Выпаривание и концентрирование растворов

Выпаривание — концентрирование растворов при кипении за счет превращения в пар части растворителя. Образующийся при этом вторичный пар может быть использован как горячий теплоноситель в других аппаратах. В пищевой промышленности обычно выпаривают водные растворы свекловичный сок, барду, молоко и др. [c.735]

Выпарной аппарат для выпаривания концентрированных растворов (рис. 13-6), предложенный Р. Е. Левиным, состоит из греющей камеры /, над которой расположена камера вскипания 2 высотой около 3 ж. В верхней части камеры вскипания размещены концентрические перегородки 3, образующие кольцевые каналы. Из камеры вскипания парожидкостная смесь поступает в сепаратор 5, откуда жидкость возвращается в греющую камеру по циркуляционной трубе 4 через приемник для кристаллов 6. В греющей камере происходит только подогрев раствора, а кипит он в каналах между перегородками 3. Эти перегородки упорядочивают поток вскипающей жидкости и препятствуют образованию пульсаций и вредных циркуляционных токов в зоне кипения. [c.474]

Выпарные аппараты с наклонной выносной камерой применяют для выпаривания концентрированных растворов электролитических щелоков (аппарат устанавливают в этом случае за выпарным агрегатом с подвесными камерами) и для выпаривания растворов различных солей. [c.441]

Выпаривание — концентрирование растворов нелетучих соединений частичным испарением растворителя при кипении. [c.65]

Выпаривание концентрированных растворов в выпарных установках часто также вызывает затруднения вследствие отложения солей на греющих поверхностях, пенообразования. Попытки избежать этих явлений приводят к усложнению и удорожанию установок. [c.218]

Ультрафильтрация сырого сахарного сока дает чистый свободный от коллоидов фильтрат, из которого может быть прямо проведена кристаллизация сахарозы. При этом обеспечиваются высокий выход и высокая чистота продукта. Известны такие мембраны, задерживающие сахарозу, которые можно использовать для концентрирования раствора сахара и снижения концентрации инвертированного сахара и солей. Это позволяет не только снизить нагрузку на систему выпаривания и себестоимость процесса кристаллизации, но также повысить выход кристаллов и снизить потери с осадком. Так, установлено [195], что стоимость 1 л кленового сиропа, получаемого концентрированием (в 30— 40 раз) кленового сока кипячением при атмосферном давлении, может быть снижена на 54%, если предварительно из кленового сока удалить 75% воды с помощью обратного осмоса. [c.291]

При повышении давления пара должна быть увеличена толщина стенок выпарного аппарата и, как следствие, несколько увеличивается расход металла. С повышением температуры пара и растворов в вьшарных аппаратах, особенно при выпаривании концентрированных растворов щелочи, увеличивается коррозия. Практика эксплуатации показывает, что эти недостатки, как пра- [c.159]

Процессы выпаривания осуществляют для удаления из смесей легкокипящих компонентов. При этом в ряде случаев по мере удаления легкокипящих веществ упариваемая жидкость концентрируется, становится менее термостабильной и более взрывоопасной. Особую осторожность следует соблюдать при выпаривании концентрированных растворов. Так, на установке регенерации адсорбента, насыщенного тяжелыми углеводородами (продуктами осмоления гомологов ацетилена), произошел взрыв. Выпаривание проводили в выпарном аппарате периодического действия, снабженном змеевиками. Взрыв произошел в результате излишней отпарки ксилола из упариваемого раствора, что привело к оголению греющей поверхности змеевиков аппарата и перегреву сконцентрированных нестабильных углеводородов ацетиленового ряда. [c.138]

Вьшарные аппараты такого типа широко применяются для выпаривания концентрированных растворов электролитических щелоков (устанавливается обычно в этом случае после трехкорпусной выпарной установки из аппаратов с подвесными камерами) и для выпаривания растворов различных солей. [c.386]

Для выпаривания, концентрирования растворов и кристаллизации солей изготовляют выпарные чаши и котлы различных форм и размеров. Такие чаши и котлы большей частью изготовляют из фарфора (ГОСТ 861—65). Фарфоровые чаши и котлы имеют наиболее широкое применение в производстве химико-фармацевтических препаратов, чистых реактивов и в пищевой промышленности. [c.11]

Выпаривание — концентрирование растворов твердых веществ путем частичного удаления растворителя при кипении. Осуществляют в выпарных аппаратах при атмосферном или пониженном давлении. [c.13]

Для слоев фталоцианина Mg. полученных сублимацией в вакууме или выпариванием концентрированного раствора, в спектре [c.223]

Существуют аппараты с горизонтальной, наклонной и вертикальной выносными камерами. Аппараты с выносной горизонтальной камерой обычно применяют для растворов, образующих накипь и осадки на стенках трубок. Съемная нагревательная камера устанавливается на специальной тележке. Аппараты такого типа широко применяются для выпаривания концентрированных растворов электролитических щелоков (обычно устанавливаются после трехкорпусной установки из аппаратов с подвесными камерами), а также для выпаривания растворов различных солей. В аппаратах с горизонтальной выносной камерой можно также выпаривать жидкости большой плотности, из-которых могут выпадать кристаллы, С другой стороны, циркуляция раствора здесь менее интенсивна, чем в аппаратах с вертикальной нагревательной камерой. Недостатком также является то, что аппарат занимает большую площадь. [c.127]

Ряд авторов [28—31] произвел сопоставление экономической эффективности различных методов в зависимости от концентрации солей в исходном растворе. Как следует из данных, приведенных на рис. 49, при низких концентрациях солей (до 0,6 г/л) наиболее низкая стоимость деионизации достигается с помощью ионного обмена, при более высоких концентрациях — методом электродиализа с ионитовыми мембранами. При более высоких концентрациях солей (25— 30 г/л) хорошие показатели могут быть достигнуты с помощью упаривания при использовании двух и трехкорпусной выпарки. Для получения минимальных объемов радиоактивных продуктов, направляемых на захоронение, экономически наиболее приемлемые результаты достигаются при комбинировании всех трех методов ионного обмена, электродиализа и выпаривания концентрированного раствора, полученного после электродиализа. [c.156]

Во время концентрирования раствора из системы выпаривается один компонент — вода, следовательно, согласно правилу секущей, состав остающегося комплекса будет соответствовать точке на секущей И77 . По мере выпаривания раствора эта точка перемещается в направлении от Р к Г После достижения точки Q на линии насыщения СЕ начинается кристаллизация соли В, а составы раствора будут изображаться точкой, смещающейся из положения () в Е. [c.196]

Аппараты погружного горения могут найти применение для концентрирования растворов в производстве катализаторов. Основное достоинство их заключается в отсутствии нагревательных поверхностей, на которых могут осаждаться соли при выпаривании растворов. В этих аппаратах продукты горения диспергируются в растворе на множество пузырьков, имеющих большую поверхность теплообмена. При температуре газов несколько выше температуры кипения раствора газ в пузырьках насыщается паром. При прохождении пузырьков через слой жидкости происходит ее интенсивное перемешивание, что ускоряет процесс испарения. Выходящую из аппарата паро-газовую смесь подают в конденсаторы скрубберного типа. Аппараты погружного горения позволяют получать наиболее концентрированные растворы при более низком )асходе тепла и топлива, чем в аппаратах других конструкций, а рис. 77 показана схема выпарного аппарата с погружным го-)ением производительностью до 2500 кг/ч по выпаренной влаге 6, 39]. Расход топлива составляет 0,07 кг/кг влаги, [c.208]

Частным случаем испарения является весьма широко распространенный в химической технике н])оцесс выпаривания — концентрирования при кипении растворов твердых нелетучих веществ путем удаления жидкого летучего растворителя в виде паров. [c.118]

Если оксид натрия ЫагО растворить в воде, то при выпарива-пии раствора образуется кристаллический гидроксид натрия КаОН. При выпаривании концентрированного раствора сульфида натрия КагЗ образуется гидрат. Ч агЗ-ЭНгО, а в разбавленном растворе сульфида сера почти полностью находится в впде гидросульфид-ионов 5Н , которые значительно менее усто11Чи-вы, чем гидроксид-ионы, а при нагревании растворы гидросульфидов выделяют сероводород. Растворы селенидов и теллури-дов гидролизуются еще легче, образуя гидриды, которые могут окисляться до элементов. Следовательно, в случае кислорода комбинация ионов 0 и дает очень устойчивый ион 0Н . Аналогично ведет себя сера, образуя менее устойчивый 5Н-ион, но у ионов 5е- и Те гидролиз легко доходит до следующей стадии — до образования НзЗе и НгТе. Возрастание тенденции к образованию гидрида у двухвалентного иона (Х- — -ХН —> — -ХНг) пронсходит не из-за увеличения устойчивости гидридов, которая быстро уменьшается от Н2О к НгТе (последний сильно эидотермичен), а вследствие уменьшения устойчивости отрицательных ионов в водном растворе. [c.192]

Выпариванием концентрированных растворов формальдегида и пероксида водорода под вакуумом может быть получен и вторичный продукт — диметилолпероксид НОСН2ООСН2ОН. Это кристаллическое вещество, плавящееся при 62—65°С при нагревании выше 70 °С взрывается. [c.113]

Существуют аппараты с горизонтальной, наклонной и вертикальной выносными камерами. Аппарат с горизонтальной выносной камерой обычно применяется для растворов, образующих накипь и осадки на стенках трубок. Отъемная нагревательная камера устанавливается на -специальной тележке. Такой тип аппаратов широко применяется для выпаривания концентрированных растворов электролитических щелоков (обычно устанавливается после трехкорпусной установки из аппаратов с подвесными камерами), а также для выпаривания растворов различных солей. В аппаратах с горизонтальной выносной камерой можно также выпаривать жидкости большой плотности, из которых могут выпадать кристаллы. Они удобны для чистки и ремонта. С другой стороны, циркуляция раствора здесь менее интенсивна, чем в аппаратах с вертикальной нагревательной камерой. Недостатком также является большая занимаемая площадь. При наличии вертикальной нагревательной камеры в нижних слоях раствора может наблюдаться лерегрев за счет избыточного гидростатического давления. Он вреден для чувствительных растворов и сопряжен с потерей рабочей разности температур, т. е. с уменьшением производительности аппарата. [c.205]

При использовании верхнего нагрева выпаривание концентрированных растворов солей досуха не представляет особых трудностей. Зато при обычных способах упаривания необходимо действовать чрезвычайно медленно, сильно перемешивая раствор мешалкой или воздухом. Как только вся масса начнет затвердевать, следует сильно уменьшить подвод тепла, чтобы не происходило разбрызгивания. В настоящее время для выпаривания в вакууме часто применяют круглодонные колбы (446, 447], которые при помощи мотора медленно вращаются (6 об1мин) соединение колбы с остальными частями аппаратуры осуществляется с помощью сферического шлифа. В случае несколько больших количеств веществ применяют небольшие вальцовые сушилки. Еще более эффективный метод заключается в распылении раствора в вакууме. [c.466]

Хлорное железо (Fe lg-f-aq) поступает в продажу в виде твердой желтой массы приблизительного состава Fe lg-j-eHjO или в виде темнокоричневой жидкости. Его получают растворением ковкого железа в разбавленной соляной кислоте и окислением выпаренного до плотности 1,3 раствора азотной кислотой. Путем дальнейшего выпаривания концентрированного раствора получают при охлаждении желтое твердое хлорное железо. [c.209]

Применяются схемы, по которым концентрирование ведут до выпадения кристаллов сульфата аммония. В этом случае выпаривание ведут в выпарных аппаратах с принудительной циркуляцией пульпы во избежание отложения соли на греющей поверхности подогревателя. По другим схемам после выпаривания концентрированный раствор направляется в многосту пенчатую систему вакуум-кристаллизаторов, где происходит- постепенная кристаллизация сульфата аммония. [c.234]

Следует отметить, что суммарные температурные потери вьшарных установок (главным образом за счет температурной депрессии) оказываются достаточно значительными. Как видно из изложенного, эти потери возрастают при увеличении числа корпусов установки, что приводит к ограничениям в выборе числа ступеней многократного выпаривания. Для растворов со значительной депрессией возможное число корпусов будет меньше, чем для растворов с малой депрессией. Нередко (например, при выпаривании концентрированных растворов NaOH) температурные потери значительно превосходят полезную разность температур. [c.263]

При использовании в качестве высаливающего средства едкого натра вода, содержащаяся в сульфатном растворе, из которого высаливается Na SO,, разбавляет раствор NaOH и должна быть удалена из него выпариванием. После выпаривания концентрированный раствор NaOH вновь возвращается на выса- [c.336]

В аппарат поступает 2800 кг/ч раствора с температурой /н 25° С, теплоемкость раствора Сж = 0.9 ккал/(кг-град). Раствор после выпаривания содержит 35% Mg l2, при этом выпаривается 730 кг/ч воды. Температура выпаривания концентрированного раствора в аппарате = 135° С. [c.154]

Лазорин С. М. Применение погружных горелок для выпаривания концентрированных растворов агрессивных жидкостей. — Кокс и химия , 1960, № 9,-38 с. [c.268]

Выпарной аппарат для выпаривания концентрированных растворов (рис. 4.3.6) состоит из феюшей камеры 1, над которой расположена камера вскипания 2, в верхней части кото- [c.410]

В многокорпусных выпарных вакуум-аппаратах нагреванием разбавленного раствора едкого натра глухим паром содержание NaOH в растворе можно увеличить до 45%. Применение для этой цели многокорпусных выпарных аппаратов дает значительную экономию топлива. Окончательное выпаривание концентрированных растворов NaOH до безводного состояния при получении технического продукта производится в чугунных (с добавкой никеля) плавильных котлах, обогреваемых голым огнем, или в вакуум-выпарных аппаратах особой конструкции, обогреваемых перегретой водой под высоким давлением. [c.544]

Вторичный пар при выпаривании концентрированных растворов, имеющих большую физико-химиче-скую температурную депрессию, может иметь значительный перегрев относительно температуры насыщения, соответствующей давлению в надрастворном пространстве. При распределении полезной разности температур в выпарной установке перегрева вторичного пара не следует учитывать, так как он не увеличивает температурного напора, который определяется только разностью температур конденсирующегося пара и кипения раствора. Необходимо также учесть, что со вторичным паром из аппарата всегда уносится некоторое количество капельной влаги, на испарение которой и затрачивается теплота перегрева. [c.123]

Для выпаривания концентрированных растворов, обладающих большой вязкостью, применяют горизонтальный выпарной аппарат (рис. 308). Теплообменные трубки и обе крышки аппарата выполняются из нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т, кожух — из углеродистой стали. Поверхность теплообмена в таких аппаратах различна — от 10 и больше наиболее широко применяют аппараты с поверхностью 60 м . [c.777]

Вторичный пар при выпаривании концентрированных растворов, имеющих большую физико-химическую температурную депрессию, может иметь значительный перегрев относительно температуры насыщения, соответствующей давлению в надрастворном пространстве. При распределении полезной разности температур в вьшарной устаиовке пе- [c.133]

Выпарные аппараты истемы Рапид с выносной горизонтальной греющей камерой употребляются главным образом для выпаривания жидкостей, образующих накипи и осадки на стенках нагревательных трубок. Они употребляются для выпаривания концентрированных растворов электролитического щелока (после 3-корпусной выпарки Зей-дака), растворов марганцевокалиевой соли, хлорноватокислого иатрия и калия и т. д. На рис. 33 изображен типовой аппарат системы Рапид , а в табл. 11 даны его основные размеры. [c.352]

Если точка, соответствующая составу концентрированного раствора, смещается в Q, т. е. достигает линии насыщения (в осадке содержатся твердые соли NH4 I и КС1), то при дальнейшем выпаривании будут кристаллизоваться обе эти соли. Состав раствора будет изменяться, а точка, отвечающая составу, перемещаться в направлении к тройной точке (в данном случае к точке F). [c.200]

В данном разделе рассматривается установка для концентрирования растворов высокомолекулярных соединений (ВМС) с применением ультрафильтрации. Концентрирование растворов ВМС путем выпаривания обычно неэффективно вследствие разрушения ВМС (особенно биохимических препаратов). Применение ультрафильтрацпи позволяет довести концентрацию ВМС до уровня, при котором возможно непосредственное использование раствора в технологическом процессе или извлечение из него ВМС другими методами разделения. [c.201]

Большое внимание уделялось приготовлению образцов высо-кокоццентрированных растворов. Образцы для испытания на пластометре в виде набухших пластин готовили путем выпаривания менее концентрированных растворов в кюветах до требуемой концентрации. Все образцы выдерживались в эксикаторах не менее 10 дней для равномерного распределения в них растворителя. Такое время выдержки вполне достаточно для получения воспроизводимых результатов. Концентрация образца путем взвешивания контролировалась с точностью до 0,007 весовых долей сополимера, которая затем для удобства машинного расчета пересчитывалась в объемную. [c.320]

Фирма Мопзап1о отдала предпочтение методу выпаривания водного раствора хлористого алюминия, покидающего промывную систему [7]. При этом происходит концентрирование хлористого алюминия и извлечение соляной иислоты, которая очень полезна при регенерации цеолитов. Еще одно преимущество метода выпаривания заключается в удалении возможных органических примесей цз концентрированного хлористого алюминия. Растущий спрос на водный хлористый алюминий, вместе с тем, что его потребность в процессе Мопзап1о низка, говорит о том, что проблемы с использованием этого побочного продукта не существует. [c.276]