Кристаллизаторы основные размеры

Определение основных размеров кристаллизаторов [c.521]

Основным размером шлаковой ванны является диаметр кристаллизатора (или, что то же, диаметр [c.232]

Один из наиболее эффективных приемов, позволяющих свести к минимуму радиальный температурный градиент,— использование двойного тигля ( тигель в тигле ) с заполнением промежутка между тиглями либо инертным материалом, например оксидом алюминия, либо родственным расплавом. Большое влияние на форму ПФК в этом случае имеют геометрия кристаллизатора, соотношение размеров основного и защитного тиглей, свойства вещества, заполняющего пространство между тиглями. Второй фактор, существенно влияющий на форму ПФК,— распределение температур по вертикальной оси тигля, определяемое как геометрией нагревателя, так и теплоотводом через растущий кристалл. [c.65]

На характер движения дисперсных частиц в фонтанирующем слое с малым содержанием дисперсной фазы большое влияние оказывает сама конструкция аппарата и скорость жидкости на входе в слой. В процессе расчетов на ЭВМ изменялся угол конусности нижней части аппарата, сечение канала на входе и выходе из слоя. Скорость восходящего потока жидкости в кристаллизаторах с фонтанирующим слоем при малом <ф> не может изменяться в широких пределах. Интервал скоростей, при котором существует взвешенный слой, определяется в основном размерами и плотностью взвешенных частиц. Так, для кварцевого песка (рд=2600 кг/м ) с размерами частиц до 1500 мкм [c.176]

Выбор основных размеров кристаллизаторов производится на основании опытных данных. При этом сначала выбирается тип аппарата и рассчитывается требуемая производительность процесса (выход кристаллов) по уравнению материального баланса. По опытным данным производительности для отдельных кристаллизаторов, выпускаемых заводами, определяется потребное число кристаллизаторов с учетом необходимого резерва на случаи простоев. Простои на ремонт обычно берутся в размере 10,% от рабочего времени. В основном это касается кристаллизаторов с удалением части растворителя,. Кристаллизаторы с водяным или воздушным охлаждением рассчитываются, как теплообменные аппараты по тепловой нагрузке Q определяется потребная поверхность теплообмена, по которой выбирается аппарат. [c.307]

Основные размеры кристаллизаторов и рабочие условия. [c.156]

Расчет основных размеров кристаллизатора (см. рис. 106). [c.229]

Кристаллизаторы барабанные, параметры и основные размеры (Нормали [c.290]

Осуществляемая в настоящее время нормализация конструкций и специализация производства промышленных кристаллизаторов кроме определения перспективных типов аппаратов предусматривает решение ряда сложных задач, среди которых наиболее важной является создание методов технологического расчета, позволяющих определить основные параметры технологического режима и конструктивные размеры аппарата. [c.10]

При этом должны быть известны основные материальные потоки в аппарате 0 , О, (3 а также параметры модели, коэффициент продольного перемешивания в жидкой фазе Оэф и коэффициент массообмена между увлекаемой кристаллами пленкой и потоком флегмы Му- Количество увлекаемой кристаллами пленки О зависит от коэффициента захвата к и величины потока кристаллов В свою очередь, последний обеспечивает необходимый поток флегмы то есть некоторое флегмовое число Ф, которое оказывает большое влияние на эффективность работы всей колонны. Так, проведенные расчеты для О = = 0,525 кг/(м с) степени извлечения 0,4 к = 0,35 Сц = = 0,98 кг/кг Лiv = 9,2 l0- кг/(м -с) Оэф — 0,101 10- м /с показали, что при увеличении Ф наблюдается резкое падение высоты зоны обогащения, и она стремится к некоторой постоянной величине в зависимости от исходной концентрации со (рис. 2.20). Таким образом, для успешного решения задачи по определению геометрических размеров аппарата, обеспечивающего заданную производительность и качество продукта, необходимо знать ряд величин —Оэф, а, зависящих как от технологических параметров процесса, так и от конструктивных особенностей аппарата. В то же время в литературе пока практически отсутствуют данные ио большинству из этих величин, за исключением, пожалуй, работы [32], где значения АЬ, Оэф, х были получены для шнековых кристаллизаторов при разделении бинарных эвтектических смесей /г-ксилол — о-ксилол и п-ксилол — бензол. [c.112]

В экспериментах исследовалось влияние объемного содержания и фракционного состава дисперсной фазы в кристаллизаторе на продольное перемешивание жидкой фазы. Результаты измерений показали, что Dfф изменяется по высоте слоя и имеет, как правило, максимальное значение в его верхней части, где в основном находятся мелкие частицы (см. рис. 3.21,6). Для мелких частиц отношение довольно велико. Согласно (3.110), они должны интенсивно перемешиваться, способствуя при этом турбулизации сплошной фазы и увлекая за собой сплошную фазу. В нижней части слоя <ф> имеет максимальное значение, а частицы — максимальный размер, что приводит к уменьшению 1)Гф. Таким образом, можно предположить, что будет пропорционален эффективному коэффициенту перемешивания дисперсных частиц [c.205]

Недостаток роторных кристаллизаторов — образование мелких кристаллов, отделение которых от маточника часто затруднительно. Для увеличения размера кристаллов соединяют роторный кристаллизатор с емкостным. При этом в роторном кристаллизаторе в основном происходит зарождение кристаллов, а в емкостном —их дальнейший рост. Такой процесс применяется, например, при разделении жировых смесей [2] и концентрировании растворов методом вымораживания [13]. [c.100]

В данном случае на эффективность разделения сильно влияет скорость охлаждения кристаллизующейся смеси [53, 173], которая определяется в основном плотностью орошения охлаждаемой смеси хладоагентом (тепловой нагрузкой процесса). 15 промышленных аппаратах в зависимости от качества диспергирования хладоагента, интенсивности перемешивания кристаллизующейся воды, а также конструкции кристаллизатора она изменяется от 300 до 1000 кг/(м -ч). С увеличением плотности орошения интенсивность процесса кристаллизации увеличивается. Однако при этом снижаются средний размер образующихся кристаллов льда и эффективность процесса опреснения. [c.147]

Поскольку вскипание раствора происходит в его объеме, а не на стенке аппарата, то инкрустаций при этом образуется значительно меньше, чем при подводе теплоты через стенку. Вакуум-кристаллизаторы эксплуатируются в крупнотоннажных непрерывных производствах. Они сравнительно просты в конструктивном отношении и не имеют движущихся частей. Основной недостаток такого способа кристаллизации— малый размер получающихся кристаллов (обычно 0,1—0,2 мм). [c.187]

Если определить коэффициент теплопередачи, то можно найти поверхность охлаждения из основного уравнения теплопередачи. Эта поверхность охлаждения определяет размеры кристаллизатора. [c.309]

Кристаллы заданного размера и заданного гранулометрического состава были получены в кристаллизаторе-классификаторе новой конструкции (рис. 1), состоящем из следующих основных узлов свободного перелива 1, зоны кристаллизации [c.266]

Аммиачные кристаллизаторы. Аммиачные кристаллизаторы также являются теплообменниками труба в трубе , мало чем отличающимися от регенеративных. Основные их размеры одинаковы. Каждый кристаллизатор состоит из десяти секций, пяти труб по высоте. [c.157]

Включение маточного раствора в кристаллы чаще всего происходит в стационарных кристаллизаторах, в наименьшей степени оно наблюдается при медленном росте кристаллов в аппаратах со взвешенным слоем. Основным источником загрязнения является маточный раствор, остающийся на поверхности кристаллов. Однако в этом случае примеси могут быть легко удалены промывкой готовых кристаллов питающим раствором или чистым растворителем. Так как крупные кристаллы правильной формы легче отделяются от маточного раствора, чем мелкие кристаллы неправильной формы, то однородный по размеру зерна кристаллический продукт в одних и тех же условиях оказывается чище неоднородного, а крупные кристаллы обычно чище мелких . [c.15]

В ряде случаев установки непрерывного действия, рассчитанные на очень большую производительность и эффективно работающие в этих условиях, могут оказаться экономически неоправданными при проектировании их на малую производительность. Стоимость затрат на проведение лабораторных опытов с целью получения основных физических данных, необходимых для технологических расчетов и для разработки конструкции кристаллизатора, фактически одинакова, независимо от того, будет ли производительность аппарата 500 или 5000 /сг/ч. Точно так же стоимость эксплуатации машин при изготовлении стандартных деталей (например, сферических днищ) практически не меняется для аппаратов различного размера. Следовательно, нет универсальной формулы для пересчета капитальных затрат с крупных установок на малогабаритные. Капитальные затраты на I г готового продукта изменяются обратно пропорционально производительности, эксплуатационные же расходы, составляющие для установки 100 т сутки примерно 8—10% общих расходов, для установки производительностью 5 т сутки могут возрасти до 30—40%. [c.33]

В тех случаях, когда кристаллы представляют собой основной продукт и к ним предъявляются высокие требования с точки зрения чистоты, однородности и размера, большое значение приобретают процессы создания и снятия пересыщения, а также продолжительность пребывания кристаллов в аппарате. Здесь наиболее пригодны кристаллизаторы корытообразного типа или аппараты со взвешенным слоем. [c.54]

Согласно заявке авторов на процесс производства карбамида, получение кристаллов зависит в основном от условий образования суспензии в результате быстрого охлаждения от 100 до 65—76,5°С очищенного 82—85%-ного раствора карбамида в кристаллизаторе с очищаемой поверхностью. После быстрого охлаждения суспензия, содержащая мелкие кристаллы, выдерживается при перемешивании в баке при постоянной температуре в течение нескольких часов. В результате рекристаллизации образуется конечный продукт, в котором содержится около 80 масс. % кристаллов размером 0,15—0,4 мм. Таким образом, из питающего раствора регенерируется около 50% карбамида. Образующиеся кристаллы содержат менее 0,4% биурета (что составляет около 12% от биурета, содержащегося в питающем растворе). [c.60]

Вакуум-кристаллизатор Свенсона [3], широко используемый в мировой практике (рис. 28), представляет собой простой цилиндрический сосуд с коническим днищем, снабженный быстроходными мешалками, вмонтированными сбоку. Он применяется в основном для регенерации глауберовой соли из растворов осадительных ванн. В частности, известен аппарат диаметром 3,25 ж, в котором получают 40 т/сутки кристаллов за четыре цикла продолжительностью каждый 5,5 ч. За один цикл питающий раствор охлаждается от 42 до 7° С. Готовый продукт после отделения от маточного раствора и промывки на вращающемся фильтре содержит кристаллы размером от 0,1 до 1,5 мм следующего химического состава (в %) [c.72]

В кристаллизаторе с циркуляционной трубой насыщенный раствор или смесь питающего раствора и фильтрата вводится с низа центральной трубы возле мешалки, чтобы обеспечить быстрое и эффективное смешение. Если кристаллизаторы снабжены наружными циркуляционными насосами, то питающий раствор подают через всасывающий патрубок насоса или через отдельную трубу, погруженную в кристаллическую суспензию. Расположение питающего патрубка может оказывать большое влияние на габитус и размер кристаллов в готовом продукте, поэтому какое-либо изменение в расположении патрубка может привести к существенному изменению получаемых результатов. Во многих случаях достаточно установить обычный патрубок в стенке сосуда или циркуляционного трубопровода, в других случаях питающий раствор лучше вводить в основной поток через [c.209]

После продувки содержание влаги в плаве снижается до 0,2%, и он направляется через распределительный бачок на ленточный кристаллизатор. Тонкий слой соли, выкристаллизовавшийся на движущейся ленте, удаляется с ее поверхности ножами и направляется в дробилку, а затем на двойные вибрационные сита. Основная фракция соли, состоящая из пластинчатых чешуек определенного размера, поступает в барабан на припудривание диатомитом. Готовый продукт упаковывается в мешки. [c.255]

Путем кинетического расчета можно определить размеры кристаллизатора, т. е. требуемую величину поверхности теплопередачи. Однако этот расчет должен проводиться уже с учетом основных закономерностей кинетики процесса для того, чтобы получить на проектируемом оборудовании химически чистый продукт определенного гранулометрического состава. [c.13]

Оо = Si (iiii — -2 2) "Ь Sk [ к — — < 2) 2] + Qol/i -o ( и о)1 (XV.3) Основные размеры кристаллизатора определяются поверхностью теплообмена, необходимой для охлаждения раствора в заданных пределах температуры и отвода теплоты кристаллизации. Напомним, что величина определяется по теплоте растворения с учетом теплоты гидратации в случае образования кристаллогидратов, В случае изотермической кристаллизации путем выпаривания насыш,енного раствора справедливы методы расчета выпарных аппаратов, изложенные в главе VHI, если из обш,его расхода тепла вычесть теплоту образования кристаллов. [c.700]

Как показано в Учебнике, основным размером рабочего пространства дуговой вакуумной печи (ДВП) является диаметр кристаллизатора который при задашой массе переплавляемого слитка определяет также уровень технико-экономических показателей, в ДВП получают, как правило, цилиндричесьсие слитки диаметром что связано с простотой последующей механической обработки при обдирке так назьшаемых черновых слитков для получения чистых слитков. С целью повышения выхода годного и снижения расход, ных коэффициентов дальнейшего металлургического передела в ДВП целесообразно получать слитки квадратного и прямоугольного сечения. Например, для изготовления листа необходимо иметь слиток прямоугольного сечения с отношением сторон не менее 1 2 при таком же отношении большей стороны к длине слитка. [c.184]

Основным параметром, определяющим размеры (диаметр) кристаллизатора, является массовый поток пара Gw Преобразуя систему уравнений (2.218) —(2.220), получим [c.209]

Несмотря на кажующуюся простоту метода противоточной кристаллизации из расплава, осуществляемый в кристаллизационной колонне процесс разделения имеет довольно сложную природу. Во-первых, помимо эффекта разделения, имеющего место при образовании твердой фазы в кристаллизаторе колонны, в общий эффект разделения будет входить и эффект отмывки кристаллов от захваченной (окклюдированной) жидкости движущимся противотоком расплавом. Во-вторых, в колонне идет процесс частичной перекристаллизации подобно тому, как в ректификационной колонне может иметь место частичные конденсация пара и испарение жидкости непосредственно в ректифицирующей части. И, в-третьих, поскольку движующиеся противотоком по колонне твердая и жидкая фазы находятся в контакте друг с другом, между ними будет происходить диффузионный массообмен, аналогичный диффузионному массообмену между жидкостью и паром в ректификации. Одновременно в кристаллизационной колонне протекают и другие явления, такие, как, например, изменение среднего размера кристаллов и ДОЛИ твердой фазы. Все это в целом затрудняет решение задачи оценки общего эффекта разделения в колонне. Этим и объясняется то, что для описания процесса противоточной кристаллизации в литературе предложены различные модели массообмена, каждая из которых основана на том или ином допущении об основной лимитирующей стадии процесса. [c.133]

Биологическое сквашивание дает возможность получить дукт с выраженным молочнокислым вкусом и ароматом, смет образной консистенции и определенной кислотности. Арс квашеного молока во многом определяется присутствием ди тила СНзСОСОСНз и ацетоина СН3СНОНСОСН3. В водно лочную среду добавляют водорастворимые компоненты с сахар, консерванты и др. Подготовленные фазы смешивают эмульгируются. Полученная грубая эмульсия поступав эмульгатор для получения тонкой эмульсии с размером ча 6—15 мкм, последняя поступает в переохладитель (темпер ра 12—14°С), а затем в кристаллизатор. При охлажден механической обработке эмульсии происходят процессы воз новения и разрушения кристаллов триацетилглицеринов про приобретает необходимую консистенцию и пластичность. Зат девшая, однородная, пластичная и плотная масса светло-жел или белого цвета (для неокрашенных маргаринов) поступае фасовку. Основные виды маргаринов содержат до 82 % жр В последнее время начато производство диетических и низк рных (содержание жира 50—60 %) маргаринов. Физико-х ческие показатели некоторых видов маргаринов приведе1 табл. 19, а химический состав в приложении 27—29. [c.124]

Изучение в лабораторных условиях закономерностей процесса массовой кристаллизации при периодическом режиме его проведения обладает рядом недостатков. Основной из них состоит в том, что в процессе периодической кристаллизации наблюдается изменение условий роста кристаллов в результате понижения температуры раствора. Это значительно усложняет анализ результатов экспериментальных исследовании. В этой связи процесс непрерывной кристаллизации предпочтительнее. Основные взаимосвязи при непрерывной массовой кристаллизации отражает формальная структурная схема (рис. 2.3). В стационарных условиях в аппарате устанавливается некоторая температура ta, которой соответствует равновесная концентрация по целевому компоненту с. Пересыщение П в кристаллизаторе непрерывного действия, создается за счет подачи исходной смеси. Величина П влияет на скорость роста ц 1) и зародыще-образования /, при этом с увеличением П их значения возрастают. Существует обратная связь, заключающаяся в том, что при образовании кристаллических зародышей и за счет роста кристаллов пересыщение П уменьшается. При установившемся режиме величина П остается постоянной, а / и г)(/), в сочетании с гидродинамической обстановкой в аппарате, формируют численную плотность распределения кристаллов по размерам. При работе кристаллизатора полного перемешивания в установившемся режиме концентрация целевого компонента См в жидкости, покидающей аппарат, равна концентрации в объеме аппарата с, то есть См = с. Скорость линейного роста кристаллов, зависящую от П и /, можно представить уравнением (1.75). Затравочные кристаллы в аппарат не подаются. Численная плотность распределения кристаллов по их размерам /(/) определяется уравнением (1.88). [c.83]

В таких аппаратах удается уменьшить инкрустацию стенок. При пуске таких криста1шизаторов их заполняют до нормального уровня раствором или маточной жидкостью той температуры и концентрации, которые соответствуют обычным условиям работы. Затем при работающем циркуляционном насосе начинают добавлять кристаллы, чтобы получить суспензию, содержащую 10-15 масс. % твердой фазы. Если такой возможности нет, то за счет медленного испарения насыщенного раствора, нагретого на несколько град> сов выше температуры нормальной работы кристаллизатора, добиваются образования необходимой концентрации суспензии. Рекомендуется, чтобы кристаллы были в диапазоне размеров 50-100 мкм. В течение пускового периода и при выходе на стационарный режим работы особенно важно вести замеры разности температур в основной массе суспензии и в циркуляционной трубе, что позво-лгяет контролировать иитенсивность испарения и, как следствие, пересыщение раствора. Пуск кристаллизатора без предварительного образования суспензии приводит к получению мелкокристаллического продукта, снижающего качество готового вещества и приводящего к увеличению энергетических затрат на стадиях центрифугирования и сушки. [c.354]

Раствор (или пульпа) монокальцийфосфата, полученный разложением фосфата при 80—90° циркулирующей фосфорной кислотой, поступает в выносную циркуляционную трубу кристаллизатора, где смешивается с серной кислотой. Основную массу (циркулирующую) образовавшейся пульпы направляют в вакуум-испаритель, соединенный с циркуляционной трубой, а остальное ее количество поступает в кристаллизатор. В нижней части кристаллизатора при 60—90° происходит рост кристаллов до таких размеров, при которых они легко отделяются от жидкости. Продукционная кислота содержит 50% Р2О5. Указывают, что благодаря интенсивной циркуляции пульпы и отсутствию перекристаллизации сульфата кальция в аппаратах не наблюдается отложений кристаллов. [c.214]

Рассмотрены результаты исследования процесса получения кристаллов заданного размера в разработанном кристаллизаторе-классификаторе непрерывного действия. Изучены зависимости основных характеристик аппарата производительности и гранулометрического состава продукта от скорости подачи раствора и конструкции кристаллизатора. Рассмотрены вопросы гидродинамики процесса кристаллизации из растворов в данном кристаллизаторе. Табл. 1, рис. 5, библ. 2 пазв. [c.340]

Трубчатый вращающийся кристаллизатор. Конструкция применяемого кристаллизатора в основном ниче.м не отличается от описанного на стр. 140. Отличием является лишь то, что он выполнен из обычной стали. Размеры кристаллизатора длина 12 лг, диаметр 0,8 м. [c.234]

Уравнение, аналогичное уравнению (4.130), можно заппсать также для потока дисперсной фазы, каковым, в частности, является поток твердой фазы в кристаллизационной колонне. Однако в тех условиях, в которых протекает процесс противоточной кристаллизации, продольное перемешивание в потоке жидкостп, по-видимому, всегда является превалирующим над продольным перемешиванием в потоке кристаллов. В принципе можно ожидать, что на выходе из зоны кристаллизации, т. е. на участке вблизи кристаллизатора, очень мелкие кристаллики твердой фазы, находясь во взвешенном состоянии, будут несколько отставать в своем движении от основной массы кристаллов и даже частично перемещаться потоком жидкости в обратном направлении. Но в то же время для этих кристалликов, которые являются термодинамически неустойчивыми ио сравнению с более крупными кристаллами, характерна тенденция к плавлению. Их плавление приводит к увеличению среднего размера оставшихся кристаллов, вследствие чего вероятность относительного перемещения последних потоком жидкой фазы падает и эффектом продольного перемешивания в твердой фазе можно пренебречь. Таким образом, для оценки эффекта продольного перемешивания в кристаллизационной колонне можно воспользоваться значением величины / ж(п)> определенной с помощью трассера на основании зависимости Утр (О- [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология