Основные размеры выпарных аппаратов

Таблица 3.7. Основные параметры и размеры выпарных аппаратов

Чертежи общего вида выпарных аппаратов. Тип, основные параметры и размеры трубчатых стальных выпарных аппаратов стандартизованы (ГОСТ 11987—73). Стандартом предусмотрены поверхности нагрева до 3150 м , диаметры обечаек греющих камер до 3200 мм, диаметры сепараторов до 8000 мм и диаметры циркуляционных труб до 1600 мм. Диаметры греющих труб (25, 38 и 57 мм) и длины труб (3000, 4000, 5000, 6000, 7000, 9000 мм) выбирают исходя из типа выпарного аппарата и поверхности его греющей камеры. [c.211]

Основные размеры и вес выпарных аппаратов пленочного типа (рис. 3-34) [c.142]

Приложение 2. Основные размеры выпарных аппаратов [c.96]

Приложение 4.2, Основные размеры выпарных аппаратов (по ГОСТ 11987—81) [c.182]

При конструировании выпарных аппаратов данного типа применяли греющие трубки диаметром 38 и 57 мм, длиной от 2000 до 4000 мм. Диаметр обратной циркуляционной трубы выбирают из условия равенства площади ее сечения суммарному сечению греющих трубок. Основные размеры греющих камер и парового пространства аппаратов с внутренней циркуляционной трубой были нормализованы (табл. 1). [c.21]

На фиг. 7-12 показана конструкция вертикального выпарного аппарата с вынесенной греющей камерой типа ВН по нормалям Главхиммаша. В табл. 7-3 и 7-4 приведены основные размеры этих аппаратов. [c.333]

Выбор типа аппарата в зависимости от свойств растворов можно осуществить, пользуясь рекомендациями, приведенными в прил. 5.1. Конструкции выпарных аппаратов приведены на рис. 5.12—5.17, основные их размеры—прил. 5.2. [c.119]

Выбор типа аппарата в зависимости от свойств растворОв можно осуществить, пользуясь рекомендациями, приведенными в приложении 6.1. Конструкции выпарных аппаратов приведены на рис. 6.12—6.17, основные их размеры — в приложении 6.2. [c.121]

ГОСТ 11987—81. Аппараты выпарные трубчатые стальные. Типы, основные параметры и размеры. [c.577]

Основным достоинством многокорпусных выпарных аппаратов является многократное использование теплосодержания первичного греющего пара. Этим аппаратам свойственны, однако, существенные недостатки высокая стоимость, значительные размеры занимаемой производственной площади и часто высокая температура кипения в первом корпусе, не всегда приемлемая для концентрируемых растворов. Многократное использование теплосодержания первичного греющего пара может быть достигнуто в однокорпусном аппарате при любой требуемой температуре кипения раствора путем применения принципа теплового насоса. Сущность последнего, состоит в том, что образующиеся в аппарате вторичные пары частично или полностью засасываются пароструйным инжектором или турбокомпрессором (см. главу П1), сжимаются до выбранного рабочего давления и направляются на обогрев того же аппарата, в котором они сами образовались. [c.413]

К настоящему времени уже нормализованы агрегаты для выпаривания электролитических щелоков, растворов поваренной соли, сахарных сиропов, а также опреснители морской воды. Любой раствор неорганических солей характеризуется специфическими свойствами, которые определяют конструкцию выпарного аппарата степень адгезии к металлам, скорость коррозии металлов при обычной и повышенной температурах (основной металл и сварные швы) форма и размеры кристаллов чистых солей и их смесей способность к пенообразованию, вязкость при различных температурах и т. д. Поэтому применение типовых агрегатов в промышленности [c.191]

Сосуды и аппараты с эмалевым покрытием. Котлы выпарные. Типы, параметры и основные размеры. Нормаль машиностроения МН 4054—62. М.. Стандартгиз, 1663. [c.751]

К конструкциям, нормализованным Главхиммашем, относится выпарной аппарат с выносной поверхностью нагрева (фиг. 53), который целесообразно применять для пенящихся растворов, так как в основном в нем происходит самоиспарение перегретой в трубках жидкости при поступлении ее в сепаратор. При этих условиях жидкость испаряется спокойно, и при достаточных размерах сепаратора не будет уноса капелек жидкости и пены со вторичным [c.220]

Основные размеры и параметры выпарных аппаратов приведены в табл. 17. [c.173]

Стандарт не распространяется на газгольдеры, баллоны, хранилища для жидких продуктов, а также на аппараты, для которых емкость является производной от основных размеров, определяемых технологическим расчетом при конструировании, например аппараты колонного типа, выпарные аппараты, аппараты с вращающимися барабанами, кожухотрубчатые теплообменники. [c.115]

Основные размеры греющих камер выпарных аппаратов типа ВВ [c.330]

В главе приведены эскизы эмалированного оборудования с габаритными и присоединительными размерами, краткое описание и область применения емкостного эмалированного оборудования, эмалированных аппаратов с механическими перемешивающими устройствами, колонных и теплообменных аппаратов, емкостных фильтров, выпарных чаш, эмалированных труб и соединительных частей к ним, эмалированной трубопроводной арматуры, а также основные марки стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий, их коррозионная стойкость при различных условиях эксплуатации и требования к эксплуатации эмалированного оборудования. [c.927]

Выпарные аппараты изготовляются различного размера. Одной из основных особенностей этого типа аппаратов является большая экономия пара в широком диапазоне режимов их работы. Это объясняется наличием у термокомпрессора специального регулируемого сопла, при помощи которого можно изменять рабочие условия (давление пара и выход готового продукта) и поддерживать работу аппарата с максимальной эффективностью. [c.110]

Аппараты с подвесной греюш,ей камерой распространены в химической промышленности. Они применяются, в частности, для упарки электролитических щелоков. Эти аппараты изготавливает завод Красный Октябрь . Поверхности нагрева аппаратов 100, 220, 244 и 392 м . На рис. 3-35 и рис. 3-36 представлены две распространенные конструкции выпарных аппаратов с подвесной греющей камерой. Они отличаются друг от друга, в частности, конструкцией узла подвода греющего пара и сепарирующего устройства. Материалом для изготовления греющих камер может быть углеродистая сталь или сталь 1Х18Н9Т, в зависимости от свойств упариваемого раствора. Основные размеры аппаратов с подвесной греющей камерой приведены в табл. 3-36. [c.140]

Оо = Si (iiii — -2 2) "Ь Sk [ к — — < 2) 2] + Qol/i -o ( и о)1 (XV.3) Основные размеры кристаллизатора определяются поверхностью теплообмена, необходимой для охлаждения раствора в заданных пределах температуры и отвода теплоты кристаллизации. Напомним, что величина определяется по теплоте растворения с учетом теплоты гидратации в случае образования кристаллогидратов, В случае изотермической кристаллизации путем выпаривания насыш,енного раствора справедливы методы расчета выпарных аппаратов, изложенные в главе VHI, если из обш,его расхода тепла вычесть теплоту образования кристаллов. [c.700]

Пересыщенный раствор можно получить посредством испарения без существенного охлаждения в аппарате, который имеет характеристики испарителя. Такой аппарат рассчитывают, по существу, как испаритель, поскольку основная инженерная задача в обоих случаях определяется теплопередачей. При выпаривании раствора солей (например, при осаждении Na l из рассола в производстве поваренной соли) кристаллизация обычно сопутствует испарению, но особого контроля за размерами получаемых кристаллов не проводят. Кристаллизацию же, например, сахара осуществляют в вакуум-выпарном аппарате, но при этом ведут контроль за образованием правильных кристаллов. В зтом случае необходимо довести сироп до определенной плотности [c.594]

При обезвоживании сульфатных стоков производств СЖК получают гранулированный сульфат натрия, содержащий до 6—7% (масс.) органических примесей. Гранулометрический состав продукта зависит от содержания в растворе основного вещества (сульфата натрия), примеси органических веществ и режима процесса. При подаче в КС раствора с концентрацией Ыа2504 12— 14% (масс.) степень образования гранул снижается, поэтому необходимо предварительное упаривание раствора до концентрации 21—22% (масс.), которое осуществляют либо в выпарных аппаратах, либо при промывке в испарительном режиме запыленных газов из КС в скруббере, орошаемом исходным раствором. При оптимальном режиме обезвоживания получают продукт с размером частиц 1—3 мм. [c.124]

Основные размеры греющих квмер выпарных аппаратов типа ВН [c.333]

Основные размеры финишера даны применительно к выпарной станции, описанной в этой главе. Корпус цилиндрический, диаметром 1800 мм, общая высота 4150 мм, из них на надщелоковое пространство приходится 1850 мм и на щелоковое пространство — 2300 мм. 700 труб диаметром 51 мм и длиной 1800 мм ввальцованы в трубные решетки толщиной 19 мм. Под нижней трубной решеткой по вертикальной оси аппарата расположена мешалка, насаженная на вал, выходящий сквозь сальник через нижнее днище. Вал вращается через червячную передачу от двигателя, устанавливаемого на поворотном кронштейне под аппаратом. Корпус готового продукта имеет такую же арматуру и гарнитуру, как и выпарной корпус. [c.33]

Водный раствор мочевины, практически свободный от непрореагировавших продуктов, из испарителя первой ступени стекает в сборник, в котором специально поддерживается низкий уровень раствора, что обеспечивает минимальное время пребывания в нем горячего раствора мочевины (во избежание образования биурета). Из этой буферной емкости раствор направляется в вакуум-выпарной аппарат специальной конструкции, откуда высококонцентрированный плав поступает в грануляционную башню. Готовый гранулированный продукт (размер гранул в основном 1—2 мм) по выходе из башни охлаждается и направляется на расфасовку или на склад. Товарный продукт содержит 46% азота, 0,6% влаги и до 1% биурета. Метод Монтекатини характеризуется весьма небольшими эксплуатационными расходами. [c.137]

В группу расчетов аппаратуры включены однотипные расчеты, связанные с определением количества и размеров основных аппаратов в производстве вискозных волокон — мерсеризационных прессов, диализаторов, ксантатбарабанов, аппаратов ВА, вискозных фильтрпрессов и баков, а также выпарных аппаратов для регенерации осадительной ванны. Расчеты прядильных и текстильных машин исключены из этой главы, так как они одинаковы для различных видов производств химических волокон. Расчеты по определению количества и производительности таких машин приведены в главе I. Не помеш ены также расчеты сушилок, содовых и других баков, измельчителей, кислотных барок и фильтров и т. п., так как они мало отличаются от аналогичных видов типового оборудования . [c.79]

Выпарные аппараты истемы Рапид с выносной горизонтальной греющей камерой употребляются главным образом для выпаривания жидкостей, образующих накипи и осадки на стенках нагревательных трубок. Они употребляются для выпаривания концентрированных растворов электролитического щелока (после 3-корпусной выпарки Зей-дака), растворов марганцевокалиевой соли, хлорноватокислого иатрия и калия и т. д. На рис. 33 изображен типовой аппарат системы Рапид , а в табл. 11 даны его основные размеры. [c.352]

ViiI-7. Нормаль МН 3390-62. Аппараты выпарные. Типы, основные параметры и размеры. [c.800]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология