Электролитические щелока

Переработка щелока в гидроксид натрия. Электролитический щелок, получаемый электролизом с ртутным катодом не содержит хлорида натрия. Для получения из него гидроксида натрия щелок упаривают до заданной концентрации и затем обезвоживают. Щелок, полу- [c.346]

Подземный рассол, получаемый в рассольных скважинах, перекачивают из специальных сборников на очистку. Твердую товарную соль хранят на складе соли, где ее растворяют и рассол также подают на очистку. Из цеха электролиза электролитический щелок перекачивают в цех выпарки и в виде 42—50% -ного раствора передают на склад. Влажный хлор из электролизеров поступает в отделение сушки и затем компрессорами перекачивается цехам-потребителям. Водород, являющийся побочным продуктом процесса, после охлаждения водой подается потребителям. Постоянный ток для электролиза подводят к электролизерам с преобразовательной подстанции, расположенной на территории предприятия. Карие. 21.7 приведена схема подобного электрохимического производства. [c.349]

Основным достоинством такого аппарата, применяемого для выпаривания концентрированных, а также кристаллизующихся растворов (например, электролитических щелоков), является возможность легкого отсоединения нагревательной камеры, установленной на тележке, для чистки, ремонта или замены. Однако конструкция аппарата громоздка, очистка и-образных труб затруднена, а расход металла на единицу поверхности нагрева значителен. Для облегчения очистки и-образные трубы заменяют прямыми горизонтальными, развальцованными в трубных решетках. [c.369]

Полученные при электролизе продукты электролитические щелока, влажный хлор и влажный водород до поступления к потребителю проходят соответствующую обработку. [c.62]

Электролитические щелока, получаемые в диафрагменных электролизерах, содержат обычно 120—140 кг/м гидроксида натрия и 180—200 кг/м соли. Для повышения концентрации раствора гидроксида натрия до товарного значения производят упарку электролитических щелоков. При этом происходит снижение растворимости соли в растворе и ее выпадение в осадок. Соль, которую называют обратной солью, отделяют от раствора гидроксида натрия и используют для приготовления обратного рассола, возвращаемого на стадию очистки сырого рассола. Обычно в обратном рассоле содержится 2—3 кг/м гидроксида натрия, что оказывается достаточным для осаждения ионов магния, так что дополнительно щелочь не вводят. [c.62]

В осветлитель подают также гидролизованный полиакриламид (ПАА) — флокулянт, улучшающий и ускоряющий осветление очищаемого рассола. Гидролизованный полиакриламид готовят в специальном аппарате — гидролизе-ре 6, куда загружают товарный продукт (8% гель), где подвергают обработке при повышенной температуре электролитическими щелоками. В процессе обработки (3 ч) 20—40 7о амидных групп ПАА замещается на гидроксильные н возрастает коагулирующая способность ПАА. Гидролизованный ПАА разбавляют очищенным рассолом до концентрации 0,2—0,370- [c.65]

На схеме, представленной на рис. 3.13, электролитические щелока подают через нагревательную камеру 5 в выпарной аппарат второй ступени, затем самотеком в выпарной аппарат третьей ступени. Из аппарата третьей ступени [c.68]

В отделениях выпарки электролитических щелоков и плавки гидроксидов натрия или калия должна быть предусмотрена защита от термических ожогов. Обслуживающий персонал при работе с твердыми гидроксидами должен обеспечиваться респираторами и защитными очками. [c.133]

Существует эмпирическое выражение, предложенное шведским исследователем Г. Ангелом, с помощью которого можно установить связь между концентрациями хлорида натрия в исходном рассоле (Со) и в электролитическом щелоке ( i) и едкого натра (С2) [c.153]

Аппарат этой системы хорошо приспособлен для выпаривания кристаллизующихся растворов и широко применяется в химической промышленности, например, для выпаривания электролитических щелоков. [c.440]

Выпарные аппараты с наклонной выносной камерой применяют для выпаривания концентрированных растворов электролитических щелоков (аппарат устанавливают в этом случае за выпарным агрегатом с подвесными камерами) и для выпаривания растворов различных солей. [c.441]

На рис. 304 изображен выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, сконструированный для выпаривания электролитического щелока. Вертикальная трубчатая нагревательная камера ) аппарата состоит из [c.443]

Удельная электропроводность электролитических щелоков при различных степени превращения хлорида в гидроокись и исходном содержании поваренной соли в рассоле приведена в табл. 2-15 и 2-16. [c.91]

Таблица 2-16- Удельная электропроводность электролитических щелоков

При электролизе водных растворов хлоридов щелочных металлов образуются три продукта газообразный хлор, раствор щелочи и водород. Выходы по току каждого из них могут несколько различаться между собой. Обычно выход по току определяю,т по щелочи, так как учет получаемых при электролизе электролитических щелоков может быть произведен с большей точностью, чем количества газообразных хлора и водорода. [c.100]

Снижение парциального давления паров воды над электролитическими щелоками может быть приближенно принято равным [c.111]

Для осаждения Mg обычно используется щелочь, остающаяся в обратной соли цеха выпарки электролитических щелоков. При небольшом содержании Mg избыток щелочи переводят в соду путем карбонизации обратного рассола. [c.207]

Практически во всех цехах электролиза с диафрагмой отказались от очистки рассола от сульфатов с помощью ВаС . Вывод из рассольного цикла накапливающихся там сульфатов обычно производится в процессе выпарки электролитических щелоков, где на второй ступени выпарки сульфаты выпадают вместе с поваренной солью. Схема вывода сульфатов из цикла при упаривании растворов будет рассмотрена ниже. [c.217]

Большой интерес представляет комбинирование ртутного метода производства хлора с диафрагменным. При этом обратная соль стадии упаривания электролитических щелоков диафрагменного электролиза может быть использована для донасыщения анолита электролизеров с ртутным катодом. Отпадает необходимость строительства специальных выпарных установок для рассола, и производство электролиза с ртутным катодом обеспечивается дешевой солью [69—71]. [c.227]

При донасыщении не полностью обесхлоренного анолита обратной солью стадии выпарки электролитических щелоков диафрагменного электролиза образуются рассолы, загрязненные амальгамными ядами и не пригодные для использования в электролизе с ртутным катодом. Можно полагать, что амальгамные яды находятся в обратной соли диафрагменного электролиза в виде окислов низшей валентности и при растворении этой соли в щелочном полностью обесхлоренном анолите не переходят в раствор, а отделяются при тщательном фильтровании. При растворении обратной соли в анолите, содержащем активный хлор, происходит окисление амальгамных ядов (в основном Сг и V) с образованием растворимых соединений, которые делают рассол непригодным для электролиза с ртутным катодом. [c.227]

Задача 13.1. Определить выход по току (в процентах), сслп в течение 24 ч в электролизере раствора поваренной соли прп силе тока 15 500 А было получено 4200 л электролитического щелока с концентрацией NaOH 125 г/м . Электрохимический эквивалент NaOH 1,492. [c.202]

Аппараты с подвесной греюш,ей камерой распространены в химической промышленности. Они применяются, в частности, для упарки электролитических щелоков. Эти аппараты изготавливает завод Красный Октябрь . Поверхности нагрева аппаратов 100, 220, 244 и 392 м . На рис. 3-35 и рис. 3-36 представлены две распространенные конструкции выпарных аппаратов с подвесной греющей камерой. Они отличаются друг от друга, в частности, конструкцией узла подвода греющего пара и сепарирующего устройства. Материалом для изготовления греющих камер может быть углеродистая сталь или сталь 1Х18Н9Т, в зависимости от свойств упариваемого раствора. Основные размеры аппаратов с подвесной греющей камерой приведены в табл. 3-36. [c.140]

Пример 1. В течение 24 ч при электролизе раствора хлорида натрия при силе тока 15 500 А получено 4200 л электролитического щелока, содержащего 125 г/л NaOH. Определить выход по току. [c.226]

Упаривание раз бавленных электролитических щелоков из диа-фрагменных ванн [c.159]

Электролитический способ из раствора хлористого натрия, с упа-риваиием электролитических щелоков [c.161]

Во втором случае электролитические щелока с содержанием 100 г/л Na l и 500—550 г/л Na lOa охлаждают до минус 2 —минус 10 °С с выделением твердого хлората. При этом из раствора выпадает 30—40% НаСЮз. В обоих случаях маточные растворы донасыщают хлоридом натрия и направляют на электролиз. [c.189]

Приготовленный раствор, содержащий 190—200 г/л Na l, 320—340 г/л Na lOs и 4—8 г/л Na2 r04, при pH — 5,0—5,5, из бака-сборника центробежным насосом подается в напорный бак, откуда с помощью ротаметров дозируется в первые электролизеры каскада. Обогащаясь хлоратом, электролитические щелока самотеком перетекают через все электролизеры каскада. Поскольку хлор десорбируется в газовую фазу, раствор в процессе работы подщелачивают. Для поддержания оптимального значения pH = 6,0—6,7 в каждый электролизер непрерывно подают 10%-ный раствор НС1. [c.189]

Рассчитайте g — концентрацию Na I в анолите диафрагменного хлорного электролизера, если содержание Na I в исходном рассоле = 310 г/л, а концентрация NaOH в электролитических щелоках 130 г/л. [c.128]

При соединеИии электролизеров в серии необходимо принимать меры для устранения токов утечки. Для этой цели на трубопроводах, подающих и отводящих раствор, устанавливают вставки из неэлектропроводящих материалов, а сами трубопроводы монтируют на электроизоляционных опорах. В производстве хлора на линии отходящих электролитических щелоков устанавливают капельницы, обеспечивающие разрыв струи. [c.39]

Кроме того, при увеличении концентрации хлорида натрия повышается удельная электропроводимость раствора и уменьшается падение напряжения в электролите. Исходя из вышесказанного, оптимальная концентрация хлорида натрия в исходном рассоле составляет 310 5 г/л. Конечная концентрация хлорида определяется концентрацией щелочи, образующейся в катодном пространстве. Степень превращения хлорида в щелочь и хлор определяют как отношение количества разложившегося Na l к суммарному количеству хлорида в 1 л электролитического щелока. [c.153]

Зависимость выхода по току от колцентрации едкого натра в электролитическом щелоке изображена на рис. 2.24. [c.153]

Технологическая схема процесса получения хлора, каустической соды и водорода (рис. 2.32) состоит из отделений растворения соли и очистки рассола, эле.стролиза, выпарки электролитического щелока, сущки хлора и водорода. [c.158]

Электролитический щелок выпаривают с целью повышения концентрации NaOH. В процессе выпаривания выпадают хлорид и сульфат натрия, их отделяют от раствора щелочи. Выпаривание электролитических щелоков ведут вначале в трехкорпусной выпарной установке 13, а затем после отделения от хлорида в аппарате окончательного упаривания 14, где концентрация NaOH доводится до стандартной — 42%. Хлорид натрия, отделенный на центрифуге, должен содержать некоторое количество (2—2,5 г/л) щелочи, необходимое для очистки от ионов магния. [c.161]

При проведении электролиза с ртутным катодом расход электроэнергии выше, а расход пара ниже, чем при электролизе с диафрагмой, так как в последнем случае большое количество пара затрачивается на выпарку электролитических щелоков с целью цолуче-ния товарной каустической соды. Поэтому районы с дешевой электрической энергией и дорогим паром наиболее выгодны для метода электролиза с ртутным катодом и, наоборот, в районах с дорогой электроэнергией и дешевым паром целесообразно развивать электролиз с диафрагмой. Если соль, необходимую для донасыщения анолита в электролизе с ртутным катодом, ползгчают выпаркой рассолов, расход пара на производство приближается к расходу приэлек-тролизе с диафрагмой. [c.15]

Разработаны и используются в промышленности мош ные системы выпарки электролитических щелоков для получения товарной каустической соды, а также растворов поваренной соли с-целью получения твердой Na l для нужд электролиза с ртутным катодом. [c.23]

Электролизер работает с заполненным катодным пространством. Щелочь из электролизера отводится по сифонной трубе, поворотом которой можно регулировать высоту католита в ванне. Водород выводится по трубе из верхней части катодного блока. Соблюдение постоянной подачи рассола и нагрузки по току обеспечивает получение электролитических щелоков, содержащих до 130г-140 г/л щелочи при выходе по току 94—96%. [c.141]

Однако обратная соль стадии упаривания электролитических щелоков диафрагменного злектролиза обычно загрязнена амальгамными ядами, попадающими в нее вследствие коррозионного разрушения аппаратуры и трубопроводов во всем цикле электролиз—выпарка, а также из графитовых анодов электролизеров с диафрагмой, часто содержащих примеси ванадия и других амальгамных ядов. [c.227]