой всякое прибавление растворимых веществ понижает охлаждающую способность воды (Шлезингер, Оимон, 408). Но с другой стороны этот недостаток растворов компенсируется введением смазывающего вещества, образующего с раствором практически однородную жидкость. [c.317]

Летучесть масел определяется нагреванием навески в 1—2 г в небольшой чашечке при 100—150°, в течение 3 час. После взвешивания производится контрольное взвешивание через 30 мин. на гревания при той же температуре. Содержание летучих примесей, чаще всего воды, спирта и аммиака, реже легких погонов минеральных масел, можно определить также и перегонкой с ксилолом по Маркуссону. Для такого испытания берется до 50 г масла. Отделив в приемнике воду от ксилола, открывают в ней спирт и аммиак известными приемами для количественного определения спирта, воду, после нейтрализации аммиака, перегоняют вторично и оперируют с первой фракцией отгона. Слишком высокое содержание спирта или бензина является недостатком сверлильного масла, потому что понижает температуру его вспышки. Особенно вредны, конечно, бензин и легкие дестиллаты минеральных масел, выделяю-гциеся постепенно в отработанных маслах. Точных норм температур вспышек не имеется, но известно, что хорошие масла дают вспышку не ниже 50—60°. [c.318]

Всретенное-З с вязкостью 2,8—3,2 разделяется на масло кислотно й очистки и выщелоченное. Оно широко применяется для смазки веретен льнопрядильных станков, различных подшипников в хлопчатобумажной и шерстяной промышленности. В. металлообрабатывающей промышленности это масло широко используется для смазки трущихся частей токарных, сверлильных, заточных,, расточных, шлифовальных станков и прочих. механизмов, где скорость движения превышает 3 м1сек. [c.227]

Эффективность действия сульфидов при введении их в смазочные масла МС-20 (ГОСТ 1013—49) и МС-6 (ГОСТ 1152—65) оценивали по следующим методикам смазывающие свойства — на сверлильном станке типа 2А112, противоизносные свойства — на стандартной четырехшариковой машине трения КТ-2 (ГОСТ 9490—60). [c.175]

Притирка - способ отделочной обработки отверстий, обеспечиваюидий снижение шероховатости поверхности после чистовой обработки. Притиркой получают щероховатость поверхности Ка = 0,05 мкм и менее. Однако притирка не позволяет выправлять овальность и конусность отверстия. Притирку осуществляют чугунными или медными притирами, создающими при помощи пружин контактное давление на поверхность отверстия. Притир вращается на полоборота попеременно в обоих направлениях, при этом перемещаясь вдоль оси обрабатьшаемого отверстия. На поверхность притира наносят мелкоабразивный порошок, смешанный с маслом. Для притирки не требуется сложных дорогих станков ее можно выполнять на токарных, сверлильных и других станках. Притирка - малопроизводительный процесс, который выполняют лишь в единичном и мелкосерийном производстве для обработки точных небольших отверстий, когда применение хонингования затруднительно. [c.331]

Отбор первичной пробы металлов. Пробы от чушек, толстых листов и т. п. берут в виде стружек, получаемых сверлением электрической дрелью или на сверлильном станке. Иногда стружку снимают на фрезерном станке. Перед сверлением поверхность металла должна быть очищена от меха1П1ческого загрязнения, окалины или шлака. Сверлить деталь рекомендуется плоским сверлом и не до конца. Если берут пробу железного листа, то просверливают его насквозь в нескольких местах в шахматном порядке. Учитывая возможность попадания масла в пробу, стружку необходимо промывать в органическом растворителе. [c.52]

Аппарат работает по схеме сверлильного станка, в котором сверло заменено шаром. Обойма и гайка образуют емкость для испытания масла. Три нижних шар1и<а закрепляются нажимной гайкой в обойме со сферической выточкой обойма одновременно является насадкой на нижний конец шпинделя станка. Обойма с нижними шариками через промежуточную муфту укрепляется на валу. Вал с корпусом крепится на плите станка. [c.373]

Ремонт сальника заключается в пайке нового сильфона к фланцу и кольцу, испытании на герметичность, шлифовке и притирке колец трения. Сильфоны паяют бескислотным юсом, состоящим из хлористого цинка (18 %), хлористого аммония (3 %), дистиллированной воды (11 %), технического вазелина (68 %). Герметичность сильфона и пайки проверяют в специальном приспособлении под водой избыточным давлением паров фреона (7 -8)10 Па. Если в течение 5 мин через сильфон и пайку не просачиваются пузырьки фреона, то сальник считается герметичным. Стальное кольцо шлифуют на шлифовальном станке абразивным камнем или в специальном приспособлении шлифовальными порошками № 240—320. После шлифования оставляют припуск на последующую обработку 0,01—0,02 мм. Затем кольцо притирают на чугунной плите при помощи специального приспособления в сверлильном станке вручную или на притирочном станке с применением микропорошкэ М14— М28. Смазочной средой во время притирки служит керосин или машинное масло. Во время притирки кольцо равномерно прижимается к плите и вращается одновременно вокруг центральной точки плиты и своей оси. Тонкую притирку (доводку) производят в таком же приспособлении с применением мнкропорошков М5—М10 или паст ГОИ на ровном стекле. [c.290]

II. Незначительные повреждения поверхности шеек валов при ремонте шлифуются трехнулевым наждачным полотном с предварительной зачисткой повреждения (забоины, царапины) бархатным напильником или шабером. Коррозионные пятна на нешлифованных поверхностях можно удалять также наждачным полотном, но смоченным в керосине, а на шлифованных — наждачной резиной или окисью хрома, которая разводится в чистом шлифовальном масле до сметанообразного состояния. Обмакнув кусок чистого войлока в эту массу, полностью удаляют коррозионные пятна. Шлифовка зеркал фланцев и уплотнительных поверхностей арматуры производится абразивными дисками или чугунными, оклеенными наждачным полотном. Приводом служит шлифовальная машинка или сверлильный станок. Чистоту обработки фланцев и металлических прокладок рекомендуется проверять шаблонами по краске. [c.210]

Стальное кольцо шлифуют на шлифовальном станке абразивным камнем или в специальном приспособлении шлифовальными порошками № 240—320. После шлифования оставляют припуск на последующую обработку 0,01— 0,02 мм. Затем кольцо притирают на чугунной плите при помопщ специального приспособления в сверлильном станке (рис. 143) вручную или на притирочном станке с применением микропорошков М14-М28. Смазочной средой во время притирки служит керосин или машинное масло. Во время притирки кольцо равномерно прижимается к плитк и вращается одновременно вокруг центральной точки плиты и своей оси. Тонкую притирку (доводку) производят в та- [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология